高场强立环脉动高梯度磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为高场强立环脉动高梯度磁选机。

背景技术：

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

高场强立环脉动高梯度磁选机是磁选机的一种，但是一般工厂用的都是1.3特斯拉的高场强立环脉动高梯度磁选机对大型原料进行除铁时容易出现除铁效果差的现象，现有的高场强立环脉动高梯度磁选机除铁效果差，导致除铁不均匀，除铁效率低，不能满足高端非金属矿除铁需求的必然选择。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高场强立环脉动高梯度磁选机，具备除铁效果好的优点，解决了现有的高场强立环脉动高梯度磁选机除铁效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高场强立环脉动高梯度磁选机，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述底板的顶部固定连接有磁选机本体，所述磁选机本体的右侧固定连接有传动柱，所述传动柱的右端固定连接有传动机箱，所述传动机箱的底部固定连接有限位板，所述限位板的左侧与支撑杆固定连接，所述磁选机本体的左侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的正面固定连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的正面均贯穿传动机箱并延伸至传动机箱的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的正面与传动机箱固定连接，所述第一转杆的表面和第二转杆的表面均固定连接有粉碎叶。

优选的，所述支撑杆的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板的正面与粉碎箱固定连接。

优选的，所述粉碎箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有定位块，所述定位块右侧与支撑杆固定连接。

优选的，所述第一转杆的表面和第二转杆的表面均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的正面与粉碎箱固定连接。

优选的，所述粉碎箱内壁两侧的顶部均固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧与粉碎箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、支撑杆、磁选机本体、传动柱、传动机箱、限位板、粉碎箱、支撑板、电机、第一转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆和第一轴承的配合，使原料进入粉碎箱内部，通过粉碎箱内部粉碎叶将其搅碎，变成许多小一点的原料经过粉碎箱底部的斜面和粉碎箱自带的管道传入磁选机本体，通过磁选机将许多小的原料进行除铁，从而达到了除铁效果好的目的，解决了现有的高场强立环脉动高梯度磁选机除铁效果差的问题，该高场强立环脉动高梯度磁选机，具备除铁效果好的优点，除铁均匀，除铁效率高，能够满足高端非金属矿除铁需求的必然选择。

2、本实用新型通过设置定位板，可以增加支撑杆与地面的接触面积，防止支撑杆与地面出现滑动的现象，通过设置加强板，可以增加支撑板的稳定性，防止支撑板出现晃动的现象，通过设置固定板和定位块，可以对粉碎箱进行固定，防止粉碎箱出现晃动的现象，通过设置第二轴承，可以对第一转杆和第二转杆进行固定，防止第一转杆和第二转杆出现晃动的现象，通过设置导向板和固定杆，可以对原料进行导向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中的局部结构左视示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3磁选机本体、4传动柱、5传动机箱、6限位板、7粉碎箱、8支撑板、9电机、10第一转杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13第二转杆、14第一轴承、15定位板、16加强板、17固定板、18定位块、19粉碎叶、20第二轴承、21导向板、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高场强立环脉动高梯度磁选机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有定位板15，定位板15的底部设置有防滑纹，通过设置定位板15，可以增加支撑杆2与地面的接触面积，防止支撑杆2与地面出现滑动的现象，底板1的顶部固定连接有磁选机本体3，磁选机本体3的右侧固定连接有传动柱4，传动柱4的右端固定连接有传动机箱5，传动机箱5的底部固定连接有限位板6，限位板6的左侧与支撑杆2固定连接，磁选机本体3的左侧设置有粉碎箱7，粉碎箱7的底部固定连接有固定板17，固定板17的底部固定连接有定位块18，定位块18右侧与支撑杆2固定连接，通过设置固定板17和定位块18，可以对粉碎箱7进行固定，防止粉碎箱7出现晃动的现象，粉碎箱7内壁两侧的顶部均固定连接有导向板21，导向板21的底部固定连接有固定杆22，固定杆22的外侧与粉碎箱7固定连接，通过设置导向板21和固定杆22，可以对原料进行导向，粉碎箱7的背面固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定连接有加强板16，加强板16的正面与粉碎箱7固定连接，通过设置加强板16，可以增加支撑板8的稳定性，防止支撑板8出现晃动的现象，支撑板8的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有第一转杆10，第一转杆10的表面固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的右侧设置有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第二齿轮12的正面固定连接有第二转杆13，第一转杆10的表面和第二转杆13的表面均固定连接有第二轴承20，第二轴承20的正面与粉碎箱7固定连接，通过设置第二轴承20，可以对第一转杆10和第二转杆13进行固定，防止第一转杆10和第二转杆13出现晃动的现象，第一转杆10和第二转杆13的正面均贯穿传动机箱5并延伸至传动机箱5的内部固定连接有第一轴承14，第一轴承14的正面与传动机箱5固定连接，第一转杆10的表面和第二转杆13的表面均固定连接有粉碎叶19，通过设置底板1、支撑杆2、磁选机本体3、传动柱4、传动机箱5、限位板6、粉碎箱7、支撑板8、电机9、第一转杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二转杆13和第一轴承14的配合，使原料进入粉碎箱7内部，通过粉碎箱7内部粉碎叶19将其搅碎，变成许多小一点的原料经过粉碎箱7底部的斜面和粉碎箱7自带的管道传入磁选机本体3，通过磁选机将许多小的原料进行除铁，从而达到了除铁效果好的目的，解决了现有的高场强立环脉动高梯度磁选机除铁效果差的问题，该高场强立环脉动高梯度磁选机，具备除铁效果好的优点，除铁均匀，除铁效率高，能够满足高端非金属矿除铁需求的必然选择。

使用时，使用者将原料倒入粉碎箱7，开启电机9，电机9带动第一转杆10转动，第一转杆10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过齿牙与齿牙的啮合带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第二转杆13转动，通过第一转杆10和第二转杆13转动带动粉碎叶19转动，通过粉碎叶19转动对原料进行粉碎，防止过大的原料进入磁选机本体3，提高磁选机本体3的除铁效果。

综上所述：该高场强立环脉动高梯度磁选机，通过底板1、支撑杆2、磁选机本体3、传动柱4、传动机箱5、限位板6、粉碎箱7、支撑板8、电机9、第一转杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二转杆13和第一轴承14的配合，解决了现有的高场强立环脉动高梯度磁选机除铁效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。