饲料车间粉料回收系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别涉及一种饲料车间粉料回收系统。

背景技术：

饲料，是所有人所饲养的动物的食物的总称，从狭义上理解，饲料一般是指农业或牧业饲养的动物的食物。饲料内含有包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱在内的十余个品种的饲料原料，生产成型的饲料通常为颗粒型。

颗粒饲料在制粒后，需要进行筛分，以剔除粒径不合格的颗粒。现有的筛分设备对饲料进行筛分时，会导致部分细小饲料粉末飞扬，以致于饲料厂生产车间内漂浮着大量的细小饲料粉尘，操作人员长时间在这种环境中对肺部的伤害较大，易患上尘肺等病，同时无形中造成了物料的浪费。

为解决上述问题，现有的粉料回收装置一般包括倾斜布置的筛箱，所述筛箱的上端中部设置有进料口，所述筛箱内设置有倾斜布置的筛网，所述筛网将筛箱的内腔分隔成上腔和下腔；所述筛箱左侧边部设置有将不能透过筛网的饲料排出的第一出料口，筛箱的前侧面上设置有将透过筛网的饲料排出的第二出料口；还包括引风机和旋风除尘器，所述筛箱的前侧面中部设置有冷风进口，筛箱的后侧面中部设置有冷风出口，所述冷风出口通过软管与引风机的进风口连接，引风机的出风口与旋风除尘器的进风口连接。

现有的粉料回收装置虽然能够在筛分饲料过程中对粉尘进行回收，但是由于在自身重力作用下，漂浮在空中的部分粉料也会向下掉落，久而久之容易聚集到筛箱底部，从而该部分的粉料得不到回收。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能够在饲料筛分过程中对粉料进行彻底回收的饲料车间粉料回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基础方案如下：

饲料车间粉料回收系统，包括箱体，箱体顶部设有进料口，所述箱体外的一侧设有抽风机和除尘器，抽风机的进风口与箱体之间通过管道连通，抽风机的出风口与除尘器的进风口连通；箱体两个相对的侧壁开设有通孔，箱体内设有倾斜的筛网，筛网的两端穿过通孔伸出箱体外，通孔底壁与筛网之间设有弹性件，每个通孔内的弹性件一长一短设置；箱体的一侧设有第一电机，第一电机输出轴上同轴连接有与筛网接触的凸轮；所述箱体侧壁上开设有第一出料口，第一出料口位于筛网较低的一侧，箱体的底部设有用于将透过筛网的饲料排出的第二出料口，箱体侧壁固接有朝第二出料口倾斜的导料板；所述箱体底部的两侧设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑动块，滑动块的底部可与箱体底部接触；所述箱体位于导料板下方的侧壁上开设有穿孔，箱体侧壁上设有一端穿出穿孔的导轨，导轨上滑动连接有齿条，齿条可穿过穿孔向外滑出，齿条下部与滑动块之间设有连接杆，导轨伸出箱体一端的底部设有支撑座；箱体外位于第一出料口的另一侧设有第二电机，第二电机输出轴上同轴连接有齿轮，齿轮与所述齿条啮合；所述第二电机信号连接有控制器，控制器用于控制电机输出轴循环正反转，且电机输出轴正反转的时间相同。

基础方案的有益效果为：

1、启动第一电机，第一电机输出轴带动凸轮转动，凸轮的突起部分间隙性的与筛网接触，从而顶起筛网间隙性地上下振动，通过进料口送进饲料至筛网上，在振动的作用下，饲料能够均匀地摊平在筛网上，直径较大的饲料颗粒停留在筛网上，直径较小的饲料透过筛网向下掉落，从而实现了对饲料的筛选，筛网采取振动的方式也让饲料的筛选更加均匀和充分。

2、启动抽风机和除尘器，在抽风机的作用下，外界的气流沿着进料口、第一出料口、第二出料口和通孔吹进箱体内，再从管道进入抽风机和除尘器内，在此过程中，透过筛网的饲料掉落至导料板上，再从倾斜设置的导料板向第二出料口出料，导料板的设计能够延长饲料停留在箱体内的时间，对饲料进行充分地降温，在饲料下落的过程中，掺杂在饲料中的粉料能够在抽风机的吸力作用下被气流带进管道内，然后通过抽风机进入除尘器内，实现对粉料的收集和回收。

3、启动第二电机，第二电机输出轴带动齿轮转动，由于第二电机输出轴循环正反转，所以齿轮也循环正反转，在此过程中，齿轮带动齿条在导轨上往复的运动，齿条通过连接杆带动滑动块在滑轨上往复运动，从而滑动块能够将聚集在箱体底部的粉料搅起，避免部分粉料因重力作用沉降在箱体底部而无法回收。

进一步，滑动块的下部转动连接有转动辊，转动辊的周面上设有刷毛，滑动块通过转动辊与箱体底部接触。

在滑动块沿着滑轨往复滑动的过程中，转动辊在箱体底部往复滚动，从而将粉料搅拌扬起的效果更好。

进一步，筛网上设有用于防止饲料从通孔漏出的挡块，挡块与箱体内侧壁紧贴。

在筛网上下振动的过程中，挡块的设置能够一直将通孔堵住，避免饲料从通孔向外漏出。

进一步，所述除尘器的排尘管与碎料成型机的进料口连通。

回收的粉料直接通入到碎料成型机内，实现对粉料的回收利用。

进一步，所述箱体与管道连通处设有挡料网。

挡料网的设置能够阻挡合格的饲料颗粒被吸入抽风机内。

进一步，所述齿条位于箱体内的一端设有固定块，所述固定块用于防止齿条完全伸出箱体外。

固定块的设置能够防止齿条完全滑出箱体外。

附图说明

图1为本实用新型饲料车间粉料回收系统实施例的结构示意图；

图2为本实用新型饲料车间粉料回收系统实施例的滑动块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、抽风机3、除尘器4、管道5、通孔6、筛网7、第一电机8、第二电机9、导料板10、第一出料口11、第二出料口12、滑轨13、滑动块14、连接杆15、转动辊16、挡料网17、挡块18、导轨19、齿轮20、齿条21。

