一种粉体除磁性杂质的装置的制作方法

本实用新型属于粉体除杂装置技术领域，特别涉及一种粉体除磁性杂质的装置。

背景技术：

一些粉体在生产过程中将会混入磁性杂质(比如铁粉或者铁粒)，因此需要一种装置能够在粉体运输的途径中将其内混入的磁性杂质除去，现有技术中出现了一些设置有磁棒的装置，能够完成上述工作。

该种装置里面的磁棒直接与运输中的粉体接触，粉体里面混合的磁性杂质被磁棒吸附，使用了一段时间之后，磁棒表面将附着很多磁性杂质，此时便需要将磁棒取下进行清洗，由于磁棒在取下的时候将会产生振动，故而其表面的磁性杂质中的部分将会抖落在粉体输送路径上，从而造成二次污染，而且取下的磁棒进行清理以将表面的磁性杂质去除，清理工作将耗费大量的时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粉体除磁性杂质的装置，解决现有技术中用于除去粉体中磁性杂质的装置中的磁棒在使用后取下时容易造成二次污染以及逐一清理磁棒上的磁性杂质所带来的清理速度慢的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：包括输送管、套管以及磁棒，所述输送管的两端均设有用于安装在粉体输送路径上的安装结构，所述套管设置在所述输送管内且于所述套管外壁与所述输送管内壁之间形成粉体输送通道，所述磁棒可拆卸固定安装在所述套管内，所述套管为硬质且通磁并不能磁化的材料制成的结构件。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送管为直方管，所述套管为直圆管，所述套管的轴向垂直所述输送管的轴向且所述套管的两端分别连接在所述输送管的顶壁和底壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述输送管的顶壁和底壁上与所述套管对应的位置设有与所述套管内孔适配的通孔，所述磁棒穿过所述通孔后进入所述套管内并通过锁定结构锁定在所述输送管上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述锁定结构为紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述通孔后螺接在所述磁棒端面上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括垫片，所述垫片垫在所述紧固螺钉的螺帽与输送管外壁之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述输送管内设置的套管的数量为若干根，每根所述套管内均安装有一根所述磁棒，且相邻套管之间留设有供粉体通过的空隙。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，若干根所述套管均分为若干套管组，每组所述套管组内的若干根套管沿所述输送管的长度方向等距且均匀排布，若干组所述套管组沿所述输送管的宽度方向等距且均匀排布。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装结构为板面设有过孔的环板，所述环板的内环壁固接在所述输送管端部的外壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述环板和所述输送管均为由硬质材料制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述套管由硬质塑料或者硬质树脂或者PE材料制成，所述环板和所述输送管均由不锈钢或者硬质塑料制成。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的粉体除磁性杂质的装置，其设有输送管，输送管的两端均设有安装结构，用于将整个装置安装在粉体输送路径上，而在输送管内设有套管，套管内可拆卸固定安装有磁棒，并且该套管是由硬质且通磁并不能被磁化的材料制成，采用上述结构，在套管外壁与输送管内壁之间形成供粉体通过的输送通道，而磁棒的磁场将会穿过上述套管而覆盖整个输送通道，当混有磁性杂质的粉体经过本实用新型中的输送通道时，磁性杂质将会被吸在套管表面，从而达到除去粉体中的磁性杂质的效果，由于磁性杂质没有与磁棒直接接触，而是被吸附在套管表面，当将套管内的磁棒取出后，套管表面的杂质将会自动掉落，从而省去清理磁棒以及套管的工作，节约时间和人力，并且本实用新型使用过后将整个装置一同从粉体输送路径上取下，由于磁性杂质落在本实用新型内，故而被筛出的磁性杂质将会随着本实用新型一同被取下，可以避免磁性杂质再次落在粉体输送路径上而造成的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的粉体除磁性杂质的装置的结构示意图；

图2是图1所示的粉体除磁性杂质的装置的主视结构示意图；

图3是图1所示的粉体除磁性杂质的装置的侧视结构示意图；

图4是图2中的A-A剖面视图；

图5是图3中的B-B剖面示图。

图中：

1-输送管；

2-套管；

3-磁棒；

4-环板；41-过孔；

5-紧固螺钉；

6-垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种粉体除磁性杂质的装置，其安装在粉体输送路径上，用于除去粉体中混合的磁性杂质，以使得粉体更加纯净。该粉体除磁性杂质的装置包括输送管1、套管2和磁棒3，其中，输送管1呈管状，其两端开口，在输送管1的两端均设有一个安装结构，以用于将本实用新型可拆卸固定安装在粉体输送路径上，上述磁棒3可拆卸固定安装在套管2内，而套管2则是设置在输送管1内部，使用的时候，上述套管2外壁和输送管1内壁之间便形成以供粉尘通过的输送通道，上述套管2是由硬质且通磁并且不能磁化的材料制成的结构件。

