速冻调理品生产线自动拔料过滤装置的制作方法

本实用新型涉及速冻食品过滤技术领域，具体为速冻调理品生产线自动拔料过滤装置。

背景技术：

速冻食品最大的优点是通过低温来保存食品原有的品质，从而在不借助任何添加剂和防腐剂的情况下，使食品的营养最大限度的保存下来；具有原食品美味、方便、健康、卫生、营养、实惠的好处，随着生活水平的提高，冷冻食品已越来越多地走进普通百姓的生活，从而对速冻食品过滤用的装置进行创新与设计，对其的发展起着重要的作用。

现有的速冻食品过滤用的装置，由于其不能对在食物内部的杂质碎屑进行过滤的同时，也对其内部不同直径的食物进行分拣，从而需过滤后再对速冻食物进行分拣处理，从而为速冻食物加工工作的进行增添了麻烦，为此，我们提出速冻调理品生产线自动拔料过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供速冻调理品生产线自动拔料过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的速冻食品过滤用的装置，由于其不能对在食物内部的杂质碎屑进行过滤的同时，也对其内部不同直径的食物进行分拣，从而需过滤后再对速冻食物进行分拣处理，从而为速冻食物加工工作的进行增添了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：速冻调理品生产线自动拔料过滤装置，包括底座、第二拨板和挡板，所述底座的顶端内部安装有拔料机构，且拔料机构的正面右侧设置有第一拨板，所述第一拨板与底座之间为转动连接，所述第二拨板设置于第一拨板的右侧，且第二拨板的右侧设置有过滤分拣机构，所述挡板设置于底座的正面左侧，所述过滤分拣机构的正面右端连接有进料槽。

优选的，所述拔料机构的内部包括有旋转轴、驱动模块、第一拔料杆、第二拔料板和软毛刷，所述拔料机构的内部安装有旋转轴，且旋转轴的一端连接有驱动模块，所述旋转轴的外壁表面固定有第一拔料杆，且第一拔料杆之间设置有第二拔料板，所述第二拔料板、第一拔料杆与旋转轴之间均为螺钉连接，所述第二拔料板的外壁表面固定有软毛刷。

优选的，所述第一拔料杆等距均匀的分布于旋转轴的外壁表面，且第一拔料杆与第二拔料板之间呈交叉状顺序排列在旋转轴的外壁表面，并且软毛刷的外壁表面与底座的顶端表面之间紧密贴合。

优选的，所述第一拨板的内部包括有轴杆、斜面、轴承和配合面，所述第一拨板的顶端表面焊接有轴杆，且轴杆的外壁表面设置有斜面，所述轴杆的外侧连接有轴承，且轴承的内外壁表面均设置有配合面。

优选的，所述斜面与配合面之间的尺寸相吻合，且第一拨板通过轴杆与轴承的配合与底座之间构成旋转结构。

优选的，所述过滤分拣机构的内部包括有导向板、导流槽、接料槽和支撑杆，所述过滤分拣机构的内部安装有导向板，且导向板的内部焊接有支撑杆，所述导向板与底座之间为螺钉连接，所述导向板的正下方设置有导流槽，且过滤分拣机构的末端设置有接料槽。

优选的，所述支撑杆之间呈放射状结构分布于导向板的内部，且导流槽的中部设置为凸起状结构，并且导流槽等距均匀的分布于底座的顶端内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过拔料杆与旋转轴之间旋转结构的设置，使得拔料杆可对进料槽底端释放的圆形速冻食品进行拨动，进而对上述速冻食品进行传送，第一拔料杆与第二拔料板之间交叉状排列顺序的设置，使得其可多方位的对速冻食品进行拨动，从而提高了该拔料机构对速冻食品输送的效率，并且通过软毛刷产生的形变，可对速冻食品与拔料杆之间的作用力进行缓冲，从而避免由于拔料杆材质较硬，导致其的拐角处对速冻食品造成的损坏，进而对速冻食品的质量造成了影响，进而降低了该装置的使用性能，且通过毛刷可对速冻食品表面的碎屑与其之间进行分离，从而为其之后加工工作的进行提供了方便；

