卸料离心机刮料结构的制作方法

本实用新型涉及硝化棉生产领域，具体是一种立式卸料离心机的刮料结构。

背景技术：

硝化棉属于易燃易爆产品，为了保证硝化棉在运输及储存时的安全性，必须使硝化棉产品中含有一定比例的润湿剂，处理方式是：将含水硝化棉置于卸料离心机中，在离心力作用下，利用乙醇、异丙醇、丁醇，置换含水硝化棉中的水分；然后将驱水后的硝化棉装入内衬聚乙烯袋的钢桶或纸桶或纸箱或纸袋中，以便安全运输和储存。

卸料离心机运行的每一个周期包括启动、布料、脱水、驱水和卸料过程。其中，布料过程中，硝化棉悬浮液从顶部斜布料系统均匀进入，形成斜向扇形面到达转鼓，在离心力的作用下，甩向转鼓的鼓壁，沿鼓壁方向均匀布料。卸料过程中，转鼓降至低速运转(60转/分)，刮刀先旋转进刀，然后自上而下运动逐层把滤饼刮下来，经转鼓下部出料口卸出。

现有卸料离心机的刮刀如图1～3所示，刮刀的刀身包括固定段和刮料段，固定段设置用于安装固定的螺栓孔11，刮料段设置四段平行布置的刮齿12，四段刮齿之间形成三条间隙13。其中，四段刮齿有三段的宽度为24mm，另外一段的宽度为25mm，四段刮齿与棉料接触部分总宽度为97mm，各条间隙的宽度均为15mm。

现有的刮刀存在以下两方面的不足。一方面，四段刮齿的总宽度较大，达到97mm，卸料过程中刮刀与硝化棉层接触面大，摩擦阻力大，不仅危险性大，而且经常因负荷过大导致主机停机，导致生产效率非常低。另一方面，四段刮齿之间的横向间隙只有30mm、纵向间隙只有15mm，在卸料过程中刮卸出来的硝化棉物料不能及时被抛洒出去，加重了卸料阻力，这也是导致主机频繁停机的一个重要原因。

对于上述问题，常规处理方式只使用一把较窄的刮刀，但是在刮刀上下行程固定，也就是控制刮刀上下活动的液压缸不更换的前提下，会存在转鼓底部和顶部刮料不干净的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型首先提供一种卸料离心机刮料结构，解决现有卸料离心机在卸料过程中，刮刀与硝化棉层接触面大，刮卸出来的硝化棉物料不能及时被抛洒出去，导致主机频繁停机，也不安全的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：卸料离心机刮料结构，包括刀架和刮刀，刀架包括用于安装刮刀的刮刀座和用于将刀架安装于卸料离心机内的安装座，刮刀座包括上支座、连接件和下支座，上支座和下支座均连接于连接件的一侧，连接件的另一侧与安装座相连；刮刀包括上刮刀和下刮刀，上刮刀安装于上支座，下刮刀安装于下支座，上刮刀和下刮刀远离安装座的一端均设置刃口，并且刃口位于上支座和下支座端头之外。

具体的：所述刮刀的材质为尼龙。

进一步的是：所述刮刀座呈C字形，上支座和下支座相互平行且长度相等，上支座和下支座分别连接于连接件的两端，上支座、连接件和下支座为一整体。

进一步的是：所述刮刀座和安装座之间设置加强板。具体的，刮刀座和安装座之间的两侧分别焊接连接加强板。

具体的：所述上刮刀和下刮刀分别通过至少两颗螺栓安装于上支座和下支座。

进一步的是：所述刮刀的两端均设置刃口。

具体的：所述刮刀的横截面呈矩形，刮刀的纵剖面呈梯形，等腰梯形的腰为刮刀的刃口。

具体的，所述矩形的宽度为30mm，等腰梯形的上底长230mm、下底长270mm、高为20mm、腰与下底的夹角为45°。

进一步的是：所述上刮刀和下刮刀外边缘之间的距离为145mm，内边缘之间的距离为85mm，上支座、下支座、上刮刀和下刮刀的宽度均相等，上刮刀的刃口超出上支座60mm，下刮刀的刃口超出下支座60mm。

本实用新型的有益效果是：刀架的上支座和下支座上分别安装上刮刀和下刮刀，相对现有设置刮齿的刮刀，减小了刮刀与硝化棉层接触面，降低摩擦阻力，避免了主机频繁停机，导致效率低下以及安全性低的问题；而且延长了刮刀的使用寿命，从原来的1个月更换1次提高至4个月更换1次。卸料过程中，下刮刀为主工作刮刀，上刮刀主要用于刮筛框顶部物料，在不增加刮刀上下移动行程的前提下将整个筛框内的物料刮下来。上刮刀和下刮刀之间存在较大的间隙，便于刮卸出来的硝化棉物料抛洒出去，避免增加卸料阻力；而且减少了单个周期的刮料次数，从原来的一个周期需要5次以上的重复卸料，提高至只需要1到2次的卸料过程就能完全将物料刮卸干净。

