一种艾绒振筛输送装置的制作方法

本实用新型涉及艾绒加工输送设备技术领域，具体涉及一种艾绒振筛输送装置。

背景技术：

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。

艾绒在加工时，粉碎后的艾草均含有大量的杂质和粉尘，在输送过程中粉尘逸散严重影响了工作现场的环境，而杂质则对艾绒的后续使用造成了不利的影响。因此需要对粉碎后的艾绒进行分筛处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的分筛设备仅能对艾绒进行单独分筛，引入了单独的分筛步骤，延长了艾绒的生产时间，降低了生产效率，并且在艾绒的移动过程中容易掉落，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种艾绒振筛输送装置，以解决现有技术中现有的分筛设备仅能对艾绒进行单独分筛，引入了单独的分筛步骤，延长了艾绒的生产时间，降低了生产效率，并且在艾绒的移动过程中容易掉落，造成原料浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对艾绒进行分筛输送，在输送过程中进行分筛和除尘，去除艾绒内的粉尘和杂质，提高艾绒的生产效率，提高艾绒生产的环境质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种艾绒振筛输送装置，包括安装支架、输送槽和吸尘器，所述安装支架固定安装在所述输送槽两端的两侧，所述输送槽中部上方安装有振动连接架，所述振动连接架顶部安装有振动电机，所述振动连接架上安装有吸尘器，所述振动连接架上安装有延伸入所述输送槽内部的抽尘风罩，该抽尘风罩通过风管与所述吸尘器连通，所述输送槽底部为筛网，所述筛网底部安装有落料斗。

采用上述一种艾绒振筛输送装置，艾绒经外部设备输送至所述输送槽内部，所述振动电机通过所述振动连接架将振动传输至所述输送槽，带动所述筛网振动，所述筛网振动过程中，艾绒在自身重力的作用下沿该筛网表面向下滑动，滑动过程中，较重的颗粒杂质经所述筛网过滤进入所述落料斗中排出，较轻的粉尘经过所述抽尘风罩下方时，在所述吸尘器的作用下进行负压吸附，从而完成艾绒的分筛除杂和除尘，处理后的艾绒经所述输送槽另一端输入下一加工步骤。

作为优选，所述振动连接架为顶部为平面的拱形结构，所述振动连接架两端分别通过螺栓固定安装在所述输送槽的两侧。

作为优选，所述振动电机共设置有两组，且两组所述振动电机分别安装在所述振动连接架顶部平面的两端。

作为优选，所述吸尘器位于所述振动连接架顶部平面的中间，且该吸尘器底部设置有缓冲减震垫。

作为优选，所述抽尘风罩为塑料罩，且该抽尘风罩顶面为弧面。

作为优选，所述抽尘风罩底部两侧边缘与所述输送槽两侧内壁相接，且所述抽尘风罩底面位于所述输送槽高度方向中部。

作为优选，所述落料斗顶部边缘紧密贴合所述筛网底面边缘，且通过螺栓固定在所述筛网底面。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过倾斜设置的筛网和振动电机的配合，可通过振动配合艾绒自身重力进行输送，并且可在输送过程中筛除艾绒中的杂质，同时通过吸尘吸抽取艾绒内部的粉尘，无需引入单独的分筛设备，简化了艾绒的生产步骤，提高了艾绒的生产效率；

2、通过在艾绒输送过程中进行除尘和去杂，防止工作现场的粉尘污染，提高了工作现场的环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装支架；2、输送槽；3、筛网；4、振动连接架；5、吸尘器；6、振动电机；7、抽尘风罩；8、落料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种艾绒振筛输送装置，包括安装支架1，安装支架1用于对设备进行固定、输送槽2和吸尘器5，吸尘器5用于吸附艾绒中的灰尘，安装支架1固定安装在输送槽2两端的两侧，输送槽2中部上方安装有振动连接架4，振动连接架4用于将振动电机6产生的振动传输至输送槽2和筛网3，振动连接架4顶部安装有振动电机6，振动连接架4上安装有吸尘器5，振动连接架4上安装有延伸入输送槽2内部的抽尘风罩7，该抽尘风罩7通过风管与吸尘器5连通，输送槽2底部为筛网3，筛网3底部安装有落料斗8，落料斗8用于收集分筛出的杂质并输出。

作为可选的实施方式，振动连接架4为顶部为平面的拱形结构，振动连接架4两端分别通过螺栓固定安装在输送槽2的两侧，通过跨立在输送槽2两侧的振动连接架4，可便于振动向输送槽2两侧的传输，提高振动传输的稳定性；

振动电机6共设置有两组，且两组振动电机6分别安装在振动连接架4顶部平面的两端，如此设置，可提高振动强度和稳定性；

吸尘器5位于振动连接架4顶部平面的中间，且该吸尘器5底部设置有缓冲减震垫，用于对吸尘器5进行减震，如此设置，可提高设备运行时吸尘器5的稳定性；

抽尘风罩7为塑料罩，且该抽尘风罩7顶面为弧面，如此设置，可便于抽尘风罩7的清洁并且降低其重量，便于安装；

抽尘风罩7底部两侧边缘与输送槽2两侧内壁相接，且抽尘风罩7底面位于输送槽2高度方向中部，通过与输送槽2内壁相接，可消除输送槽2输送艾绒时内侧的死角，提高抽尘效率和抽尘效果；

落料斗8顶部边缘紧密贴合筛网3底面边缘，且通过螺栓固定在筛网3底面，通过落料斗8与筛网3底面边缘相接，可防止筛网3筛除的杂质散落至地面造成污染，并且通过落料斗8底部设置的输出管输出。

采用上述结构，艾绒经外部设备输送至输送槽2内部，振动电机6通过振动连接架4将振动传输至输送槽2，带动筛网3振动，筛网3振动过程中，艾绒在自身重力的作用下沿该筛网3表面向下滑动，滑动过程中，较重的颗粒杂质经筛网3过滤进入落料斗8中排出，较轻的粉尘经过抽尘风罩7下方时，在吸尘器5的作用下进行负压吸附，从而完成艾绒的分筛除杂和除尘，处理后的艾绒经输送槽2另一端输入下一加工步骤。

通过倾斜设置的筛网3和振动电机6的配合，可通过振动配合艾绒自身重力进行输送，并且可在输送过程中筛除艾绒中的杂质，同时通过吸尘吸抽取艾绒内部的粉尘，无需引入单独的分筛设备，简化了艾绒的生产步骤，提高了艾绒的生产效率；

通过在艾绒输送过程中进行除尘和去杂，防止工作现场的粉尘污染，提高了工作现场的环境质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。