高强度电磁干式分选机的制作方法

本实用新型涉及分选装置的技术领域，特别是涉及高强度电磁干式分选机。

背景技术：

众所周知，高强度电磁干式分选机是一种用于物料筛选过程中，进行金属杂质的过滤时所使用的装置，其可增加金属杂质的去除效果，减少金属杂质的存在量，其在物料筛分领域具有广泛的使用；现有的高强度电磁干式分选机包括箱体和第一磁性轴，箱体内设置有工作腔，箱体顶端设置有进口管，进口管输出端与工作腔顶端右侧连通，第一磁性轴设置于工作腔内，第一磁性轴前端和后端分别与连接架前端和后端可转动连接；这种高强度电磁干式分选机在使用时将物料自进口管输入，物料经过第一磁性轴后，物料中的金属杂质吸附于第一磁性轴外侧，而无金属含量的物料随着第一磁性轴的转动自第一磁性轴左端输出，金属传输至第一磁性轴底端后由刮板进行刮除并自第一磁性轴右端输出；这种高强度电磁干式分选机使用中发现，对金属杂质的筛选程度较低，筛选彻底性较低，装置使用可靠性较低；第一磁性轴在转动过程中较易出现与金属杂质卡位的现象，导致装置无法正常使用，在装置维修与金属杂质取出的过程中操作步骤较为繁琐，需使用吊车将第一磁性轴进行移位并取出金属杂质，操作过程中安全性与使用便捷性较低；在筛分过程中产生较多灰尘，直接排放对空气环境造成影响，加大环境净化负担。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加强对金属杂质的筛选程度，提高金属的筛选彻底性；简化第一磁性轴的移位步骤，提高移位的自动化程度，提高装置的使用安全性与便捷性；对产生的灰尘进行处理，减少灰尘对空气环境的影响的高强度电磁干式分选机。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，包括箱体和第一磁性轴，箱体内设置有工作腔，箱体顶端设置有进口管，进口管输出端与工作腔顶端右侧连通，第一磁性轴设置于工作腔内，第一磁性轴前端和后端分别与连接架前端和后端可转动连接；其特征在于，还包括第二磁性轴、第一转轴和第二转轴，第一转轴、第二转轴和第二磁性轴均设置于工作腔内，第一转轴设置于第一磁性轴右侧，第二转轴和第二磁性轴均设置于第一磁性轴左端下侧，第二磁性轴、第一转轴和第二转轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，第一转轴和第一磁性轴通过第一传送带传动连接，第二转轴和第二磁性轴通过第二传送带传动连接，工作腔前端设置有第一电机和第二电机，第一电机输出端和第二电机输出端分别与第一转轴前端和第二转轴前端连接，第一磁性轴左端设置有第一挡板，第一挡板前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，第一挡板左端下侧与工作腔左端连接，第一磁性轴底端右侧设置有输出通道，输出通道输出端与第一出口管左端连通，第二磁性轴底端左侧设置有第二挡板，第二挡板前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，第二磁性轴底端右侧设置有第三挡板，第三挡板前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，第三挡板底端左侧与工作腔底端左侧连接，箱体左端上侧纵向设置有第二出口管和第三出口管，第二出口管输入端和第三出口管输入端均与工作左端下侧连通；还包括气缸、第三电机、螺纹杆、螺纹管、第一齿轮和第二齿轮，气缸设置于工作腔顶端，气缸输出端与连接架顶端连接，气缸顶端与工作腔顶端连接，工作腔顶端设置有限位槽，螺纹杆设置于限位槽内，螺纹管设置于限位槽内，螺纹杆右端自螺纹管左端螺穿过螺纹管后与限位槽右端可转动连接，第一齿轮中部设置有连接孔，螺纹杆左端穿过连接孔后与限位槽左端可转动连接，第一齿轮和第二齿轮啮合接触，第三电机设置于箱体顶端左侧，第三电机输出端通过连接杆与第二齿轮顶端连接；还包括第四电机、鼓风机、抽风机、第一连接管和第二连接管，箱体右端设置有除尘箱，除尘箱内设置有除尘腔，第四电机设置于除尘箱顶端，抽风机设置于除尘箱右端下侧，第一连接管左端与工作腔右端下侧连通，第一连接管输出端与抽风机输入端连通，抽风机输出端与第二连接管输入端连通，第二连接管输出端与除尘腔左端上侧连通，除尘腔内设置有旋转轴，旋转轴顶端与第四电机输出端连接，旋转轴底端设置有旋转齿，旋转齿顶端与旋转轴底端连接，鼓风机设置于除尘箱右端上侧，鼓风机输出端与除尘腔右端上侧连通，除尘腔右端下侧和底端分别设置有出尘管和出风管，出尘管输入端与出风管输入端分别与除尘腔右端下侧和底端连通。

