制药型金属探测器的制作方法

本实用新型实施例涉及金属分离技术领域，尤其涉及一种制药型金属探测器。

背景技术：

金属分离器用于检测食品、医药、化妆品等生产过程中混入的金属异物。直落式金属分离器式金属分离器中的一种，其运用已经越来越广泛。现有的分离器中，分为直落式及皮带输送式为主，其高度及对接其他生产机器的对接口的角度设置已经固化，无法实现自由调节，使得在对接生产机器时会产生一定的高度差或间隙，使得在对接时容易损伤到产品，特别是对于具有易碎性质的药品，其在检测运输的过程中如果收到较重的外力冲击，容易碎裂，故现有的金属分离器已经无法满足对于药品这类具有易碎性的产品进行检测。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种制药型金属探测器。

本实用新型提供了一种制药型金属探测器，包括机架、装设在所述机架上用于控制所述制药型金属探测器运转的控制制机构、装设在所述机架上用于调节检测角度及高度的调节机构及装设在所述调节机构上用于检测分离技术的探测机构；所述调节机构包括装设在所述机架上用于调节所述探测机构的检测高度的升降组件及装设在所述升降组件上用于调节所述探测机构检测角度的角度调节组件。

进一步地，所述升降组件包括装设在所述机架上的固定杆、与所述固定杆螺接的丝杆及与所述丝杆上连接的传动杆。

进一步地，所述丝杆在远离所述底座的一端设有用于转动所述丝杆的手柄。

进一步地，所述角度调节组件包括装设在所述传动杆上的支撑架、装设在所述支撑架上的调节底座、与所述调节底座轴接的调节架及用于固定所述调节底座及所述调节架的固定件。

进一步地，所述探测机构包括装设在所述角度调节组件上的检测组件及与所述检测组件相连的分离组件。

进一步地，所述检测组件包括装设在所述调节架上的过料轨道、与所述过料轨道相连的上料斗及装设在所述过料轨道上的检测线圈。

进一步地，所述分离组件包括与所述过料轨道相接的良品轨道、设在所述良品轨道上的分离板、用于驱动所述分离板的动力件及与所述良品轨道在位于所述分离板所在的位置处相接的不良品收集箱。

进一步地，所述制药型金属探测器还包括与所述控制机构相连的报警灯。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型通过利用调节机构中的升降组件及角度调节组件调节与制药机的对接角度及高度，使得本实用新型可以适应不同高度及不同出料口倾斜度的制药机，保证对接制药机时不会出现对接断层，使药品的完整性不会受到损伤，使探测机构能够分离出含有金属的产品。

附图说明

图1为本实用新型制药型金属探测器的一个立体图。

图2为本实用新型制药型金属探测器的一个部分剖视图。

图3为本实用新型制药型金属探测器的检测组件及分离组件的一个剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1- 3所示，本实用新型提供一种制药型金属探测器，包括机架1、装设在所述机架1上用于控制所述制药型金属探测器运转的控制机构2、装设在所述机架1上用于调节检测角度及高度的调节机构及装设在所述调节机构上用于检测分离技术的探测机构；所述调节机构包括装设在所述机架上用于调节所述探测机构的检测高度的升降组件及装设在所述升降组件上用于调节所述探测机构检测角度的角度调节组件。在本实施例中，所述机架1用于支撑整个制药型金属探测器，本实施例在控制机构2的控制下，通过利用调节机构中的升降组件来调节探测机构的高度，使得在对接制药机时，可以根据制药机的高度进行调节探测机构的高度，使得本制药型金属探测器与制药机之间不会存在高度差；利用角度调节组件可以调节探测机构与制药机对接时的倾斜角度，使得本实用新型可以适应不同高度及不同出料口倾斜度的制药机，使得探测机构能够实现对接不同倾斜角度的制药机的出料口，从而保证对接制药机时不会出现对接断层，使药品的完整性不会受到损伤，使探测机构能够分离出含有金属的产品。

在一个具体实施例中，所述升降组件包括装设在所述机架上1的固定杆311、与所述固定杆311螺接的丝杆312及与所述丝杆312连接的传动杆313；所述丝杆312在远离所述底座的一端设有用于转动所述丝杆312的手柄314。在本实施例中，所述固定杆中设有螺纹腔，所述丝杆312设有与所述固定杆311螺接的螺纹，使得通过转动所述手柄可以使所述丝杆312相对于所述固定杆311运动。所述丝杆需要调节检测组件及分离组件的高度时，可以通过转动手柄314，带动丝杆312相对于固定杆311运动，从而带动传动杆313上的检测组件及分离组件运动，使得检测组件及分离组件能够对接不同制药机的高度。

