一种铸造型砂筛分机的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种铸造型砂筛分机。

背景技术：

在现有众多铸造形式中砂型铸造仍是主流方式，利用砂型铸造可以生产具有复杂形状的各类工件。在进行砂型铸造前，需要对型砂原料进行筛分，选择尽可能细密的砂粒作为造型型砂，现有技术中普遍使用振动式筛分机来进行这一步骤。

常规的振动筛分机工作效率不高，需要操作工人将型砂倾倒在筛分机中，再将颗粒较大的砂粒移送至破碎机中进行破碎，最终才能获得规格适宜的造型用砂，这中间的转运过程会消耗大量时间。此外，现有的振动筛分机容易出现螺栓松动的问题，需要工作人员频繁地对地脚螺栓进行加固，增加了不必要的劳动量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铸造型砂筛分机，以实现铸造用型砂的高效筛分。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铸造型砂筛分机，包括：主箱体、副箱体和筛分装置，所述主箱体底部设有四根支腿，在主箱体的侧壁上设有振动马达，所述副箱体设置在主箱体的侧壁上，并通过设置在相交面上的转料口实现主、副箱体之间的连通；

所述主箱体为顶部开放的敞口容器，在主箱体内部设有圆柱形工作空间，所述隔离板设置在主箱体内部，在隔离板上密布有漏沙孔，隔离板的上方为主箱体的进料空间，下方为主箱体的筛分空间，在隔离板上设有至少两个破袋刀，所述破袋刀用于破开型砂包装袋，以使得型砂铺洒在隔离板上；

所述筛分装置用于对型砂进行颗粒筛分并将颗粒过大的砂粒输送到副箱体中，筛分装置包括筛网、传动轴和筛分电机，所述筛网置于筛分空间内部，筛分电机置于主箱体下方，筛分电机通过传动轴与筛网相连，用以实现筛网的周向转动；

所述副箱体用于对筛分后的大颗粒型砂进行破碎，在副箱体内部设有一对水平放置的破碎辊，破碎辊的布置高度低于转料口，其中一个破碎辊通过连接轴与副箱体外部的破碎电机相连。

进一步的，所述破袋刀包括六根刃口向上的三棱刀，六根所述三棱刀构成尖端向上的锥形结构。

进一步的，所述进料空间的直径小于筛分空间的直径，所述筛网的直径与筛分空间的内径相等。

进一步的，所述转料口的顶面低于隔离板的底面，所述筛网的上端面与转料口的底面平齐。

进一步的，所述筛网为开口向上的漏斗形，漏斗的底部的顶点与传动轴相连，在筛网上密布有竖直方向的筛网孔。

进一步的，所述支腿上设有减震装置，用于削弱振动对地脚螺栓的影响，减震装置包括上挡板、关节轴承、下挡板和弹簧，所述上挡板和下挡板通过关节轴承相连，所述下挡板上设有环状分布且交替布置的弹簧孔和地脚螺栓孔，所述弹簧的一端与弹簧孔底面相连，另一端连接上挡板。

进一步的，所述副箱体内部设有一对导流板，两导流板呈现倒八字布置，导流板的顶端与转料口底端平齐，两导流板的底部开口正对两破碎辊之间的间隙。

进一步的，所述主箱体底部设有倾斜坡面，在倾斜坡面的最低端设有第一出料管，所述第一出料管连通粉体输送泵的进料端；所述副箱体底部设有第二出料管，第二出料管连通粉体输送泵的进料端。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种铸造型砂筛分机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种铸造型砂筛分机，能通过单一设备实现型砂的破袋、筛分、破碎，无需中途转运，节约了工作时间，提升了型砂筛分的效率。

(2)本实用新型所述的一种铸造型砂筛分机，借助筛网旋转产生的离心力将大颗粒型砂输送到副箱体中，合理利用了主箱体的内部空间。

(3)本实用新型所述的一种铸造型砂筛分机，通过减震装置削弱了振动对螺栓的影响，采用关节轴承和弹簧抵消了振动产生的设备晃动，避免地脚螺栓发生松动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种铸造型砂筛分机的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种铸造型砂筛分机的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种铸造型砂筛分机的剖切示意图；

