一种活塞环加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种活塞环加工装置，属于活塞环加工技术领域。

背景技术：

活塞环是燃油发动机核心零件之一，它和汽缸及活塞配合，起到完成燃油气体的密封、调节机油、导热和导向(支承)四个作用。其中，密封：指密封燃气，不让燃烧室的气体漏到曲轴箱，把气体的泄漏量控制在最低限度，提高热效率；漏气不仅会使发动机的动力下降，而且会使机油变质，这是气环的主要任务；调节机油也称控油：把气缸壁上多余的润滑油刮下，同时又使缸壁上布有必要的薄薄的油膜，保证气缸和活塞及环的正常润滑，这是油环的主要任务。在现代高速发动机上，特别重视活塞环控制油膜的作用；导热：通过活塞环将活塞的热量传导给缸套，即起冷却作用，据文献资料分析，活塞顶所受的热量中有70～80％是通过活塞环传给缸壁而传导散掉的；支承：活塞环将活塞保持在气缸中，防止活塞与气缸壁直接接触，保证活塞平顺运动，降低摩擦阻力，而且防止活塞敲缸。一般汽油发动机的活塞采用两道气环，一道油环，而柴油发动机通常采用两道油环，一道气环。

活塞环的第一个作用是保持活塞与气缸壁之间的密封，控制漏气到最低限度。这种作用主要由气环来承担，即发动机在任何运转条件下，其压缩空气和燃气的泄漏均要控制到最少，以提高热效率；防止因漏气而引起气缸与活塞或气缸与环之间咬死；防止润滑油的劣化而引起的故障等。

活塞环在进行生产时，需要对其进行去磁处理，这时我们就需要用到去磁设备，但是现有的去磁设备对活塞环去磁加工效率低；同时，现有的去磁设备无法多次对活塞环进行磁性检测导致活塞环合格率不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活塞环加工装置，解决现有设备对活塞环去磁加工效率低和无法多次对活塞环进行磁性检测导致活塞环合格率不够高的问题，减少了劳动力，提高了活塞环的加工效率，且提高了活塞环的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种活塞环加工装置，包括第二底座，所述第二底座上端固定安装有第二传送带，所述第二传送带一端上方设有隔板架，且隔板架与第二底座侧端固定连接，所述第二传送带中部上方固定安装有第二去磁仪，所述第二去磁仪上端固定安装有磁性测试仪，所述第二去磁仪侧端固定连接有油泵支架，所述油泵支架上端固定连接有油泵，所述第二去磁仪侧端开设有开孔，所述油泵伸缩端贯穿开孔固定连接有推板，所述第二底座侧端固定连接有一个倾斜设置的第一底座，所述第一底座上端固定安装有第一传送带，所述第一传送带中部上方固定安装有第一去磁仪。

上述方案的优选方案为：所述第一传送带背离第二传送带的一端上方和第二传送带背离隔板架的一端上方均固定安装有磁性感应机构，且磁性感应机构上固定安装有报警器。

上述方案的优选方案为：所述第一传送带靠近第二传送带的一端侧端固定安装有边板，且该侧方是第一传送带背离隔板架的侧端。

上述方案的优选方案为：所述边板一端头处与隔板架同轴设置。

上述方案的优选方案为：所述第一传送带与第二传送带相接处采用无缝设置，且第一传送带和第二传送带的上端面处于同一水平面上。

上述方案的优选方案为：所述推板、边板和隔板架均略高于第一传送带和第二传送带的上端面，且其之间的距离均小于活塞环的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该设备能够将磁性不合格的活塞环剔除，并及时自动进行再次去磁，与现有的技术相比减少了人工去收取不合格产品使其再次去磁，减少了劳动力，提高了活塞环的加工效率，解决了现有设备对活塞环去磁加工效率低的问题；

本实用新型增加多次磁性检测，提高活塞环的合格率，及时剔除不合格产品，解决现有设备无法多次对活塞环进行磁性检测导致活塞环合格率不够高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图中：1-开孔，2-推板，3-磁性测试仪，4-边板，5-第一去磁仪，6-磁性感应机构，7-报警器，8-第一传送带，9-第一底座，10-第二底座，11-隔板架，12-第二传送带，13-油泵支架，14-油泵，15-第二去磁仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,本实施例的一种活塞环加工装置，包括第二底座10，第二底座10上端固定安装有第二传送带12，第二传送带12一端上方设有隔板架11，且隔板架11与第二底座10侧端固定连接，第二传送带12中部上方固定安装有第二去磁仪15，第二去磁仪15上端固定安装有磁性测试仪3，第二去磁仪15侧端固定连接有油泵支架13，油泵支架13上端固定连接有油泵14，第二去磁仪15侧端开设有开孔1，油泵14伸缩端贯穿开孔1固定连接有推板2，第二底座10侧端固定连接有一个倾斜设置的第一底座9，第一底座9上端固定安装有第一传送带8，第一传送带8中部上方固定安装有第一去磁仪5。

其中，第一传送带8背离第二传送带12的一端上方和第二传送带12背离隔板架11的一端上方均固定安装有磁性感应机构6，且磁性感应机构6上固定安装有报警器7。

其中，第一传送带8靠近第二传送带12的一端侧端固定安装有边板4，且该侧方是第一传送带8背离隔板架11的侧端。

其中，边板4一端头处与隔板架11同轴设置。

其中，第一传送带8与第二传送带12相接处采用无缝设置，且第一传送带8和第二传送带12的上端面处于同一水平面上。

其中，推板2、边板4和隔板架11均略高于第一传送带8和第二传送带12的上端面，且其之间的距离均小于活塞环的厚度。

综上所述，本实用新型所提供的一种活塞环加工装置，将需要去磁的活塞环放在第二传送带12上端传送，且放在隔板架11背离第一传送带8的一侧，当经过第二去磁仪15时，第二去磁仪15对活塞环进行去磁，且磁性测试仪3对去磁后的活塞环进行检测，当活塞环磁性超标时，油泵14带动推板2将超标的活塞环推在边板4上，带动活塞环传送到第一传送带8上端，且通过第一去磁仪5再次对活塞环进行去磁，且推板2和第一传送带8尾端均安装有磁性感应机构6，能够对活塞环进行再次检测，防止磁性超标的活塞环流入使用，该设备能够将磁性不合格的活塞环剔除，并及时自动进行再次去磁，与现有的技术相比减少了人工去收取不合格产品使其再次去磁，减少了劳动力，提高了活塞环的加工效率，增加多次磁性检测，提高活塞环的合格率，及时剔除不合格产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。