一种茶油果筛选机构的制作方法

本实用新型涉及一种茶油加工装置，具体涉及一种茶油果筛选机构。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，山茶油果实里可以获取各种等级的山茶油，由机榨山茶油经过除杂、脱酸、脱水、脱色、脱臭以及冷冻脱脂加工而成，茶油果采摘后其大小不一，直径从2cm-8cm不等，大小不一的茶油果径对后续的破碎等工序尤为不利，大小不一会造成破碎不均匀，影响后续的加工过程，因此，在加工前需要筛选机构将果径相差较大的茶油果区分开来，现有的筛选一般通过人工筛选，费时费力。

因此，开发一种新茶油果筛选机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种茶油果筛选机构，以解决现有茶油果加工时大小不一，果径相差较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶油果筛选机构，包括机架及安装在机架的筛分机构，所述筛分机构包括由底板及环绕底板设置的围板组成的筛分室，所述筛分室上端为开放状，所述围板凸出于底板的上端面设置一圈，所述底板包括其上带有筛分孔的筛分部及连接在筛分部下端的落料部，所述筛分部倾斜设置，且筛分部的上端高于其下端设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述落料部呈梯形，且落料部与筛分部相连的进料端内径大于落料部的出料端内径。

在本实用新型中，作为一种改进，所述筛分机构沿竖直方向在机架上设置多层，所述下层筛分机构的筛分部的进料端位于上层筛分机构筛分部垂直投影位置的中部后方。

在本实用新型中，作为一种改进，所述筛分部上设有果体拨动机构，所述果体拨动机构包括一端通过转轴铰接在筛分部上端面的拨动杆，所述拨动杆沿筛分部的边侧处设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述落料部上设有挡料机构，所述挡料机构包括一端通过铰接轴铰接在落料部进料端的挡料板，所述挡料板对称设置两个，两挡料板的外端分别为铰接端，两挡料板的铰接轴之间安装连动机构。

在本实用新型中，作为一种改进，所述挡料板的铰接轴下端穿过落料部延伸到落料部下方，所述连动机构连接在落料部下方的两铰接轴之间。

在本实用新型中，作为一种改进，所述连动机构包括壳体及安装在壳体内的主动齿轮、啮合在主动齿轮两侧的从动齿轮及啮合在从动齿轮外侧的带动齿轮，所述带动齿轮同轴套装在挡料板的铰接轴上，所述主动齿轮通过连接轴与设置在壳体外侧的驱动电机的输出轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用上述结构后，通过机器筛选茶油果，将大果径与小果径果实区分开，便于后续的加工生产。

(2)筛分机构在机架上设置多层，多层筛分部由于孔径不同可将茶油果按照果径大小分为多个等级，从而便于后续的加工。

(3)在筛分部及落料部上分别设置果体拨动机构及挡料机构，茶油果落在筛分部处，挡料机构将果体挡住，通过果体拨动机构拨动果体，避免果体堆积在一起的同时加快果体掉落，分离后，挡料机构开启，较大果径的果体从出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛分机构的结构俯视图；

图3为本实用新型筛分机构底部的结构示意图；

图中：1、机架，2、筛分部，3、围板，4、筛分孔，5、落料部，8、拨动杆，9、挡料板，10、壳体，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、带动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种茶油果筛选机构，包括机架1及安装在机架1的筛分机构，所述机架1支撑在筛分机构的下端，所述筛分机构上设有进料口，进料口可与前一生产步骤中的传送末端相连，用于茶果进料，所述筛分机构包括由底板及环绕底板设置的围板3组成的筛分室，所述底板安装在机架1上，底板位于筛分室底端，茶果传送至底板上，所述围板3凸出于底板的上端面设置一圈，包围在底板外侧，从而形成上端为开放状的筛分室，用于筛分茶果。

所述底板包括其上带有筛分孔4的筛分部2及连接在筛分部2下端的落料部5，所述筛分部2的上端为进料端，传送至此的茶果通过筛分部2进行筛分，所述筛分部2倾斜设置，且筛分部2的上端高于其下端设置，便于茶果下落，茶果经过筛分部2，小于筛分孔4孔径的茶果通过筛分孔4下落，落入下级筛分机构中，大于筛分孔4孔径的茶果落入筛分部下方的落料部5中，使茶果根据果径大小分类。

所述落料部5呈梯形，且落料部5与筛分部2相连的进料端内径大于落料部5的出料端内径，筛分后的茶果经过落料部5出料。

所述筛分机构沿竖直方向在机架1上设置多层，所述下层筛分机构的筛分部2的进料端位于上层筛分机构筛分部2垂直投影位置的中部后方，所述下层筛分机构的筛分部2上筛分孔4的孔径小于上层筛分机构的筛分部2上筛分孔4的孔径，经过上层筛分部5的筛分孔4掉落的茶果进入下层筛分部2，并经过下层筛分部2上的筛分孔4筛分，并落入下层机架1中，从而使茶果分为多级。

为避免茶果进料堆积在筛分部2上，所述筛分部2上设有果体拨动机构，所述果体拨动机构包括一端通过转轴铰接在筛分部2上端面的拨动杆8，所述拨动杆8沿筛分部2的边侧处设置，所述转轴与驱动机构相连，通过驱动机构带动转轴及拨动杆8旋转，从而拨动茶果，避免茶果堆积，且加速果体下落筛分。

所述落料部5上设有挡料机构，所述挡料机构包括一端通过铰接轴铰接在落料部5进料端的挡料板9，所述挡料板9对称设置两个，两挡料板9的外端分别为铰接端，两挡料板9的铰接轴之间安装连动机构。

茶果落在筛分部2上，挡料板9转动将茶果挡在挡料板9上方，从而延长茶果在筛分部5上的时间，提高筛分精度。

所述挡料板9的铰接轴下端穿过落料部5延伸到落料部5下方，所述连动机构连接在落料部5下方的两铰接轴之间。

所述连动机构包括壳体10及安装在壳体10内的主动齿轮11、啮合在主动齿轮11两侧的从动齿轮12及啮合在从动齿轮12外侧的带动齿轮13，所述带动齿轮13同轴套装在挡料板9的铰接轴上，所述主动齿轮11通过连接轴与设置在壳体10外侧的驱动电机的输出轴传动连接，通过齿轮传动将驱动电机的作用力传递给挡料板9，使挡料板9完成挡料及放料动作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。