本实用新型的高强度电磁干式分选机还包括第五电机和进料筒，进料筒设置于箱体顶端，进口管输入端与进料筒底端右侧连通，第五电机设置于进料筒右端，进料筒内设置有进料轴，进料轴左端和右端分别与进料筒内部左端和右端可转动连接，进料轴右端与第五电机输出端连接，进料轴外侧壁设置有进料齿，进料齿外侧壁与进料筒内侧壁接触，进料筒左端上侧设置有进料管，进料管输出端与进料筒顶端左侧连通。

本实用新型的高强度电磁干式分选机还包括第一辅助块和第二辅助块，第一辅助块底端与第二辅助块底端分别与输出通道顶端左侧和第二挡板顶端连接。

本实用新型的高强度电磁干式分选机还包括多组移动轮和底板，底板设置于箱体与除尘箱底端，底板顶端与箱体底端和除尘箱底端连接，多组移动轮均设置于底板底端，多组移动轮顶端均与底板底端连接。

本实用新型的高强度电磁干式分选机多组移动轮上均设置有一组刹车片。

本实用新型的高强度电磁干式分选机还包括连接板和把手，连接板设置于底板顶端右侧，连接板底端与底板顶端右侧连接，把手设置于连接板右端上侧，把手左端与连接板右端上侧连接。

本实用新型的高强度电磁干式分选机限位槽左端和右端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，螺纹杆左端和右端分别插入至第一滚珠轴承和第二滚珠轴承内，进料筒内部左端和右端分别设置有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔内分别设置有第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，进料轴左端和右端分别插入至第三滚珠轴承和第四滚珠轴承内。

