一种卧螺沉降离心机的制作方法

本实用新型涉及沉降离心机领域，具体涉及一种卧螺沉降离心机。

背景技术：

卧螺沉降离心机是一种高效的离心分离设备，在脱水行业有着广泛的应用，但是其组成部件气水分离器存在着以下问题：(1)气水分离器在一侧单独安装，占用多余空间，安装结构不利于排气排液；(2)气水分离器排气管需穿越机架，机架需打孔，机架强度降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种气水分离器不占用多余空间、其排气管无需穿越机架的卧螺沉降离心机。

本实用新型的技术解决方案是：一种卧螺沉降离心机，包括液相料斗和气水分离器，所述气水分离器装在所述液相料斗下部，所述液相料斗下部出口与所述气水分离器上部入口贯通封闭连接；所述气水分离器还包括分离腔体，装于所述分离腔体底部的排液口，装于所述分离腔体一侧的排气管和设在所述排气管端部的排气口。

进一步的，所述气水分离器上部入口周边设有入口沿，所述液相料斗下部出口周边设有出口沿，所述入口沿与出口沿对接后，以螺栓封闭连接固定所述入口沿和出口沿。

进一步的，所述排气管横向向后向上倾斜。

进一步的，所述排气管向后向上倾斜角度为5°。

本实用新型将现有卧螺沉降离心机的气水分离器安装位置和结构进行了改进，将气水分离器直接安装在液相料斗出口下部，取代了将其单独安装在离心机一侧，节省多余空间；气水分离器排气管直接安装在气水分离器分离腔体的一侧，且向上稍倾斜，有利气体顺利排出且无需穿越机架，机架无需打孔，增加机架强度；气水分离器排液口在液相料斗下部，由于重力的原因可以快速排液。本实用新型具有潜在的市场价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型公开的一种卧螺沉降离心机示意图；

图2为本实用新型公开的一种卧螺沉降离心机主视图。

具体实施方式

以下参照附图和实施例，详细说明本实用新型一种卧螺沉降离心机。

如图1-2所示，一种卧螺沉降离心机，包括液相料斗1和气水分离器，所述气水分离器装在所述液相料斗1下部，所述液相料斗1下部出口11与所述气水分离器上部入口21贯通封闭连接；所述气水分离器还包括分离腔体22，装于所述分离腔体22底部的排液口23，装于所述分离腔体22一侧的排气管24和设在所述排气管24端部的排气口25。

进一步的，所述气水分离器上部入口21周边设有入口沿211，所述液相料斗1下部出口11周边设有出口沿111，所述入口沿211与出口沿111对接后，以螺栓3封闭连接固定所述入口沿211和出口沿111。使所述气水分离器上部入口21以螺栓3封闭吊装固定于所述液相料斗1下部出口11上。所述排气管24为横向向后向上倾斜。所述排气管24向后向上倾斜角度为5°。

本实用新型在使用时，气液混合相从液相料斗出口11进入气水分离器入口21，在分离腔体22内进行分离后，液相由于重力的作用，可以很顺利的从排液口23排出，气相由于密度小，在向上升的过程中，从分离腔体22一侧的排气管24流出，进而从排气管24端部的排气口25排入环境中，排气管24横向向后向上倾斜角度5°的设置，使气体更容易排出，有利于整个过程的连续操作。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。