一种振幅小的艾粉分离装置的制作方法

本实用新型涉及艾粉生产技术领域，具体为一种振幅小的艾粉分离装置。

背景技术：

艾粉是艾叶的一部分，是野生艾叶在制作艾绒过程中，剩下的艾叶细屑、叶柄及叶脉，或是直接将艾叶粉碎成粉末状，它们统称艾粉。在中医中，艾粉具有很大的药用效果，起到散寒止痛温经止血的效果。在艾粉是制造之后，需要将其进行筛分，从而对粉质进行分级，使得不同品质的粉质有不同的作用。现有的筛分装置都是采用转动筒或者震动方式，设备本身振动幅度较大，从而扬尘较多，导致浪费的较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振幅小的艾粉分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的筛分装置都是采用转动筒或者震动方式，设备本身振动幅度较大，从而扬尘较多，导致浪费的较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振幅小的艾粉分离装置，包括收集筒、刮板和承重框，所述收集筒的下表面开设有出料口，且收集筒的两侧开设有方形孔，所述刮板的两侧固定有把手，且把手从方形孔中贯穿，所述收集筒的内部安装有转动轴，且转动轴的外侧安装有凸轮，所述转动轴的右侧从收集筒的表面贯穿，且转动轴的右侧安装有电动机，并且电动机固定在收集筒的外壁，所述收集筒的内部固定有固定轴，所述承重框通过两侧的复位弹簧与收集筒的内壁相互连接，且承重框的底部嵌入式安装有固定板，所述固定板的下表面固定有套筒，且固定板的下表面安装有固定座，并且固定座与凸轮相互连接，所述固定轴从套筒的内部贯穿，所述承重框的内部安装有筛框。

优选的，所述刮板通过两侧的把手与方形孔构成滑动结构，且刮板的底面与收集筒的内表面吻合连接。

优选的，所述套筒与固定轴构成转动结构，且套筒的中分轴线与筛框的中分轴线为同一垂直线。

优选的，所述复位弹簧在承重框的两侧呈对称分布，且每组复位弹簧数量为2个。

优选的，所述筛框与承重框构成拆卸安装结构，且筛框的孔径小于承重框的孔径。

优选的，所述固定座与凸轮相互连接构成滑动结构，且该滑动结构关于筛框的中分线对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振幅小的艾粉分离装置，

1.设置有筛框，从而物料可投放到筛框中进入筛分，便于投料，并且筛框方便取出，即便于取料，此外筛框的高度小于承重框的高度，筛框对粉末进行一次筛分，承重框对粉末进行二次筛分；

2.承重框的下方设置有固定座，从而当转动轴带动凸轮进行转动时，凸轮当固定座向上顶，随之固定座带动承重框的上移，从而承重框围绕固定轴进行转动，承重框带动筛网进行转动，即筛网内部的粉末进行抖动筛分，较细腻的粉质从筛网中掉落，起到了筛分的作用，并且承重框呈左右晃荡式筛分，整体的振幅较小，并且有助于粉制均匀的从筛框上掉落；

3.设置有刮板，手持把手进行推动时，刮板在收集筒的内部进行移动，刮板在收集筒的内部进行移动，将收集筒内部残留的粉末刮出，便于清料，避免收集筒内内部残留。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型承重框右视结构示意图；

图3为本实用新型承重框左视结构示意图；

图4为本实用新型承重框底部结构示意图。

图中：1、收集筒；2、出料口；3、方形孔；4、刮板；5、把手；6、转动轴；7、凸轮；8、电动机；9、承重框；10、套筒；11、固定轴；12、复位弹簧；13、筛框；14、固定板；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种振幅小的艾粉分离装置，包括收集筒1、出料口2、方形孔3、刮板4、把手5、转动轴6、凸轮7、电动机8、承重框9、套筒10、固定轴11、复位弹簧12、筛框13、固定板14和固定座15，收集筒1的下表面开设有出料口2，且收集筒1的两侧开设有方形孔3，刮板4的两侧固定有把手5，且把手5从方形孔3中贯穿，刮板4通过两侧的把手5与方形孔3构成滑动结构，且刮板4的底面与收集筒1的内表面吻合连接，手持把手5即可带动刮板4进行移动，便于将收集筒1内部的物料扫出；

收集筒1的内部安装有转动轴6，且转动轴6的外侧安装有凸轮7，转动轴6的右侧从收集筒1的表面贯穿，且转动轴6的右侧安装有电动机8，并且电动机8固定在收集筒1的外壁，收集筒1的内部固定有固定轴11，承重框9通过两侧的复位弹簧12与收集筒1的内壁相互连接，且承重框9的底部嵌入式安装有固定板14，复位弹簧12在承重框9的两侧呈对称分布，且每组复位弹簧12数量为2个，在承重框9倾斜时，复位弹簧12重新带动承重框9进行回转，使得承重框9为原始的平衡状态；

固定板14的下表面固定有套筒10，且固定板14的下表面安装有固定座15，并且固定座15与凸轮7相互连接，套筒10与固定轴11构成转动结构，且套筒10的中分轴线与筛框13的中分轴线为同一垂直线，套筒10位于承重框9的最下方，从而承重框9通过下方的套筒10围绕固定轴11进行转动，提高了承重框9的稳定性；

固定座15与凸轮7相互连接构成滑动结构，且该滑动结构关于筛框13的中分线对称设置有2组，凸轮7转动时，将固定座15顶起，便于带动承重框9进行转动，从而承重框9进行左右晃荡，实现筛分；

固定轴11从套筒10的内部贯穿，承重框9的内部安装有筛框13，筛框13与承重框9构成拆卸安装结构，且筛框13的孔径小于承重框9的孔径，便于将筛框13取出，从而便于取出内部的物料，此外筛框13进行一次筛分，承重框9对物料进行二次筛分。

工作原理：首先将筛框13放在承重框9的内部，筛框13的上端刚好卡在承重框9上，之后将需要筛分的艾粉倒入筛框13的内部，启动电动机8，电动机8通过转动轴6带动凸轮7进行转动，从而凸轮7的顶端将固定座15顶起，即承重框9带动套筒10围绕固定轴11进行转动，承重框9带动筛框13进行反复震荡，便于使得内部的艾粉掉落在固定板14上，实现了一次筛分，并且随着承重框9的转动，固定板14上的艾粉从两侧的网孔中掉落出，实现了二次筛分，此外承重框9带动复位弹簧12随之进行压缩或拉长，从而复位弹簧12将能量进行吸收，在弹性作用下，复位弹簧12带动承重框9进行微小的震动，提高整体筛分的效率，承重框9内粒径最小的粉末掉落在收集筒1内部；

当筛分结束之后，将筛框13取出，从而筛框13内部的粉末为粒径最大的粉末，随后将承重框9内的粉末取出，承重框9内的粉末为次等粉末，手持把手5进行移动，把手5在方形孔3内进行移动，把手5带动刮板4进行移动，从而刮板4将收集筒1内残留的粉末刮出，收集筒1内的粉末为最细腻的粉质，并且该粉末最终从出料口2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。