卧式水平气流分选机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及分选机。

背景技术：

在再生资源领域中，现有的分选机采用风力对物料进行分离，这种分选机也称之为风选机，一般是将风选机安装在皮带输送机下方。现有的风选机由于只有一个出风口，因此只能将很轻的废纸片、废塑料薄膜等物质进行部分分离，对于面积较大的、特别是密度稍大的轻物料基本起不到分离作用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供卧式水平气流分选机，已解决上述至少一个技术问题。

本实用新型的技术方案是：卧式水平气流分选机，包括分选仓以及送风系统，其特征在于，所述分选仓的一个侧壁上纵向排布有至少两个进气口，所述分选仓的另一个侧壁上开设有一出风口，所述出风口与所述至少两个进气口中最高的一个进气口相对设置；

所述分选仓内设有竖直设置的隔板，所述隔板将分选仓分隔成至少两个独立风道，所有的独立风道均与至少两个进气口导通，所有的独立风道均与所述出风口导通；

所述分选仓的底部沿着从进气口至出气口的方向依次设置有用于导出重物料的重物料导出通道、用于导出轻物料的轻物料导出通道；

所述分选仓靠近所述至少两个进气口侧的顶部开设有一进料口；

所述送风系统包括至少两个分别向至少两个进气口送风的送风装置，所述送风装置的个数与所述进气口的个数相匹配，每个送风装置均包括相互连接的风机与送风管，每个送风装置的送风管出风方向相互平行，均为横向；每个送风装置的送风管的出风口从上至下排布设置在所述分选仓的同侧，且分别与纵向排布的至少两个进气口导通；

至少两个送风装置中向高位处的进气口送风的送风装置的风机功率小于向低位处的进气口送风的送风装置的风机功率。

本专利的改良点在于：(1)分选仓内通过增设有隔板，便于在分选仓内分隔成至少2个独立风道，使得风力场相互之间独立，不会因为物料的下落而相互影响。

(2)通过不同功率的风机，分别向至少两个纵向设置的进气口输送不同风速以及风量的风，从而使得下落的轻重物料在风力场中实现充分的分离。从而提高轻物料的分离效率。相对于一太大风量风机，本实用新型采用的多台风机的布置方案也大幅度降低了工作能耗，有利于实现再生资源处置过程中的节能降耗。

作为一种优选方案，所述分选仓的一个侧壁上纵向排布有三个进气口；

所述送风系统包括第一送风装置、第二送风装置、第三送风装置；

所述第一送风装置包括相互连接的第一风机与第一送风管；所述第二送风装置包括相互连接的第二风机与第二送风管；所述第三送风装置包括相互连接的第三风机与第三送风管；

所述第一送风管、第二送风管以及第三送风管的出风口从上至下排布设置在所述分选仓的同侧，并分别与所述分选仓的纵向排布的三个进气口导通；

所述第一风机的功率小于所述第二风机的功率，所述第二风机的功率小于所述第三风机的功率。

还包括一用于导出未被分选出物料的旋风分离器；

所述旋风分离器包括旋风分离仓，所述旋风分离仓的进气口通过一连通管与所述分选仓的出风口相连。

便于通过旋风分离器将有些由于密度太小，质量太轻，无法被分选出来物料，随着气流通过连通管进入到旋风分离仓之后被收集。

进一步优选地，所述分选仓上安装有一与进料口对接的进料斗，所述进料斗的内径从上至下逐渐递减；

以所述分选仓设置进气口侧为所述分选仓的左侧，以所述分选仓设置出气口侧为所述分选仓的右侧；

所述进料斗前后方向上的长度与所述分选仓前后方向上的长度均等；

所述隔板将分选仓前后分隔。

通过进料斗前后方向上的长度的控制，有利于控制各个独立风道内导入的物料量。

进一步优选地，所述进气口的导流方向为从左至右倾斜向上或水平，且进气口的导流方向与水平面的夹角为0°-10°。水平情况下最优。

减缓物料的下坠速度。

进一步优选地，所述隔板设有两个，所述分选仓通过两个隔板分隔成三个独立风道。

防止相互间的干扰。

所述分选仓包括一开口向上的槽体以及盖体，所述槽体与所述盖体可拆卸连接；

所述进料斗安装在所述盖体上；

所述隔板与所述槽体可拆卸连接。

便于通过盖体的开启，进而实现隔板安装个数的调整，进而实现根据不同的需求调整隔板的个数。

进一步优选地，所述重物料导出通道包括一内壁横截面从上至下逐渐递减的重物料收集槽；

所述重物料导出通道还包括一重物料出料口，所述重物料出料口位于所述重物料收集槽下方，且与所述重物料收集槽的下端开口连通，所述重物料出料口位于一重物料输送机构的输送带的正上方。

便于将分选出的重物料进行输送。

进一步优选地，所述轻物料导出通道包括一内壁横截面从上至下逐渐递减的轻物料收集槽；

所述轻物料导出通道还包括一轻物料导出滑道，所述轻物料导出滑道位于所述轻物料收集槽下方，且与所述轻物料收集槽的下端开口连通，所述轻物料导出滑道的出料口与一轻物料输送机构的输送带对接。