图4为本实用新型实施例所述的减速装置的剖切示意图。

附图标记说明：

1-主箱体；11-进料空间；12-筛分空间；13-第一出料管；14-支腿；15-振动马达；16-转料口；2-副箱体；21-导流板；22-第二出料管；3-隔离板；31-破袋刀；41-筛网；42-传动轴；43-筛分电机；51-主动辊；52-从动辊；53-破碎电机；7-减震装置；71-上挡板；72-关节轴承；721-内圈；722-外圈；73-下挡板；731-地脚螺栓孔；74-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种铸造型砂筛分机，包括主箱体1、副箱体2和筛分装置，其外部结构可由附图1进行示意。

如图1所示，主箱体1的底部设有四根支腿14，用于支撑整个装置，在主箱体1的侧壁上设有振动马达15，用于对型砂的筛分提供筛分动力，示例性的，振动马达15可选用PUTA普田公司PUTA0419型的振动电机。在主箱体1的一侧设有副箱体2，副箱体2和主箱体1的相交面上设有转料口16，该转料口16用于实现主、副箱体之间的物料互通。

在主箱体1的底部设有第一出料管11，副箱体2底部设有第二出料管22，两出料管均与粉体输送泵的进料端相连，通过粉体输送泵将处理完成的型砂泵送至后续工作设备当中。示例性的，粉体输送泵可选用义利公司的PSB-100型粉体输送气泵。

优选的，为保证主箱体1内部颗粒度合格的型砂充分排出，在主箱体1底部设有倾斜坡面，所述第一出料管13设置在倾斜坡面的最低端。

在本装置中，主箱体1负责进行型砂的破袋和筛分，其中破袋过程依靠隔离板3实现，隔离板3的结构可由图2进行示意。如图2所示，主箱体1位顶部开放的敞口容器，在主箱体内部设有圆柱形工作空间，所述隔离板3设置在主箱体1内部，在隔离板3上设有密布的漏沙孔和至少两个破袋刀31。

开始工作时，操作工人将袋装的型砂原料从主箱体1的敞口中投入工作空间中，破袋刀3能破开包装袋，使内部的砂料泄露出来，泄露出来的砂料从隔离板3上的漏沙孔中下落，进入筛分环节。由于振动马达16能够给主箱体1提供振幅，因此破袋刀3在包装袋上造成的豁口会随振动而逐渐变大，这样一来就确保了包装袋中的全部砂料都能够泄露出来。

优选的，每个破袋刀31由六根刃口向上的三棱刀构成，六根三棱刀均与水平面呈45°夹角且刀尖部分聚拢，构成尖端向上的锥形结构。设置成锥形结构的破袋刀31能够对型砂包装袋造成面积更大的切口，同时整个破袋刀31呈锥形结构，能够提升整体强度，避免袋装型砂将破袋刀31压弯。

可选的，破袋刀31可以是两个、三个、四个或更多，破袋刀31在隔离板3的上表面呈现环状分布，使得其形成的切口集中在包装袋上的一个局部点上，有助于砂料的外泄。

如图3所示，隔离板3将主箱体1的内部空间划分为上方的进料空间11和下方的筛分空间12，在筛分空间12内部设有筛分装置，型砂原料通过漏沙孔后进入筛分空间，并借助筛分装置进行处理。

所述筛分装置包括：筛网41、传动轴42和筛分电机43，筛网41置于筛分空间12内部，筛分电机43置于主箱体1下方，传动轴42的一端与筛网41的圆心处相连，另一端与筛分电机43的输出轴相连，所述筛分电机43通过转动轴42向筛网41传递扭矩，以使得筛网41在主箱体1内部进行周向转动。

其中，进料空间11的直径小于筛分空间12的直径，筛网41的直径与筛分空间12的内径相等。

将主箱体1内部的工作空间设置为上小下大的阶梯状结构能够确保全部砂料进入筛分空间内部，同样的，将筛网41设置为与筛分空间等径是为了确保进入筛分空间内部的全部砂料均落入筛网41上。

具体的，所述筛网41上设有竖直方向的筛网孔，其网孔直径为180μm。当型砂原料洒落在筛网41上后，振动马达15发出的振动能够促使型砂原料在筛网41表面移动，颗粒直径小于180μm的砂料直接通过筛网孔进入筛网41的底部空间，颗粒直径大于180μm的砂料停留在筛网41上表面上。