在一个具体实施例中，所述传动杆313内部侧壁设有用于连接所述丝杆312的连接板315，所述连接板315中部设有轴承，所述丝杆312装设在所述轴承内部；通过本实施例，在需要调节检测组件及分离组件的高度时，只需转动手柄314，由手柄314带动所述丝杆312相对于所述固定杆311运动，因连接所述传动杆313与所述丝杆312的连接板315上设有轴承，故所述传动杆313在随着所述丝杆312移动的同时不会随着丝杆312的转动而转动，保证分离组件及检测组件只做上下移动，从而达到调节所述分离组件及所述检测组件的高度的效果。

在一个具体实施例中，所述角度调节组件包括装设在所述传动杆313上的支撑架321、装设在所述支撑架321上的调节底座322、与所述调节底座322轴接的调节架323及用于固定连接所述调节底座322及所述调节架323的固定件324。所述支撑架321用于支撑整个角度调节组件，进而使得角度调节组件能够支撑起装设在支撑架321上的检测组件及支撑机构，所述支撑架321装设在所述传动杆313上，使得升降组件能够调节支撑架321上的检测组件及分离组件的高度，所述调节底322与所述调节架323轴接，并利用固定件324固定住所述调节底座322及所述调节架323，当需要改变检测组件中上料斗41的倾斜角度时，可以通过松开固定件324进行调节所述调节底座322及所述调节架323的轴接角度，调节好适应角度后，再利用固定件324固定住所述调节底座322及所述调节架323即可。

在一个具体实施例中，所述探测机构包括装设在所述角度调节组件上的检测组件及与所述检测组件相连的分离组件；所述检测组件用于检测产品中是否含有金属物，所述分离组件用于将经所述检测组件检测后含有金属物的产品分离出来。具体的，当所述检测组件检测出产品中含有金属物时，会传递信号给到控制机构，由控制机构控制分离组件将含有金属物的产品分离出来。

在一个具体实施例中，所述检测组件包括装设在所述调节架323上的过料轨道43、与所述过料轨道43相连的上料斗41及装设在所述过料轨道43上的检测线圈42。所述上料斗41用于对接制药机，使得制药机中成型的药品通过上料斗41进入本制药型金属探测器中。具体的，成型的药品通过上料斗41进入过料轨道43中，过料轨道43上的检测线圈42会对进入的药品进行金属检测，若经检测的药品中含有金属物，则所述检测线圈42会发送信号给到控制机构2，由控制机构2控制分离组件对含有金属物的药品进行分离。

在一个具体实施例中，所述分离组件包括与所述过料轨道43相接的良品轨道51、设在所述良品轨道51上的分离板54、用于驱动所述分离板54的动力件53及与所述良品轨道51在位于所述分离板54所在的位置处相接的不良品收集箱52。在本实施例中，所述分离板54初始状态为关闭所述不良品收集箱52，经检测后的药品进入良品轨道51中，若进入的药品经检测后未发现含有金属物品，则所述分离板54不做任何动作，使不良品收集箱52处于关闭状态，使得药品经良品轨道51输送出本制药型金属探测器，若经检测的药品中含有金属时，所述检测线圈42会发送信号给到控制机构2，由控制机构2控制控制所述动力件53驱动所述分离板54打开所述不良品收集箱52，使得含有金属的药品掉落到所述不良品收集箱52中，使含有金属不会污染经检测后不含金属的药品。

在一个具体实施例中，所述制药型金属探测器还包括与所述控制机构2相连的报警灯6。当本实用新型在工作过程中出现异常时，所述报警灯6会通过闪烁灯光进行示警，提醒工作人员进行检修。

本实用新型的工作原理：在本实用新型对接不同的制药机时，作业人员可以转动手柄314，使得丝杆312带动传动杆313相对于固定杆311运动，从而改变传动杆313的高度，进而改变传动杆313上分离组件及检测组件的高度，使得分离组件及检测组件的高度能够适应对接的制药机，再通过松开所述固定件324进行改变所述调节架323及调节底座322的轴接角度，使得调节架323上分离组件中上料斗41能够对接制药机的出料口，进而拧紧固定件324将所述调节架323与所述调节底座322固定连接，使得本制药型金属探测器能够适应制药机的高度及出料角度，使得药品能够平稳的进入本实用新型中，再利用检测组件中的检测线圈42对过料轨道43中的药品进行检测，此时分离组件中的分离板处于初始状态，即分离板关闭所述不良品收集箱，使得药品通过良品轨道51输送出本探测器，当检测线圈42检测到通过过料轨道43的药品中含有金属时，所述检测线圈42会发送信号给到控制机构2，由控制机构2控制动力件53驱动所述分离板54打开所述不良品收集箱52，使含有金属的药品掉落到不良品收集箱52中，进而保证药品不会受金属物的污染。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。