本实用新型的高强度电磁干式分选机还包括支架，第五电机通过支架与进料筒右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：物料自进口管输入并落入第一传送带顶端，第一电机带动第一转轴进行反向转动，第一传送带随之进行反向转动，物料随之传输至第一磁性轴顶端，第一磁性轴吸附物料中的金属颗粒并进行圆周运动，当金属颗粒随第一传送带继续移动至第一磁性轴底端，磁性消失后金属颗粒传输至输出通道内并自第一出口管输出，而剩余颗粒自第一磁性轴左端输送至第二传送带顶端再次对金属颗粒进行筛选，剩余颗粒反向移动至第二磁性轴顶端，第二磁性轴吸附物料中的金属颗粒并进行圆周运动，金属颗粒随第二传送带继续移动至第二磁性轴底端，磁性消失后金属颗粒传输至第二挡板和第三挡板之间并自第三出口管输出，非金属颗粒则落入第二挡板左端并自第二出口管输出，增加了金属颗粒的筛选彻底性；初次进行筛选时，具有较多直径较大的颗粒，在第一磁性轴底端出现堵塞时，气缸可带动连接架向上移动，第一磁性轴随之向上移动，第三电机带动第二齿轮进行转动，随之第一齿轮进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行左右方向的移动，实现了气缸的左右方向的移动，第一磁性轴随之进行左右方向的移动，堵塞的金属块可自行掉落，增加了装置的自动化程度，提高了修缮的安全度；第四电机带动旋转齿进行高速转动，鼓风机输入的气体随之进行高速转动，将抽风机输入的灰尘高速甩至除尘箱内侧壁上，随之气体的向下移动，尘土自右端出尘管输出，纯净空气自底端出气管输出，减少了灰尘排放至空气中的量，减少了对空气环境的污染度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一转轴、第二转轴、第一电机和第二电机的俯视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中B部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、第一磁性轴；3、进口管；4、第二磁性轴；5、第一转轴；6、第一传送带；7、第一电机；8、第一挡板； 9、输出通道；10、第一出口管；11、第二挡板；12、第三挡板；13、第二出口管；14、气缸；15、第三电机；16、螺纹杆；17、螺纹管； 18、第二齿轮；19、第四电机；20、鼓风机；21、抽风机；22、第二连接管；23、旋转齿；24、出尘管；25、第五电机；26、进料齿；27、第一辅助块；28、移动轮；29、刹车片；30、连接板；31、把手；32、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的高强度电磁干式分选机，包括箱体1和第一磁性轴2，箱体1内设置有工作腔，箱体1顶端设置有进口管3，进口管3输出端与工作腔顶端右侧连通，第一磁性轴2设置于工作腔内，第一磁性轴2前端和后端分别与连接架前端和后端可转动连接；还包括第二磁性轴4、第一转轴5和第二转轴，第一转轴 5、第二转轴和第二磁性轴4均设置于工作腔内，第一转轴5设置于第一磁性轴2右侧，第二转轴和第二磁性轴4均设置于第一磁性轴2 左端下侧，第二磁性轴4、第一转轴5和第二转轴前端和后端分别与工作腔前端和后端可转动连接，第一转轴5和第一磁性轴2通过第一传送带6传动连接，第二转轴和第二磁性轴4通过第二传送带传动连接，工作腔前端设置有第一电机7和第二电机，第一电机7输出端和第二电机输出端分别与第一转轴5前端和第二转轴前端连接，第一磁性轴2左端设置有第一挡板8，第一挡板8前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，第一挡板8左端下侧与工作腔左端连接，第一磁性轴2底端右侧设置有输出通道9，输出通道9输出端与第一出口管10 左端连通，第二磁性轴4底端左侧设置有第二挡板11，第二挡板11 前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，第二磁性轴4底端右侧设置有第三挡板12，第三挡板12前端和后端分别与工作腔前端和后端连接，第三挡板12底端左侧与工作腔底端左侧连接，箱体1左端上侧纵向设置有第二出口管13和第三出口管，第二出口管13输入端和第三出口管输入端均与工作左端下侧连通；还包括气缸14、第三电机15、螺纹杆16、螺纹管17、第一齿轮和第二齿轮18，气缸14设置于工作腔顶端，气缸14输出端与连接架顶端连接，气缸14顶端与工作腔顶端连接，工作腔顶端设置有限位槽，螺纹杆16设置于限位槽内，螺纹管17设置于限位槽内，螺纹杆16右端自螺纹管17左端螺穿过螺纹管17后与限位槽右端可转动连接，第一齿轮中部设置有连接孔，螺纹杆16左端穿过连接孔后与限位槽左端可转动连接，第一齿轮和第二齿轮18啮合接触，第三电机15设置于箱体1顶端左侧，第三电机15输出端通过连接杆与第二齿轮18顶端连接；还包括第四电机19、鼓风机20、抽风机21、第一连接管和第二连接管22，箱体 1右端设置有除尘箱，除尘箱内设置有除尘腔，第四电机19设置于除尘箱顶端，抽风机21设置于除尘箱右端下侧，第一连接管左端与工作腔右端下侧连通，第一连接管输出端与抽风机21输入端连通，抽风机21输出端与第二连接管22输入端连通，第二连接管22输出端与除尘腔左端上侧连通，除尘腔内设置有旋转轴，旋转轴顶端与第四电机19输出端连接，旋转轴底端设置有旋转齿23，旋转齿23顶端与旋转轴底端连接，鼓风机20设置于除尘箱右端上侧，鼓风机20 输出端与除尘腔右端上侧连通，除尘腔右端下侧和底端分别设置有出尘管24和出风管，出尘管24输入端与出风管输入端分别与除尘腔右端下侧和底端连通；物料自进口管输入并落入第一传送带顶端，第一电机带动第一转轴进行反向转动，第一传送带随之进行反向转动，物料随之传输至第一磁性轴顶端，第一磁性轴吸附物料中的金属颗粒并进行圆周运动，当金属颗粒随第一传送带继续移动至第一磁性轴底端，磁性消失后金属颗粒传输至输出通道内并自第一出口管输出，而剩余颗粒自第一磁性轴左端输送至第二传送带顶端再次对金属颗粒进行筛选，剩余颗粒反向移动至第二磁性轴顶端，第二磁性轴吸附物料中的金属颗粒并进行圆周运动，金属颗粒随第二传送带继续移动至第二磁性轴底端，磁性消失后金属颗粒传输至第二挡板和第三挡板之间并自第三出口管输出，非金属颗粒则落入第二挡板左端并自第二出口管输出，增加了金属颗粒的筛选彻底性；初次进行筛选时，具有较多直径较大的颗粒，在第一磁性轴底端出现堵塞时，气缸可带动连接架向上移动，第一磁性轴随之向上移动，第三电机带动第二齿轮进行转动，随之第一齿轮进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行左右方向的移动，实现了气缸的左右方向的移动，第一磁性轴随之进行左右方向的移动，堵塞的金属块可自行掉落，增加了装置的自动化程度，提高了修缮装置的安全度；第四电机带动旋转齿进行高速转动，鼓风机输入的气体随之进行高速转动，将抽风机输入的灰尘高速甩至除尘箱内侧壁上，随之气体的向下移动，尘土自右端出尘管输出，纯净空气自底端出气管输出，减少了灰尘排放至空气中的量，减少了对空气环境的污染度。