如图1所示，本实用新型饲料车间粉料回收系统，包括箱体1，箱体1顶部设有进料口2，箱体1两个相对的侧壁开设有通孔6，箱体1内设有倾斜的筛网7，筛网7的两端穿过通孔6伸出箱体1外，通孔6底壁与筛网7之间设有弹性件，每个通孔6内的弹性件为两个，且每个通孔6内的弹性件一长一短设置，以使筛网7前后倾斜，本实施例中的弹性件采用压簧；筛网7的左右两侧均焊接有挡块，挡块与箱体的内壁接触，在筛网上下振动的过程中，挡块均会将通孔遮挡，以防止饲料从通孔6漏出；箱体1内的右边侧壁上固接有导料板10，导料板10的右端高于导料板10的左端；箱体1侧壁位于筛网7较低的一侧设有用于将不能透过筛网7的饲料排出的第一出料口11，箱体1的底部设有用于将透过筛网7的饲料排出的第二出料口12，导料板10朝第二出料口12倾斜。

箱体1的左侧设有底座，底座上设有第一电机8，第一电机8输出轴通过减速器同轴连接有与筛网7接触的凸轮；箱体1外的右侧设有第二电机9，第二电机9输出轴通过减速器同轴连接有齿轮20，第二电机9信号连接有控制器，控制器用于控制电机输出轴循环正反转，且电机输出轴正反转的时间相同，本实施例控制器采用型号为STM32H743的单片机。

箱体1底部的两侧设有滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑动块14，滑动块14的底部可与箱体1底部接触；所述箱体1位于导料板10下方的右侧壁上开设有穿孔，箱体1侧壁上设有一端穿出穿孔的导轨19，导轨19上滑动连接有齿条21，且齿条21卡接于导轨19上以避免齿条21掉落，齿条21可穿过穿孔向外滑出，齿轮20与齿条21啮合，齿条21下部与滑动块14之间设有连接杆15，导轨19伸出箱体1一端的底部设有支撑座；齿条21位于箱体1内的一端设有固定块，固定块用于防止齿条21完全伸出箱体1外。

箱体1外的右侧设有抽风机3和除尘器4，抽风机3的进风口与箱体1之间通过管道5连通，箱体1与管道5连通处设有挡料网17，抽风机3的出风口与除尘器4的进风口连通，除尘器4的排尘管与碎料成型机的进料口2连通。

如图2所示，本实施例中的滑动块14的下部转动连接有转动辊16，转动辊16的周面上设有刷毛，转动辊16可与箱体1底部接触。

该饲料车间粉料回收系统的工作原理及有益效果为：

启动第一电机8、第二电机9、抽风机3和除尘器4，第一电机8输出轴带动凸轮转动，凸轮的突起部分间隙性的与筛网7接触，从而顶起筛网7间隙性地上下振动，通过进料口2送进饲料至筛网7上，在振动的作用下，饲料能够均匀地摊平在筛网7上，直径较大的饲料颗粒停留在筛网7上，直径较小的饲料透过筛网7向下掉落，从而实现了对饲料的筛选，筛网7采取振动的方式也让饲料的筛选更加均匀和充分。

在筛网7上下振动的过程中，挡块18的设置能够一直将通孔6堵住，避免饲料从通孔6向外漏出；由于筛网7倾斜设置，所以不能透过筛网7的饲料颗粒能够沿着筛网7滑落至第一出料口11处向外输出。

在抽风机3的作用下，外界的气流分别沿着进料口2、第一出料口11、第二出料口12和通孔6吹进箱体1内，由于抽风机3吸附粉料的气流不需要太大，所以饲料还是能够从第一出料口11和第二出料口12顺利出料，进入箱体1内的气流再从管道5进入抽风机3和除尘器4内，在此过程中，透过筛网7的饲料掉落至导料板10上，最后被分离出的直径较小的饲料沿着倾斜的导料板10从第二出料口12排出。

饲料在造粒工艺后，颗粒饲料的温度很高，所以需要对饲料进行降温处理再进行后续的装袋工序，在饲料下落的过程中，箱体1内流动的气流能够对饲料进行降温，导料板10的设计能够延长饲料停留在箱体1内的时间，对饲料进行充分地降温；并且饲料下落的过程中能够使粉料与颗粒饲料不会堆挤在一起，便于粉料随着气流被吸走，以实现对颗粒饲料和粉料的分离，然后粉料能够在抽风机3的吸力作用下被气流带进管道5内，然后通过抽风机3进入除尘器4内，实现对粉料的收集和回收。

启动第二电机9，第二电机9输出轴带动齿轮20转动，由于第二电机9输出轴循环正反转，所以齿轮20也循环正反转，在此过程中，齿轮20带动齿条21在导轨19上往复的左右运动，齿条21通过连接杆15带动滑动块14在滑轨13上往复左右运动，滑动块14的下部转动连接有转动辊16，转动辊16的周面上设有刷毛，转动辊16与箱体1底部接触，在滑动块14沿着滑轨13左右往复滑动的过程中，转动辊16能够将聚集在箱体1底部的粉料搅起，避免部分粉料因重力作用沉降在箱体1底部而无法回收，由于齿条21位于箱体1内的一端设有固定块，所以固定块的设置能够防止齿条21完全滑出箱体1外。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。