一种冷镦机的废油处理设备的制作方法

本实用新型涉及冷镦机技术领域，特别涉及一种冷镦机的废油处理设备。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备，其在工做过程中需对冷镦机内部各个部件进行润油，但在出料过程中，工件会带出大量的油落入落料箱内，这些废油里含有大量残渣，难以回收利用，因此，通常在冷镦机上设置废油处理装置，废油处理装置在废油处理过程中通常通过设置滤渣板以及除铁机构对废油进行净化处理，除铁机构通常由电机带动油辊转动来吸附废油中的铁屑，因此，整个废油处理过程会产生较强的机械振动，而由这些机械振动产生的能量往往被忽视，从而造成能量的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冷镦机的废油处理设备，以解决现有冷镦机的废油处理设备的能量浪费问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷镦机的废油处理设备，其包括：

废油处理箱；

润油回收箱；

机械换能器，以将所述废油处理箱接收的机械振动转换为电能；

电能存储装置，以存储所述机械换能器转换的电能；

所述机械换能器设置在所述废油处理箱上；

所述电能存储装置设置在所述废油处理箱上，且所述电能存储装置与所述机械换能器连接；

所述废油处理箱内设置有滤渣板、外表面包覆有磁铁的油辊、第一过滤板、第二过滤板、接油槽；所述废油处理箱的外部设置有驱动所述油辊的电机；

所述润油回收箱的出油口设置在所述废油处理箱内，且邻近所述出油口处设置有所述滤渣板；所述油辊设置在所述滤渣板和所述第一过滤板之间；所述第二过滤板设置在所述第一过滤板与所述接油槽之间，且所述第二过滤板的过滤孔孔径小于所述第一过滤板。

可选地，所述机械换能器包括衬底、压电材料；所述衬底的正面设置有第一L形槽；所述衬底的背面设置有第二L形槽；所述压电材料包括压电层、第一金属层；所述第一金属层过第一键合层键合在所述第一L形槽内；所述第二L形槽的短臂形成质量块；除所述质量块外的剩余所述衬、所述压电层和所述第一金属层形成悬臂梁。

可选地，所述第一金属层为叉指电极。

可选地，所述第一L形槽上设置有与所述衬底相适应的第二金属层；所述第一金属层通过所述第一键合层键合在所述第一L形槽内的第二金属层上。

可选地，所述第一金属层包括上金属层和下金属层；所述压电层位于所述上金属层和所述下金属层之间，且所述下金属层通过所述第一键合层键合在所述第一L形槽内的第二金属层上。

可选地，所述下金属层包括第一种子层和第一导电层；所述第二金属层包括第二种子层和第二导电层；所述第一种子层设置在所述压电层和所述第一导电层之间；所述第二种子层设置在所述衬底和所述第二导电层之间；所述第一导电层与所述第二导电层通过所述第一键合层键合。

可选地，所述第一键合层为环氧树脂导电胶层。

可选地，所述第一L形槽的短臂的上表面设置有第一保护层；所述第二L形槽的短臂的下表面设置有第二保护层；所述第二L形槽的短臂和所述第二保护层形成所述质量块。

可选地，所述电能存储装置上设置有电能显示装置。

可选地，所述机械换能器与所述废油处理箱可拆卸地连接；所述电能存储装置与所述废油处理箱可拆卸地连接；所述机械换能器与所述电能存储装置可拆卸地连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的冷镦机的废油处理设备具有以下优势：

本实用新型的冷镦机的废油处理设备通过在废油处理箱上设置可将废油处理箱接收的机械振动转换为电能的机械换能器，在废油处理箱上设置储存机械换能器转换的电能的电能存储装置，实现将冷镦机的废油处理设备工作过程中产生的机械振动转化为电能，并将电能进行存储，以将其用于小型电器的工作，避免了能量的浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的冷镦机的废油处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的机械换能器的结构示意图；

图3为图2中第一金属层的一种实施方式的结构示意图；

图4为图3中机械换能器设置有保护层的结构示意图；

图5为图2中第一金属层的另一种实施方式的结构示意图；

图6为图5中第一金属层的结构示意图；

图7为图6中下金属层和第二金属层的结构示意图；

图8为图7中机械换能器设置有保护层的结构示意图。

图中数字表示：

1-废油处理箱、2-机械换能器、3-电能存储装置、4-电能显示装置、5-润油回收箱；

11-滤渣板、12-油辊、13-第一过滤板、14-第二过滤板、15-接油槽、16-电机、51-出油口；

21-衬底、22-压电材料、23-第一L形槽、24-第二L形槽、25-第一键合层、26-悬臂梁、27-质量块、28-第一保护层、29-第二保护层；

221-压电层、222-第一金属层、223-第二金属层、224-叉指电极；

2221-上金属层、2222-下金属层、2223-第一种子层、2224-第一导电层、2231-第二种子层、2232-第二导电层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

结合图1-图4所示，本实施例的冷镦机的废油处理设备，包括：

废油处理箱1；

润油回收箱5；

机械换能器2，以将废油处理箱1接收的机械振动转换为电能；

电能存储装置3，以存储机械换能器2转换的电能；

机械换能器2设置在废油处理箱1上，方便机械换能器2的安装和拆卸，且为了提高机械振动的接收效率，将机械换能器2设置在冷镦机的废油处理设备中振动较强的位置附近，如电机16附近；

电能存储装置3设置在废油处理箱1上，且电能存储装置3与机械换能器2连接；

废油处理箱1内设置有滤渣板11、外表面包覆有磁铁的油辊12、第一过滤板13、第二过滤板14、接油槽15；废油处理箱1的外部设置有驱动油辊12的电机16；

润油回收箱5的出油口51设置在废油处理箱1内，且邻近出油口51处设置有滤渣板11；油辊12设置在滤渣板11和第一过滤板13之间；第二过滤板14设置在第一过滤板13与接油槽15之间，且第二过滤板14的过滤孔孔径小于第一过滤板13。

