用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛的制作方法

本实用新型属于塑料色母粒生产技术领域，涉及一种用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛。

背景技术：

色母粒，由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

现有技术是将塑料粉末和颜料加入到挤出机中，采用螺杆挤出的方式，通过口模挤出成条状，再通过切粒机切粒形成色母粒。由于切粒机在切粒时，往往产生粒径大小不同的颗粒，这些颗粒需要通过筛选，得到粒径符合要求的颗粒。现有的筛选机通常选用一层筛网，且为垂直进料，往往只能将小颗粒与大颗粒进行分离，而小颗粒中的粉末无法与小颗粒分离，导致颗粒表面不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛，包括震动座，震动座内设有震动电机，所述的震动座连接位于震动座上方的筛料箱，所述的筛料箱内设有在竖直方向上由上到下依次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网在筛料箱内呈水平状，所述的第一筛网、第二筛网和第三筛网上的筛孔的孔径逐渐变小，所述的筛料箱上设有分别连接第一筛网、第二筛网和第三筛网的第一出料口、第二出料口和第三出料口。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的筛料箱顶部设有进料口，所述的进料口侧部设有进料挡板且进料挡板固定在筛料箱顶部。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的进料挡板底部设有延伸到筛料箱内的筛粉刷。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的筛粉刷为棕毛刷。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的筛料箱内设有一块连接第一筛网的第一导料板，所述的第一导料板呈倾斜设置，所述的第一筛网远离第一导料板的一端延伸到第一出料口内。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的第二筛网包括相互连接的初选筛网和精选筛网，所述的初选筛网上的筛孔的孔径小于精选筛网上的筛孔的孔径，所述的精选筛网位于第三筛网的上方，所述的初选筛网下方设有一块呈倾斜设置的第二导料板。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的初选筛网和精选筛网上的筛孔的孔径均大于第三筛网上的筛孔的孔径，且小于第一筛网上的筛孔的孔径。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的筛料箱底部设有一个排粉口。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的震动座上设有震动片，震动片连接筛料箱。

在上述的用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛中，所述的震动片有两块，一块震动片连接第二筛网底部，另一块震动片连接第三筛网底部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、能将大颗粒、小颗粒和粉末分离，从而得到粒径均匀的颗粒，表面干净。

2、粉末和小颗粒可作为回料使用，大颗粒可继续加工成小颗粒，从而降低废品率，降低生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：震动座1、震动电机2、筛料箱3、第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6、第一出料口7、第二出料口8、第三出料口9、进料口10、进料挡板11、筛粉刷12、第一导料板13、初选筛网14、精选筛网15、第二导料板16、排粉口17、震动片18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种用于筛选无粉末残留粒子的水平往复式多层振动筛，包括震动座1，震动座1内设有震动电机2，震动电机2为现有技术，可采用市售产品，所述的震动座1连接位于震动座1上方的筛料箱3，所述的筛料箱3内设有在竖直方向上由上到下依次设置的第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6在筛料箱3内呈水平状，所述的第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6上的筛孔的孔径逐渐变小，所述的筛料箱3上设有分别连接第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6的第一出料口7、第二出料口8和第三出料口9，筛料箱3底部设有一个排粉口17。

本领域技术人员应当理解，第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6可以根据所要筛选的颗粒的孔径进行设置，其中第一筛网4用于筛除大颗粒物，第二筛网用于筛除小颗粒物和粉末，第三筛网用于筛除粉末，精选的颗粒物为第二筛网筛选的颗粒，从第二出料口8中出料。大颗粒和小颗粒分别从第一筛网和第三筛网出料，粉末从排风口17出料。大颗粒可进一步切粒，小颗粒可用于对颗粒要求不高的产品，粉末可作为回料，投入到下批生产中。

本实用新型，可以将大颗粒、小颗粒和粉末与正常需要的颗粒进行筛选，使精选的颗粒中不含有粉末，本实用新型的第一筛网4、第二筛网5和第三筛网6，均为水平设置，起到水平往复推进的效果，能防止长料条竖直进入到颗粒中，从第二筛网得到的颗粒大小均匀，外表干净。

筛料箱3顶部设有进料口10，所述的进料口10侧部设有进料挡板11且进料挡板11固定在筛料箱3顶部，筛料箱3内设有一块连接第一筛网4的第一导料板13。待筛选的颗粒物呈水平输送，遇到进料挡板11后，进入进料口10，经过第一筛网完成大颗粒分离。

优选方案，进料挡板11底部设有延伸到筛料箱3内的筛粉刷12。筛粉刷12可是是塑料刷，在本实施例中，筛粉刷12为棕毛刷，棕毛刷的硬度小于塑料颗粒的硬度，不会对塑料颗粒表面造成刮伤。棕毛刷对颗粒表面的粉末进行筛除，便于在颗粒与粉末的分离，使颗粒表面干净。

第一导料板13呈倾斜设置，使颗粒能顺利的进入到第二筛网上，所述的第一筛网4远离第一导料板13的一端延伸到第一出料口7内。

第二筛网5包括相互连接的初选筛网14和精选筛网15，所述的初选筛网14上的筛孔的孔径小于精选筛网15上的筛孔的孔径，所述的精选筛网15位于第三筛网6的上方，所述的初选筛网14下方设有一块呈倾斜设置的第二导料板16。

精选筛网14对粉末和颗粒进行分离，精选筛网15将小颗粒与颗粒进行分离，达到分级分离的效果，提高粉末和小颗粒从第二筛网分离的效率。

初选筛网14和精选筛网15上的筛孔的孔径均大于第三筛网6上的筛孔的孔径，且小于第一筛网4上的筛孔的孔径。

震动座1上设有震动片18，震动片18连接筛料箱3。震动片18的两端连接筛料箱3和震动座1。

优选的，震动片18有两块，一块震动片18连接第二筛网5底部，另一块震动片18连接第三筛网6底部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用震动座1、震动电机2、筛料箱3、第一筛网4、第二筛网5、第三筛网6、第一出料口7、第二出料口8、第三出料口9、进料口10、进料挡板11、筛粉刷12、第一导料板13、初选筛网14、精选筛网15、第二导料板16、排粉口17、震动片18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。