新型不锈钢离心机的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种新型不锈钢离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，也可用于排除湿固体中的液体。以往的离心在使用中还存在一些问题，需要进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型不锈钢离心机

本实用新型的技术方案为：新型不锈钢离心机，包括离心筒，离心筒内设有转鼓，转鼓中心和转轴连接，转轴连接于电机的输出端，转鼓外侧上部设有固定块，固定块位于离心筒内壁的支撑架内，支撑架内壁上下设有滑槽，固定块两端设有滑轮，固定块下侧的滑轮靠近支撑架内下侧的滑槽，转鼓侧壁固定块的下方位置上设有若干滤液通孔，固定块上方和间隔滤液通孔处设有加强筋，离心筒顶部通过铰接连接有上盖，离心筒上方和下方分别设有进料口和排液口，进料口伸入转鼓内，排液口内通过支架设有空心圆管，空心圆管呈现l形，空心圆管的末端位于排液口端面的下方，首端位于转鼓最上排滤液通孔的上方，离心筒通过连接于转轴上，位于转鼓的下方，轴承和转鼓之间设有密封圈，离心筒底部通过支撑柱固定于底板上。

进一步地，转鼓上部、中部和下部设有卡槽，滤袋通过卡槽和转鼓连接。

进一步地，底板底部设有减震垫。

本实用新型的有益之处：本申请有效降低劳动强度，便于快速稳定离心，并且结构简单，在排液口处增加空心圆管，有效维持离心筒内的压强和外部的压强一致，避免排液出现堵塞现象，加快排液速度，有效提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排液口的结构示意图；

其中：1、离心筒，2、转鼓，2-1、滤袋，3、支撑架，3-1、滑槽，4、固定块，4-1、滑轮，5、加强筋，6、密封圈，7、轴承，8、转轴，9、电机，10、上盖，11、进料口，12、排液口，13、空心圆管，13-1、支架，14、支撑柱，15、底板，16、减震垫。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

新型不锈钢离心机，包括离心筒1，离心筒1内设有转鼓2，转鼓2上部、中部和下部设有卡槽，滤袋2-1通过卡槽和转鼓连接，转鼓2中心和转轴8连接，转轴8连接于电机9的输出端，转鼓2外侧上部设有固定块4，固定块4位于离心筒1内壁的支撑架3内，支撑架3内壁上下设有滑槽3-1，固定块4两端设有滑轮4-1，固定块4下侧的滑轮4-1靠近支撑架3内下侧的滑槽3-1，当转鼓通过点击进行旋转的时候，防止出现歪斜，转鼓通过固定块固定在离心筒的支撑架内，可以使转鼓处于竖直状态，并且通过滑轮，快速旋转不受影响，转鼓2侧壁固定块4的下方位置上设有若干滤液通孔，固定块4上方和间隔滤液通孔处设有加强筋5，离心筒1顶部通过铰接连接有上盖10，离心筒1上方和下方分别设有进料口11和排液口12，进料口11伸入转鼓2内，排液口12内通过支架设有空心圆管13，空心圆管13呈现l形，空心圆管13的末端位于排液口12端面的下方，首端位于转鼓2最上排滤液通孔的上方，防止液体进入空心圆管，有效维持离心筒内的压强和外部的压强一致，避免排液出现堵塞现象，加快排液速度，离心筒1通过轴承7连接于转轴8上，位于转鼓2的下方，轴承7和转鼓2之间设有密封圈6，离心筒1底部通过支撑柱14固定于底板15上，底板15底部设有减震垫16。