在完成型砂筛分动作后，切断振动马达15的电源，并同步启动筛分电机43，筛网41上表面的大颗粒型砂会因离心力的作用向主箱体1的内壁运动。若型砂颗粒与箱壁的碰撞点恰好位于转料口16中，则该颗粒进入副箱体2中，若碰撞点位于转料口16之外，则会因金属的弹性作用弹回筛网41上，直至该颗粒进入转料口16为止。

优选的，为增加筛分装置的处理量，所述筛网41为开口向上的漏斗形，漏斗的底部的顶点与传动轴42相连。设置成漏斗形的筛网41能够一次性容纳更多的型砂原料，同时，漏斗侧壁的坡面能够提升离心力对砂粒的作用，使大颗粒型砂在离心运动时获得更大的动能。

优选的，为提升大颗粒型砂进入副箱体2的几率，所述转料口16的顶面低于隔离板3的底面，筛网41的上端面与转料口16的底面平齐，以保证转料口16的截面积均为大颗粒型砂通过的有效面积。

大颗粒型砂进入副箱体2后将进行破碎工序，这一工序借助水平设置在副箱体2内部的一对破碎辊实现，该结构包括主动辊51、从动辊52和破碎电机53，所述主动辊51和从动辊52均与副箱体2转动连接，且两破碎辊的安装高度均低于转料口16的底面高度，其中，主动辊51的一端通过连接轴与破碎电机53的输出轴相连，所述破碎电机53将扭矩传递给主动辊51，以实现主动辊51的转动。主动辊51的侧壁与从动辊52的侧壁之间存在间隙，该间隙的大小即为型砂破碎后的大小，在本实施例中，该间隙为180μm。

当大颗粒型砂进入副箱体2后会堆积在破碎辊的上方，随着主动辊51的转动，型砂颗粒会依次通过主动辊51与从动辊52之间的间隙，这一过程会将大颗粒型砂进行破碎，破碎后的砂料复合铸造要求，即可通过第二出料管22排出副箱体2。

优选的，为保证副箱体2内部的型砂颗粒快速进入量破碎辊的间隙之中，在副箱体2内部设有一对导流板21，两导流板21呈现倒八字布置，导流板21的顶端与转料口16底端平齐，以确保通过转料口16的大颗粒型砂全部进入两导流板之间，两导流板21的底部开口正对两破碎辊之间的间隙，以保证大颗粒型砂准确进入连破碎辊的破碎作用点。

作为本实施例的一个优选实施方式，在支腿14上设有减震装置7，附图图4为减震装置7的剖切示意图。

如图4所示，减震装置7包括上挡板71、关节轴承72、下挡板73和弹簧74，上挡板71和下挡板73通过关节轴承72相连，其中关节轴承72由外球面的内圈721和内球面的外圈722构成，所述内圈721的球头嵌入外圈722的球囊中。所述上挡板71与内圈721固接，下挡板73与外圈722固接，在下档帮73固定后，上挡板71能够通过关节轴承72进行任意角度的旋转摆动。在下挡板73上设有环状分布且交替布置的弹簧孔和地脚螺栓孔731，弹簧74的一端与弹簧孔底面相连，另一端连接上挡板71，所述弹簧74用以对上挡板71进行弹性限位，并通过弹簧74的伸长或压缩平衡振动马达15产生的振幅，而地脚螺栓孔731则用以安装地脚螺栓。

设置减震装置7能够弱化振动马达15对地脚螺栓紧固性的影响，在现有技术中，当主箱体1因振动马达15而发生振动时，这一振幅通过支腿14向下传递，导致地脚螺栓发生松动。本装置通过关节轴承72和环状分布的弹簧74进行配合，使主箱体1中的振幅不能传递到地脚螺栓上，也就避免了螺纹松动的情况。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例提供了一种铸造型砂筛分机，通过一体化结构实现了型砂的破袋、筛分和破碎，节约了砂料的转运时间；本装置合理利用内部空间，通过筛分装置实现大颗粒型砂从主箱体1到副箱体2之间的运输；本装置能够降低工人劳动量，工人只需将袋装型砂投入进料空间11即可，无需拆袋和人工倾倒，并且本装置通过减震装置弱化了振动对地脚螺栓的影响，无需频繁紧固螺栓。

本实施例中所述的筛分电机和破碎电机均可选用长祥公司的YDEZ三相异步电动机，其内部构造与外部连接均为大众所熟知，故不在此赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。