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，还包括第五电机25和进料筒，进料筒设置于箱体1顶端，进口管3输入端与进料筒底端右侧连通，第五电机25设置于进料筒右端，进料筒内设置有进料轴，进料轴左端和右端分别与进料筒内部左端和右端可转动连接，进料轴右端与第五电机25输出端连接，进料轴外侧壁设置有进料齿26，进料齿26外侧壁与进料筒内侧壁接触，进料筒左端上侧设置有进料管，进料管输出端与进料筒顶端左侧连通；第五电机带动进料轴进行转动，进料齿随之进行转动，物料自进料管输入进料筒内，随着进料齿的转动，物料自左向右进行移动，并自进口管输入至工作腔内，实现了定量进料的效果，减少了人工送料的繁琐步骤，提高了装置的自动化程度。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，还包括第一辅助块27和第二辅助块，第一辅助块27底端与第二辅助块底端分别与输出通道 9顶端左侧和第二挡板11顶端连接；第一辅助块和第二辅助块可对物料输送进行辅助，减少物料的外溢，增加装置的使用可靠性。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，还包括多组移动轮28和底板，底板设置于箱体1与除尘箱底端，底板顶端与箱体1底端和除尘箱底端连接，多组移动轮28均设置于底板底端，多组移动轮28顶端均与底板底端连接；可通过多组移动轮对装置进行位置移动，为装置的移动提供便捷性。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，多组移动轮28上均设置有一组刹车片29；刹车片可增加多组移动轮的稳固性，减少装置使用过程中多组移动轮的滑动，增加装置的使用可靠性与安全性。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，还包括连接板30和把手 31，连接板30设置于底板顶端右侧，连接板30底端与底板顶端右侧连接，把手31设置于连接板30右端上侧，把手31左端与连接板30 右端上侧连接；操作人员可推动把手对装置进行移位，增加装置的使用便捷性。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，限位槽左端和右端分别设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，螺纹杆16左端和右端分别插入至第一滚珠轴承和第二滚珠轴承内，进料筒内部左端和右端分别设置有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔内分别设置有第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，进料轴左端和右端分别插入至第三滚珠轴承和第四滚珠轴承内；第一滚珠轴承和第二滚珠轴承均提高了螺纹杆的转动润滑性，降低了螺纹杆转动过程中的摩擦力，第三滚珠轴承和第四滚珠轴承均提高了进料轴的转动润滑性，降低了进料轴转动过程中的摩擦力。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，还包括支架32，第五电机25通过支架32与进料筒右端连接；支架可提高第五电机的稳固性，减少第五电机使用过程中或装置移动过程中的掉落，增加装置的使用可靠性。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，其在使用时，物料自进料管进入至进料筒内，第五电机带动进料轴进行转动，进料齿随之进行转动，物料自进料管输入进料筒内，随着进料齿的转动，物料自左向右进行移动，并自进口管输入至工作腔内，第一传送带顶端，第一电机带动第一转轴进行反向转动，第一传送带随之进行反向转动，物料随之传输至第一磁性轴顶端，第一磁性轴吸附物料中的金属颗粒并进行圆周运动，金属颗粒随第一传送带继续移动至第一磁性轴底端，磁性消失后金属颗粒传输至输出通道内并自第一出口管输出，而剩余颗粒自第一磁性轴左端输送至第二传送带顶端再次对金属颗粒进行筛选，剩余颗粒反向移动至第二磁性轴顶端，第二磁性轴吸附物料中的金属颗粒并进行圆周运动，金属颗粒随第二传送带继续移动至第二磁性轴底端时，磁性消失后金属颗粒传输至第二挡板和第三挡板之间并自第三出口管输出，非金属颗粒则落入第二挡板左端并自第二出口管输出，初次进行筛选时，具有较多直径较大的颗粒，在第一磁性轴底端出现堵塞时，气缸可带动连接架向上移动，第一磁性轴随之向上移动，第三电机带动第二齿轮进行转动，随之第一齿轮进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹管随之进行左右方向的移动，实现了气缸的左右方向的移动，第一磁性轴随之进行左右方向的移动，堵塞的金属块可自行掉落，筛选过程中产生的灰尘经过第一连接管、抽风机和第二连接管输送至除尘腔内，第四电机带动旋转齿进行高速转动，鼓风机输入的气体随之进行高速转动，将抽风机输入的灰尘高速甩至除尘箱内侧壁上，随之气体向下移动，尘土自右端出尘管输出，纯净空气自底端出气管输出，减少了灰尘排放至空气中的量，减少了对空气环境的污染度。

本实用新型的高强度电磁干式分选机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸、鼓风机和抽风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。