2.本实用新型通过斜面与配合面之间尺寸的设置，使得其可对拨板与轴承和轴杆与轴承之间进行定位，从而避免了由于其之间连接缝隙较大，导致该装置受到外界因素的影响，导致上述三者之间产生错位或打滑，从而对其之间的接触面造成一定程度的损坏，同时也对拨板的分拨性能造成了影响，从而导致速冻食品在底座的顶端产生堵塞，从而降低了装置的过滤分拣效率，进而对其的使用性能造成了影响，且通过斜面与配合面之间结合，可为轴杆与拨板之间拆装工作的进行提供了方便，进而提高了该装置的灵活性能；

3.本实用新型通过支撑杆之间排列方式的设置，使得其之间的缝隙从左至右依次的增大，且通过逐渐增大的缝隙，可依次对圆形速冻食品外壁表面的碎屑和不同直径的速冻食品之间进行分离，从而使得该装置对速冻食物进行过滤的同时，也对食物之间进行了分拣，从而提高了该装置的使用性能，并且通过不同位置的导流槽可对碎屑和不同直径的速冻食品进行承接，且由于导流槽的顶端中部设置为凸起状结构，从而可对其内部的碎屑或者速冻食品进行导流，并且通过接口传送至该装置的外侧，故通过上述部件之间相互的配合，有效的提高了该装置内部部件之间连接的紧凑性与协调性。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、拔料机构；201、旋转轴；202、驱动模块；203、第一拔料杆；204、第二拔料板；205、软毛刷；3、第一拨板；301、轴杆；302、斜面；303、轴承；304、配合面；4、第二拨板；5、过滤分拣机构；501、导向板；502、导流槽；503、接料槽；504、支撑杆；6、挡板；7、进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：速冻调理品生产线自动拔料过滤装置，包括底座1、第二拨板4和挡板6，底座1的顶端内部安装有拔料机构2，且拔料机构2的正面右侧设置有第一拨板3，拔料机构2的内部包括有旋转轴201、驱动模块202、第一拔料杆203、第二拔料板204和软毛刷 205，拔料机构2的内部安装有旋转轴201，且旋转轴201的一端连接有驱动模块202，旋转轴201的外壁表面固定有第一拔料杆203，且第一拔料杆203 之间设置有第二拔料板204，第一拔料杆203等距均匀的分布于旋转轴201的外壁表面，且第一拔料杆203与第二拔料板204之间呈交叉状顺序排列在旋转轴201的外壁表面，并且软毛刷205的外壁表面与底座1的顶端表面之间紧密贴合，通过拔料杆与旋转轴201之间旋转结构的设置，使得拔料杆可对进料槽7底端释放的圆形速冻食品进行拨动，进而对上述速冻食品进行传送，第一拔料杆203与第二拔料板204之间交叉状排列顺序的设置，使得其可多方位的对速冻食品进行拨动，从而提高了该拔料机构2对速冻食品输送的效率，并且通过软毛刷205产生的形变，可对速冻食品与第一拔料杆203之间的作用力进行缓冲，从而避免由于第一拔料杆203材质较硬，导致其的拐角处对速冻食品造成的损坏，进而对速冻食品的质量造成了影响，进而降低了该装置的使用性能，且通过毛刷可对速冻食品表面的碎屑与其之间进行分离，从而为其之后加工工作的进行提供了方便，第二拔料板204、第一拔料杆203 与旋转轴201之间均为螺钉连接，第二拔料板204的外壁表面固定有软毛刷 205；

第一拨板3与底座1之间为转动连接，第一拨板3的内部包括有轴杆301、斜面302、轴承303和配合面304，第一拨板3的顶端表面焊接有轴杆301，且轴杆301的外壁表面设置有斜面302，斜面302与配合面304之间的尺寸相吻合，且第一拨板3通过轴杆301与轴承303的配合与底座1之间构成旋转结构，斜面302与配合面304之间尺寸的设置，使得其可对拨板与轴承303 和轴杆301与轴承303之间进行定位，从而避免了由于其之间连接缝隙较大，导致该装置受到外界因素的影响，导致上述三者之间产生错位或打滑，从而对其之间的接触面造成一定程度的损坏，同时也对拨板的分拨性能造成了影响，从而导致速冻食品在底座1的顶端产生堵塞，从而降低了装置的过滤分拣效率，进而对其的使用性能造成了影响，且通过斜面302与配合面304之间结合，可为轴杆301与拨板之间拆装工作的进行提供了方便，进而提高了该装置的灵活性能，轴杆301的外侧连接有轴承303，且轴承303的内外壁表面均设置有配合面304；

