一种配合饲料加工用原料进料装置的制作方法

本实用新型涉及配合饲料加工技术领域，具体为一种配合饲料加工用原料进料装置。

背景技术：

饲料加工包括—单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工。

在配合饲料加工时，原料进料装置对于发霉结块的物料需要进行筛分，传统的进料分选结构分离质量差，而且筛网板清理不便，难以保证生产的连续性，同时在物料进料下料时，容易出现进料下料不均的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配合饲料加工用原料进料装置，原料进料时，发霉的物料和合格的物料进行分离，保证物料质量，便于后续进行加工，自动对筛板进行清理，节省了人力，保证了进料生产的连续性，通过第二电机带动锥形板转动的作用下使得下落的物料进行分散下料，下料均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配合饲料加工用原料进料装置，包括进料筒体，所述进料筒体顶部设有进料口，所述进料筒体一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器连接有贯穿于进料筒体的第一转杆，所述第一转杆上环向设有四组筛网板，所述第一转杆通过贯穿于进料筒体侧壁的锁紧螺栓固定，所述筛网板上均匀开设有通孔，所述进料筒体内通过隔板分为左右两组隔室，且其中一组隔室内通过支撑架安装有第二电机，所述第二电机顶部输出端设有锥形板，另一组隔室内通过第二转杆等距安装有粉碎刀片，所述第二转杆一端通过联轴器贯穿于进料筒体，且第二转杆一端和安装在进料筒体外侧的第三电机传动连接。

优选的，所述进料口顶部设有盖板，所述盖板采用旋合方式和进料口相连。

优选的，所述筛网板一侧均设有凸起，其中一组所述筛网板顶部正对进料口位置。

优选的，所述粉碎刀片通过导套和第二转杆固定连接。

优选的，所述隔板顶部与相邻的筛网板之间的最小间隙不超过5mm。

优选的，所述支撑架为十字架结构，所述支撑架采用焊接方式和进料筒体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用筛网板结构将原料进料时，发霉的物料和合格的物料进行分离，保证物料质量，便于后续进行加工；

2、筛网板环向设置四组结构，可以在一组筛网板霉料过多时，将物料倒入粉碎刀片一侧的隔室内收集，同时另一组相邻的筛网板继续使用，自动对筛板进行清理，节省了人力，保证了进料生产的连续性；

3、在进料口底部的下料位置，通过第二电机带动锥形板转动的作用下使得下落的物料进行分散下料，下料均匀；

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的单个筛网板部分俯视结构示意图。

图中：1进料筒体、2进料口、3盖板、4第一电机、5第一转杆、6筛网板、601凸起、7支撑架、8第二电机、9锥形板、10第三电机、11第二转杆、12导套、13粉碎刀片、14隔板、15通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种配合饲料加工用原料进料装置，包括进料筒体1，所述进料筒体1顶部设有进料口2，所述进料筒体1一侧安装有第一电机4，所述第一电机4输出端通过联轴器连接有贯穿于进料筒体1的第一转杆5，所述第一转杆5上环向设有四组筛网板6，第一电机4带动第一转杆5转动，同时带动四组筛网板6进行旋转调节，便于对筛网板6进行更换，同时方便将结块霉料分离出来；所述第一转杆5通过贯穿于进料筒体1侧壁的锁紧螺栓16固定，锁紧螺栓16结构用于对第一转杆5进行锁紧和松开，便于第一转杆5带动筛网板6进行工作调节；所述筛网板6上均匀开设有通孔15，所述进料筒体1内通过隔板14分为左右两组隔室，且其中一组隔室内通过支撑架7安装有第二电机8，所述第二电机8顶部输出端设有锥形板9，在第二电机8带动锥形板9转动作用下，物料在下落接触到锥形板9时，分散下落，使得下料更加均匀；另一组隔室内通过第二转杆11等距安装有粉碎刀片13，所述第二转杆11一端通过联轴器贯穿于进料筒体1，且第二转杆11一端和安装在进料筒体1外侧的第三电机10传动连接，通过第三电机10带动第二转杆11转动，通过第二转杆11上的粉碎刀片13将结块霉料粉碎，便于收集回收。

具体的，所述进料口2顶部设有盖板3，所述盖板3采用旋合方式和进料口2相连；盖板3结构用于保证进料口2的密闭作用，盖板3采用旋合方式和进料口2相连，使得盖板3结构安装方便。

具体的，所述筛网板6一侧均设有凸起601，其中一组所述筛网板6顶部正对进料口2位置；通过设置凸起601结构，方便用于在筛分过程中，避免筛网板6上物料过多出现外漏情况。

具体的，所述粉碎刀片13通过导套12和第二转杆11固定连接；采用导套12结构将粉碎刀片13和第二转杆11连接，连接对接安装方便。

具体的，所述隔板14顶部与相邻的筛网板6之间的最小间隙不超过5mm；隔板14顶部与相邻的筛网板6之间预留最小间隙，不影响筛网板6转动，同时也方便对合格物料和发霉物料进行隔离。

具体的，所述支撑架7为十字架结构，所述支撑架7采用焊接方式和进料筒体1固定连接；支撑架7采用十字架结构，不影响物料的下料，不会对下落的物料产生阻碍。

工作原理：配合饲料加工原料通过进料口2进入进料筒体1内，物料落在筛网板6上，结块发霉的物料停留在筛网板6上，其余的物料在下料至锥形板9位置时，在第二电机8带动锥形板9转动的作用下使得下落的物料进行分散下料，下料均匀，当一组筛网板6上的结块发霉物料过多时，通过第一电机4带动第一转杆5转动，将位于进料口2底部一侧的筛网板6顺时针旋转，当转动至90度位置时，物料在重力作用下下落，再继续旋转使得物料落入粉碎刀片13位置，同时筛网板6旋转角度恢复到转动90位置，使得另一组筛网板6继续使用，结块发霉的物料，在第三电机10带动粉碎刀片13转动的作用下破碎，并下料至隔板14一侧，将发霉物料和合格的物料分离出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。