一种液体危险废物包装桶定位识别及安全卸料系统的制作方法

本实用新型涉及包装桶定位识别及安全卸料技术领域，具体为一种液体危险废物包装桶定位识别及安全卸料系统。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物，然而在使用的过程中往往无法实现识别时的警示功能，还有些在使用时对于卸料较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体危险废物包装桶定位识别及安全卸料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体危险废物包装桶定位识别及安全卸料系统，包括底座、电机、皮带轮、立架和伸缩杆，所述底座顶端的一侧安装有立架，立架的底部固定有输送框架，所述输送框架内部的两端皆铰接有转辊，且相邻转辊之间的输送框架内部缠绕有输送带，所述立架一侧的底座顶端安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面安装有皮带轮，且皮带轮远离转轴的一端与转辊的表面固定连接，所述立架远离电机一侧的底座顶端安装有卸料座，卸料座与输送框架接触位置处设有承接板，所述卸料座顶端的中心位置处设有卸料沉腔，卸料沉腔顶端的侧壁上铰接有倾倒板，所述卸料沉腔远离倾倒板一端的底部设有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与倾倒板的底端固定连接，所述卸料座顶端的边缘位置处设有弹性紧固框，所述输送框架上方的立架一端安装有识别器，识别器一侧的立架表面固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机的输入端、识别器的输入端以及伸缩杆的输入端电性连接，所述控制面板下方的立架表面安装有相互对称的气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸远离立架的一侧设有推行板，且推行板的内侧壁与气缸的输出端固定连接。

优选的，所述识别器正下方的立架表面设有定位器，且定位器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述倾倒板顶端所在的平面与承接板顶端所在的平面以及输送带顶端所在的平面共面。

优选的，所述控制面板远离识别器一侧的立架表面安装有指示器，且指示器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述控制面板下方的立架表面设有相互对称的报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述推行板表面的中心位置处设有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体危险废物包装桶定位识别及安全卸料系统通过在立架的表面安装气缸，气缸远离立架的一侧设推行板，并通过在推行板表面的中心位置处设距离感应器，控制面板下方的立架表面设报警器，实现了不同包装桶的分选功能，从而提高了装置的使用范围，通过在卸料座与输送框架接触位置处设承接板，卸料座顶端的中心位置处设卸料沉腔，并通过在卸料沉腔顶端的侧壁上铰接倾倒板，卸料沉腔远离倾倒板一端的底部设伸缩杆，提高了装置卸料时的自动化程度，从而提高了包装桶的卸料速率，同时通过在输送框架上方的立架一端安装有识别器，识别器正下方的立架表面设定位器，并通过在控制面板远离识别器一侧的立架表面安装指示器，实现了装置定位识别的警示功能，从而提高了装置使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了装置使用时的便利程度，提高了包装桶的卸料速率，而且实现了不同包装桶的分选功能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、皮带轮；4、输送框架；5、定位器；6、识别器；7、立架；8、推行板；9、报警器；10、控制面板；11、指示器；12、气缸；13、弹性紧固框；14、倾倒板；15、伸缩杆；16、卸料沉腔；17、转辊；18、输送带；19、转轴；20、距离感应器；21、卸料座；22、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液体危险废物包装桶定位识别及安全卸料系统，包括底座1、电机2、皮带轮3、立架7和伸缩杆15，底座1顶端的一侧安装有立架7，立架7的底部固定有输送框架4，输送框架4内部的两端皆铰接有转辊17，且相邻转辊17之间的输送框架4内部缠绕有输送带18，立架7一侧的底座1顶端安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器安装有转轴19，转轴19的表面安装有皮带轮3，且皮带轮3远离转轴19的一端与转辊17的表面固定连接，立架7远离电机2一侧的底座1顶端安装有卸料座21，卸料座21与输送框架4接触位置处设有承接板22，卸料座21顶端的中心位置处设有卸料沉腔16，卸料沉腔16顶端的侧壁上铰接有倾倒板14，倾倒板14顶端所在的平面与承接板22顶端所在的平面以及输送带18顶端所在的平面共面，便于移动，卸料沉腔16远离倾倒板14一端的底部设有伸缩杆15，且伸缩杆15的输出端与倾倒板14的底端固定连接，卸料座21顶端的边缘位置处设有弹性紧固框13，输送框架4上方的立架7一端安装有识别器6，识别器6一侧的立架7表面固定有控制面板10，且控制面板10内部单片机的输出端分别与电机2的输入端、识别器6的输入端以及伸缩杆15的输入端电性连接，识别器6正下方的立架7表面设有定位器5，且定位器5的输出端与控制面板10内部单片机的输入端电性连接，用于定位工作，控制面板10远离识别器6一侧的立架7表面安装有指示器11，且指示器11的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，用于指示工作，控制面板10下方的立架7表面设有相互对称的报警器9，该报警器9的型号可为FU-JS001，且报警器9的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，控制面板10下方的立架7表面安装有相互对称的气缸12，且气缸12的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，气缸12远离立架7的一侧设有推行板8，且推行板8的内侧壁与气缸12的输出端固定连接，推行板8表面的中心位置处设有距离感应器20，该距离感应器20的型号可为E2EM-X16MX，且距离感应器20的输出端与控制面板10内部单片机的输入端电性连接，用于检测工作。

工作原理：使用时，首先将包装桶放置在输送带18表面，通过操作控制面板10，使其控制电机2的工作，电机2经转轴19与皮带轮3带动转辊17转动，致使输送带18带动包装桶移动，当包装桶移至定位器5位置处时，定位器5发送信号至控制面板10内部，由控制面板10控制立架7一端的识别器6进行识别，并反馈至控制面板10内部，同时由控制面板10控制立架7表面的指示器11进行指示，之后包装桶会在输送带18的作用下移至推行板8位置处，由推行板8表面的距离感应器20进行感应后反馈至控制面板10内部，由控制面板10控制立架7表面的气缸12工作，推动气缸12远离立架7一侧的推行板8带动包装桶进行移动完成分选工作，最后包装桶会由卸料座21与输送框架4接触位置处的承接板22输送至倾倒板14表面，在通过控制面板10控制卸料沉腔16远离倾倒板14一端底部的伸缩杆15进行收缩，从而使得包装桶进行倾倒，在倾倒的过程中通过卸料座21顶端边缘位置处的弹性紧固框13进行防护，完成液体危险废物包装桶的定位识别与安全卸料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。