采用该结构，磁棒3的磁场将会穿过套管2而发散至输送管1内壁与套管2外壁之间的输送通道内，当混有磁性杂质的粉体从该输送通道内穿过的时候，其内的磁性杂质将会被磁棒3产生的磁场吸附，但是由于套管2壁的阻隔，磁性杂质不会直接与磁棒3接触，而是吸附在套管2的外壁上，以此实现将粉体中混合的磁性杂质进行剔除的功能，随着时间的推移，套管2外壁上附着的磁性杂质将会越来越多，此时，将本实用新型整体从粉体的输送路径上拆下，而后将磁棒3从套管2内取出，由于套管2为由不能磁化的材料制成的结构件，故而此时套管2不再会对磁性杂质产生吸附力，吸附在套管2表面的磁性杂质将会自动掉落在输送管1内，然而，由于输送管1已经从输送路径上取下并移至别处，并且磁性杂质掉落在输送管1内，故而被剔除的磁性杂质不会再对粉体输送路径造成二次污染，与此同时，在将本实用新型中筛处的磁性杂质清理掉的时候，只需要将输送管1倾斜或者直立，磁性杂质将会从输送管1内倒出，从而省去清理磁棒3以及套管2的工作，节约时间和人力。

值得注意的是，本实施例中的磁性杂质一般指的是铁粉或者铁粒。

本实施例中的套管2为由硬质塑料或者硬质树脂或者PE材料制成或者其余硬质且通磁并不会磁化的材料制成，其通过粘接连接在输送管1内。

实施例2：

本实施例在作为实施例1的一种具体实施方式，本实施例中的输送管1为直方管，并且套管2为直圆管，以便于制造和组装，减少生产成本，套管2的轴向垂直上述输送管1的轴向，而且套管2的两端分别连接在输送管1的顶壁和底壁上，这样，套管2以及其内的磁棒3将会能够纵跨输送管1内的空间，能够有更大的面积与粉体接触，从而产生更好的吸附磁性杂质的效果。当然，本实施例的输送管1和套管2均可以是其余形状的管体。

具体地，上述输送管1的顶壁和底壁上与套管2对应的位置设有通孔，该通孔与套管2的内孔适配，套管2的两端分别连接在输送管1顶壁和底壁上通孔的孔缘处，套管2的内孔与通孔连通，磁棒3穿过通过后进入套管2内并且通过锁定结构锁定在输送管1管壁上。作为另一种实施方式，上述通孔与套管2的外径相适配，套管2的两端分别插在输送管1顶壁和底壁上的通孔内并进行固接，该种方式更加便于套管2固接在输送管1内。采用上述结构，便于磁棒3的安装和拆卸。

更进一步，本实施例中的锁定结构为紧固螺钉5，在上述磁棒3的两端开设有螺纹孔，当将磁棒3伸入套管2内后，将紧固螺钉5穿过上述通孔并螺接在磁棒3上的螺纹孔内，值得注意的是，本实施例中的紧固螺钉5的数量为多个，分别螺接在磁棒3的两端并分别压在输送管1的顶壁和输送管1的底壁上。以此方式，将磁棒3锁定在套管2内，其安装拆卸简单方便，只需要拧动紧固螺钉5便能实现磁棒3的安装和拆除，简单方便，实用性强。为了使得磁棒3的安装更加稳固，本实施例中，在上述紧固螺钉5的螺帽与输送管1外壁之间还垫有垫片6。当然，也可以采用其余方式将磁棒3安装在套管2内，比如卡接，再比如销接。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，如图1—图5所示，本实施例中的输送管1内设置的套管2的数量为若干根，在每根套管2内均安装有一根磁棒3，并且在相邻套管2之间留设有供粉体通过的间隙，这样，可以进一步增强磁性，以提高除去粉体中磁性杂质的效果。

为了使得粉体能够在本实用新型中更加顺畅的流通，本实施例中的若干根套管2分为若干套管组，每组套管组内的若干根套管2沿输送管1的长度方向等距且均匀排布，若干组套管组沿输送管1的宽度方向等距且均匀排布。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的具体实施方式，本实施例中的安装结构为板面设有过孔41的环板4，该环板4是矩形环结构，其与上述输送管1相适配，该环板4的内环壁固接在输送管1端部的外壁上，安装的时候，用螺钉和螺母的配合便能将环板4以及本实用新型安装在粉体的输送路径上，结构简单，使用方便。当然，该安装结构也可以是其余能够安装的结构。

本实施例的环板4和输送管1均是由硬质材料制成，两者可以是通过注塑一体成型，比如两者都是采用不锈钢或者硬质塑料制成。当然，当两者都是采用不休钢制成的时候，环板4也可以通过焊接固接在输送管1上；当两者都是采用硬质塑料制成的时候，环板4也可以通过胶合固接在输送管1上。当然，输送管1和环板4也可以是其余硬质材料制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。