一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及铜制品加工技术领域，具体是一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置。

背景技术：

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

目前，在对铜产品的生产和加工中，会产生大量的铜废料，由该废料不被利用长期的积累而导致大量的材料浪费，造成经济的损失，生产中产生的铜渣和铜屑体积较小，收集不方便，且铜渣里面往往有铁屑掺杂在一起，不容易区分后，导致收集后不便于存放和处理，为此现需一种可对铜渣进行很好回收装置解决该问题的发生。因此，本领域技术人员提供了一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，包括钢制矩形箱体，所述箱体上安装有把手，所述把手上设有开关，所述把手上设有螺栓与箱体固接，所述箱体下方设置有滚轮，所述箱体一侧下方设有吸料装置，所述箱体一侧设有风机箱，所述风机箱内安装有风机，所述箱体上方一侧上方设有出料口，所述箱体上端设有按压装置，所述箱体内周壁上设有磁铁块，所述箱体内周壁底端设有细孔网。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸料装置包括吸料口，所述吸料口两侧对称安装有斜板，所述斜板下方固接有收集板，所述斜板顶端设有滚筒，所述滚筒外周璧上设有毛刷，所述斜板上设有电机，所述电机通过设置在斜板的传动带带动滚筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固接在支撑板上，所述支撑板通过设置有支杆和箱体外表面固接，所述支撑板与箱体外表面平行，所述电动伸缩杆下端伸缩部位上固接有压板，所述压板设置在箱体内部，且压板与箱体底部平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口包括与箱体铰接的出料门，所述出料门上设有圆形把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁块为矩形，且磁铁块对称设置在箱体内周壁两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述细孔网的面积与箱体1底部面积相等，且细孔网的网孔直径为0.01-0.03mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置滚筒对地上的铜渣和铜屑进行收集，风机产生的吸力，把质地较轻的铜渣和铜屑吸入箱体内，进行收集，不用人工去清扫，节省了人力，减轻了工作人员的劳动强度；

2.通过电动伸缩杆伸缩，控制压板将铜渣和铜屑挤压在一起，节省了箱体空间，便于对铜的再次回收利用；

3.通过设置磁铁块，可以从铜渣中分离铁渣铁屑等物质，便于后期工作人员的分类，提高工作人员的劳动效率。

附图说明

图1为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置的结构示意图；

图2为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置中吸料装置的结构示意图；

图3为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置中箱体的安装结构示意图；

图4为一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置中磁铁块的安装结构示意图。

图中：1、箱体；2、把手；3、风机箱；4、滚轮；5、螺栓；6、按压装置；7、出料口；8、吸料装置；9、风机；10、磁铁块；11、细孔网；12、开关；601、电动伸缩杆；602、支撑板；603、支杆；604、压板；701、圆形把手；702、出料门；801、滚筒；802、收集板；803、斜板；804、吸料口；805、毛刷；806、电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于铜制品加工用铜渣回收利用装置，包括钢制矩形箱体1，箱体1下方设置有滚轮4，箱体1一侧下方设有吸料装置8，吸料装置8包括吸料口804，吸料口804两侧对称安装有斜板803，斜板803下方固接有收集板802，斜板803顶端设有滚筒801，滚筒801外周璧上设有毛刷805，斜板上设有电机806，电机806通过设置在斜板的传动带带动滚筒801；箱体1一侧设有风机箱3，风机箱3内安装有风机9，箱体1上方一侧上方设有出料口7，出料口7包括与箱体1铰接的出料门702，出料门702上设有圆形把手701；工作人员在进行使用时，通过推动把手2将箱体1推到铜渣和铜屑产生处，然后通过把手2上的开关12控制电机806启动，电机806启动带动传动带，传动带带动滚筒801开始转动，滚筒801上的毛刷805对地面上的铜渣进行清扫收集，铜渣及其他物质收拢聚集到收集板802上，开启风机9，铜渣和铜屑通过吸料口804被吸入箱体1内，不用人工去清扫，节省了人力和工作人员的劳动强度。

箱体1上端设有按压装置6，按压装置6包括电动伸缩杆601，电动伸缩杆601固接在支撑板602上，支撑板602通过设置有支杆603和箱体1外表面固接，支撑板602与箱体1外表面平行，电动伸缩杆601下端伸缩部位上固接有压板604，压板604设置在箱体1内部，且压板604与箱体1底部平行；当铜渣收集到一定高度，通过圆形把手701把出料门702关闭，再通过开关12控制电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动压板604对箱体1内的铜渣进行挤压，使铜渣和铜屑的空间间隙变小连到一起，节省了箱体1空间，便于工作后期回收利用便于对铜的再次回收利用。

箱体1内周壁上设有磁铁块10，磁铁块10为矩形，且磁铁块10对称设置在箱体1内周壁两侧，箱体1内周壁底端设有细孔网11，细孔网11的面积与箱体1底部面积相等，且细孔网的网孔直径为0.01-0.03mm，箱体1上安装有把手2，把手2上设有螺栓5与箱体1固接，把手2上设有开关12，开关12的信号输出端与电动伸缩杆601和风机9的信号输入端连接；通过箱体1上设有磁铁块10，磁铁块10对铜渣里面混杂的铁屑等物质进行吸附，从而分离铁屑和铜渣，箱体1内部底端安装有细孔网11，灰尘等杂质直接从网上过滤到箱体1底部从而达到分离灰尘的作用。

本实用新型的工作原理是：工作人员在进行使用时，通过推动把手2将箱体1推到铜渣和铜屑产生处，然后通过把手2上的开关12控制电机806启动，电机806启动带动传动带，传动带带动滚筒801开始转动，滚筒上的毛刷805对地面上的铜渣进行清扫收集，铜渣及其他物质聚集到收集板802上，开启风机9，铜渣和铜屑通过吸料口804被吸入箱体1内，箱体1上设有磁铁块10，磁铁块10对铜渣里面混杂的铁屑等物质进行吸附，从而分离铁屑和铜渣，箱体1内部底端安装有细孔网11，灰尘等杂质直接从网上过滤到箱体1底部从而达到分离灰尘的作用；在吸收一定铜渣和铜屑之后，通过圆形把手701把出料门702关闭，再通过开关12控制电动伸缩杆601，电动伸缩杆601带动压板604对箱体内的铜渣进行挤压，使铜渣和铜屑的空间间隙变小连到一起，节省了箱体1空间，便于工作后期回收利用，收集完成后，打开出料口7将收集的铜渣倒出，再将磁铁块10从箱体1中取出拿出分离的铁屑和铁块分开处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。