刮刀座和安装座之间设置加强板，增加强度，保证安全。刮刀通过螺栓安装固定，便于拆装。刮刀的两端均设置刃口，便于一头磨损后可调换另一头使用，节约材料。

附图说明

图1是现有的卸料离心机的刮刀的结构图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图1中B-B剖面图。

图4是本申请卸料离心机刮料结构的示意图。

图5是图4中A-A剖面图。

图6是图4的俯视图

图7是本申请卸料离心机刮料结构的刮刀的结构图。

图8是图7中A-A剖面图。

图中零部件、部位及编号：螺栓孔11、刮齿12、间隙13；刮刀座1-1、上支座1-1-1、连接件1-1-2、下支座1-1-3、安装座1-2、刮刀2、上刮刀2-1、下刮刀2-2、加强板3、螺栓4。附图中尺寸的标注单位均为mm。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图4～6所示，本实用新型卸料离心机刮料结构，包括刀架和刮刀2，刀架包括用于安装刮刀2的刮刀座1-1和用于将刀架安装于卸料离心机内的安装座1-2，安装座1-2中部设安装孔，安装孔用于安装于离心机内的转轴上，如图6所示。刮刀座1-1包括上支座1-1-1、连接件1-1-2和下支座1-1-3，上支座1-1-1和下支座1-1-3用于安装刮刀2，连接件1-1-2用于连接、支撑上支座1-1-1和下支座1-1-3。上支座1-1-1和下支座1-1-3均连接于连接件1-1-2的一侧，连接件1-1-2的另一侧与安装座1-2相连。刮刀2包括上刮刀2-1和下刮刀2-2，上刮刀2-1和下刮刀2-2完全相同，仅设置的位置不同，上刮刀2-1安装于上支座1-1-1，下刮刀2-2安装于下支座1-1-3。上刮刀2-1和下刮刀2-2远离安装座1-2的一端均设置刃口，并且刃口位于上支座1-1-1和下支座1-1-3端头之外。刮刀2选用能保证刮料安全的材质，例如刮刀2的材质为尼龙，具体为加强尼龙。

上刮刀2-1和下刮刀2-2相互平行设置，刮刀座1-1呈C字形，上支座1-1-1和下支座1-1-3相互平行且长度相等，上支座1-1-1和下支座1-1-3分别连接于连接件1-1-2的两端，上支座1-1-1、连接件1-1-2和下支座1-1-3最好为一整体。刮刀座1-1和安装座1-2之间设置加强板3。具体的，刮刀座1-1和安装座1-2之间的两侧分别焊接连接加强板3，增强刮刀座1-1和安装座1-2之间的强度。上刮刀2-1和下刮刀2-2固定安装于上支座1-1-1和下支座1-1-3，为便于拆装，刮刀2分别通过至少两颗螺栓4安装于上支座1-1-1和下支座1-1-3。

刮刀2至少一端设置刃口。如图7和图8所示，刮刀2上设置两个螺栓孔，刮刀2的两端均设置刃口，刮刀2设计为对称结构，便于一头磨损后可调换另一头使用，节约材料。具体的：刮刀2的横截面呈矩形，刮刀2的纵剖面呈梯形，等腰梯形的腰为刮刀2的刃口。其中，矩形的宽度为30mm，等腰梯形的上底长230mm、下底长270mm、高为20mm、腰与下底的夹角为45°。

上支座1-1-1和下支座1-1-3的宽度最好与刮刀2的宽度一致，上刮刀2-1和下刮刀2-2固定安装于上支座1-1-1和下支座1-1-3后，上刮刀2-1的刃口和下刮刀2-2的刃口均位于上支座1-1-1和下支座1-1-3端头之外，例如超出60mm，加之上刮刀2-1和下刮刀2-2之间存在较大的间隙，便于卸料过程中刮卸出来的硝化棉物料能及时被抛洒出去。上刮刀2-1和下刮刀2-2外边缘之间的距离为145mm，内边缘之间的距离为85mm。其中，外边缘之间的距离不低于现有刮刀的宽度，例如本申请中外边缘之间的距离145mm，不低于现有刮刀的宽度142mm，这样保证在不增加刀架上下移动行程范围的前提下，即不更换加长型升降液压油缸前提下，避免出现上止点和下止点刮不干净的情况，保证刮料的干净。相较于现有的卸料离心机，本申请改造成本低，易于实施，可避免主机频繁停机，保证生产效率并提高安全性，并延长刮刀2的使用寿命。