本实施例的冷镦机的废油处理设备工作时，废油通过润油回收箱5的出油口51落入废油处理箱1，依次经过滤渣板11、油辊12、第一过滤板13、第二过滤板14，被净化后落入接油槽15，其中，除铁过程由电机16带动油辊12转动进行废油除铁，整个废油处理过程产生较大的振动，并传递至废油处理箱1，而通过在废油处理箱1上设置可将废油处理箱1接收的机械振动转换为电能的机械换能器2，以及储存机械换能器2转换的电能的电能存储装置3，可实现将冷镦机的废油处理设备工作过程中产生的机械振动转化为电能，并将电能进行存储，以将其用于小型电器的工作，避免了能量的浪费。

在本实施例中，所述机械换能器2包括衬底21、压电材料22，其中衬底21为硅衬底；衬底21的正面设置有第一L形槽23；衬底21的背面设置有第二L形槽24；压电材料22包括压电层221、第一金属层222；第一金属层222通过第一键合层25键合在第一L形槽23内；第二L形槽24的短臂形成质量块27；除质量块27外的剩余所述衬底21、压电层221和第一金属层222形成悬臂梁26。其中，压电层221为PZT压电材料，第一金属层222为叉指电极224，第一键合层25为能够固化、导电的胶层，优选为环氧树脂导电胶层。

在本实施例中，衬底21的正面设置具有自限位功能的第一L形槽23，衬底21的背面设置第二L形槽24，将压电材料22键合在第一L形槽23内，并通过第二L形槽24释放一体式的悬臂梁26和质量块27，可将压电材料22减薄至所需要的厚度，结构简单，且能够实现与集成电路技术(CMOS)进行一定的复用，从而与现有主流微纳器件加工工艺进行兼容。而且本实施例中，仅设置一个叉指电极224作为接收正、负电荷的导电电极，可大大降低机械换能器2的制造成本。

另外，在本实施例中，第一L形槽23的短臂的上表面设置有第一保护层28；第二L形槽24的短臂的下表面设置有第二保护层29；第二L形槽24的短臂和第二保护层29形成所述质量块27，其中，第一保护层28和第二保护层29均为氮化硅(Si3N4)，其厚度优选为本实施例中第一保护层28和第二保护层29的设置，可保护外露的衬底21，避免其受到外界不良环境的腐蚀，而造成破坏，进而影响机械换能器2感应机械振动的能力。

而且，在本实施例中，电能存储装置3上设置有电能显示装置4，以显示电能存储装置4的电量，方便了解机械换能器2的电能转化情况，另外，为了方便机械换能器2、电能存储装置3的维修、更换以及使用，本实施例中，将机械换能器2与废油处理箱1可拆卸地连接，电能存储装置3与废油处理箱1可拆卸地连接，机械换能器2与电能存储装置3可拆卸地连接，具体通过如下方式实现：在机械换能器2上设置卡孔，在废油处理箱1上设置与卡孔相匹配的卡扣，通过卡孔与卡扣的配合将机械换能器2卡接在驱动室12上机械换能器2与电能存储装置3可拆卸地连接；在电能存储装置3上设置卡孔，在废油处理箱1上设置与卡孔相匹配的卡扣，通过卡孔与卡扣的配合将电能存储装置3卡接在废油处理箱1上。当电能存储装置3充满电后，将其从废油处理箱1取下，用于小型家电的工作，如手机的充电。

实施例2

结合图5-8所示，本实施例的冷镦机的废油处理设备，与上述实施例的区别在于：第一L形槽23上设置有与衬底21相适应的第二金属层223；第一金属层222通过第一键合层25键合在第一L形槽23内的第二金属层223上。

在本实施例中，第一金属层222包括上金属层2221和下金属层2222；压电层221位于上金属层2221和下金属层2222之间，且下金属层2222通过第一键合层25键合在第一L形槽23内的第二金属层223上。其中，下金属层2222包括第一种子层2223和第一导电层2224；第二金属层223包括第二种子层2231和第二导电层2232；第一种子层2223设置在压电层221和第一导电层2224之间；第二种子层2231设置在衬底21和第二导电层2232之间；第一导电层2224与第二导电层2232通过第一键合层25键合。另外，第一种子层2221、第二种子层2231均优选为Cr(铬)，第一导电层2222、第二导电层2232均优选为Au(金)，且Cr层的厚度优选为Au层的厚度优选为2nm～10nm。

本实施例中，第二金属层223的设置，可增加机械换能器2收集电荷的效率，而且在本实施例中，将第一金属层222设置为上金属层2221和下金属层2222，并将压电层221夹在上金属层2221和下金属层2222之间，与第二金属层223配合形成三个电极，使得机械换能器2收集电荷的效率更高。另外，本实施例中将第一导电层2224蒸镀到压电层221前，先溅射一层第一种子层2223，将第二导电层2232蒸镀到第一L形槽23前，先溅射一层第二种子层2231，可保证第一导电层2224和第二导电层2232的良好生长，提高机械换能器2的电荷感应收集能力，从而提高本实施例冷镦机的废油处理设备的能量收集效率，避免能量浪费。

实施例3

一种冷镦机，包括上述冷镦机的废油处理设备。

本实施例中的冷镦机采用上述冷镦机的废油处理设备，通过在废油处理箱1上设置可将废油处理箱1接收的机械振动转换为电能的机械换能器2，以及储存机械换能器2转换的电能的电能存储装置3，可实现将冷镦机的废油处理设备工作过程中产生的机械振动转化为电能，并将电能进行存储，以将其用于小型电器的工作，避免了能量的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。