第二拨板4设置于第一拨板3的右侧，且第二拨板4的右侧设置有过滤分拣机构5，过滤分拣机构5的内部包括有导向板501、导流槽502、接料槽 503和支撑杆504，支撑杆504之间呈放射状结构分布于导向板501的内部，且导流槽502的中部设置为凸起状结构，并且导流槽502等距均匀的分布于底座1的顶端内部，支撑杆504之间排列方式的设置，使得其之间的缝隙从左至右依次的增大，且通过逐渐增大的缝隙，可依次对圆形速冻食品外壁表面的碎屑和不同直径的速冻食品之间进行分离，从而使得该装置对速冻食物进行过滤的同时，也对食物之间进行了分拣，从而提高了该装置的使用性能，并且通过不同位置的导流槽502可对碎屑和不同直径的速冻食品进行承接，且由于导流槽502的顶端中部设置为凸起状结构，从而可对其内部的碎屑或者速冻食品进行导流，并且通过接口传送至该装置的外侧，故通过上述部件之间相互的配合，有效的提高了该装置内部部件之间连接的紧凑性与协调性，过滤分拣机构5的内部安装有导向板501，且导向板501的内部焊接有支撑杆 504，导向板501与底座1之间为螺钉连接，导向板501的正下方设置有导流槽502，且过滤分拣机构5的末端设置有接料槽503，挡板6设置于底座1的正面左侧，过滤分拣机构5的正面右端连接有进料槽7。

工作原理：对于这类的速冻调理品生产线自动拔料过滤装置，使用时首先将速冻食物投放至进料槽7的内部，通过重力的作用，使得其内部的食物可自动落入至底座1的顶端，进料槽7的设置可避免由于速冻食物直接传送在底座1顶端并且量较多时，对食品的拔料工作带来不便，同时也对食品的安全进行了保护，其次通过拔料杆与旋转轴201之间旋转结构的设置，使得拔料杆可对进料槽7底端释放的圆形速冻食品进行拨动，进而对上述速冻食品进行传送，第一拔料杆203与第二拔料板204之间交叉状排列顺序的设置，使得其可多方位的对速冻食品进行拨动，从而提高了该拔料机构2对速冻食品输送的效率，并且通过软毛刷205产生的形变，可对速冻食品与第一拔料杆203之间的作用力进行缓冲，从而避免由于第一拔料杆203材质较硬，导致其的拐角处对速冻食品造成的损坏，进而对速冻食品的质量造成了影响，进而降低了该装置的使用性能，且通过毛刷可对速冻食品表面的碎屑与其之间进行分离，从而为其之后加工工作的进行提供了方便；

其次重力与底座1顶端倾斜状结构的设置，使得速冻食物可在底座1的顶端进行移动，且通过第一拨板3与第二拨板4之间相互的配合，可对速冻食物之间进行分拨，从而避免由于速冻食品局部聚集较多，对其之后过滤分拣工作的进行增添负担，其次通过倾斜放置的导向板501可对圆形速冻食物进行导向，并且通过支撑杆504之间缝隙逐渐的增大，可依次对圆形速冻食品外壁表面的碎屑和不同直径的速冻食品之间进行分离，从而使得该装置对速冻食物进行过滤的同时，也对食物之间进行了分拣，从而提高了该装置的使用性能，并且通过不同位置的导流槽502可对碎屑和不同直径的速冻食品进行承接，且由于导流槽502的顶端中部设置为凸起状结构，从而可对其内部的碎屑或者速冻食品进行导流，并且通过接口传送至该装置的外侧即可，这样便完成了该速冻调理品生产线自动拔料过滤装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。