便于将分选处的轻物料进行输送。通过重物采用直接下坠的重物料出料口，轻物料采用轻物料导出滑道，便于轻物料输送机构以及重物料输送机构的不同设置需求。可以两者平行设置，也可以相对输送方向异向设置。

所述分选仓的下端设有两个前后设置的U形支撑脚；

轻物料输送机构与重物料输送机构的输送带在输送方向上依次途径两个U形支撑脚的内部；

且轻物料输送机构与重物料输送机构的输送带的宽度方向上的两侧均设有一橡胶挡板，所述橡胶挡板是呈W状折叠状的橡胶挡板。

本专利通过个优化输送带的结构，便于实现在输送带弯折过程中，橡胶挡板适宜的外周张开，通过挡板避免物料从挡板上滑脱。

进一步优选地，所述第一送风管、第二送风管以及第三送风管均包括一导流方向为横向的出风部，以第一送风管、第二送风管以及第三送风管的出风部的出风口分别作为第一送风管、第二送风管以及第三送风管的出风口。

便于通过导风管的设置，便于控制第一送风管、第二送风管以及第三送风管的出风口的出风方向。

所述第一送风管的出风部的长度小于第二送风管的出风部的长度，所述第二送风管的出风部的长度小于所述第三送风管的出风部的长度；

所述第一送风管的长度大于第二送风管的长度，所述第二送风管的长度大于所述第三送风管的长度。

本专利通过不同的送风管的长度的区别，进而实现最后导出的风力的差异性。通过将功率最大的第三风机导通的第三送风管设置为最短，控制风能在输送过程中的消耗量，控制装置整体的能源消耗量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型采用图1结构另一视角下的一种结构示意图；

图3为本实用新型采用图1结构另一视角下的一种结构示意图；

图4为本实用新型分选仓处于剖视状态下的一种结构示意图；

图5为本实用新型分选仓、送风系统以及旋风分离器均处于剖视状态下的结构示意图。

图中：1为进料斗，2为分选仓，3为连通管，4为旋风分离器，5为送风系统，21为隔板，22为独立风道，23为重物料收集槽，24为重物料出料口，25为轻物料收集槽，26为轻物料导出滑道，41为旋风分离仓，51为第一送风管，52为第二送风管，53为第三送风管， 54为第一风机，55为第二风机，56为第三风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图5，卧式水平气流分选机，包括送风系统5、进料斗1以及分选仓2。

送风系统包括至少两个送风装置。优选为，送风系统5包括第一送风装置、第二送风装置、第三送风装置；第一送风装置包括相互连接的第一风机54与第一送风管51；第二送风装置包括相互连接的第二风机55与第二送风管52；第三送风装置包括相互连接的第三风机56与第三送风管53；第一送风管51、第二送风管52以及第三送风管53的出风口从上至下排布设置在分选仓2的同侧，并分别与分选仓2的纵向排布的三个进气口导通，且第一送风管51、第二送风管52以及第三送风管53的出风方向相互平行，均为横向；第一风机54的功率小于第二风机55的功率，第二风机55的功率小于第三风机56的功率。

第一送风管51、第二送风管52以及第三送风管53均包括一导流方向为横向的出风部，以第一送风管51、第二送风管52以及第三送风管53的出风部的出风口分别作为第一送风管 51、第二送风管52以及第三送风管53的出风口。便于通过出风部的设置，便于控制第一送风管51、第二送风管52以及第三送风管53的出风口的出风方向。第一送风管51的出风部的长度小于第二送风管52的出风部的长度，第二送风管52的出风部的长度小于第三送风管 53的出风部的长度；第一送风管51的长度大于第二送风管52的长度，第二送风管52的长度大于第三送风管53的长度；第一送风管51的长度大于第二送风管52的长度，第二送风管 52的长度大于第三送风管53的长度。本专利通过不同的送风管的长度的区别，进而实现最后导出的风力的差异性。通过将功率最大的第三风机56导通的第三送风管53设置为最短，控制风能在输送过程中的消耗量，控制装置整体的能源消耗量。

进料斗1设置在分选仓2靠近三个进气口侧的顶部。分选仓2靠近三个进气口侧的顶部开设有与进料斗对接的进料口。

分选仓2的侧壁上开设有一出风口，出风口与三个进气口中最高的一个进气口相对设置；分选仓2内设有竖直设置的隔板21，隔板21将分选仓2分隔成至少两个独立风道22，所有的独立风道22均与三个进气口导通，所有的独立风道22均与出风口导通；分选仓2的底部沿着从进气口至出气口的方向依次设置有用于导出重物料的重物料导出通道、用于导出轻物料的轻物料导出通道。

还包括一用于导出未被分选出物料的旋风分离器4；旋风分离器4包括旋风分离仓41，旋风分离仓41的进气口通过一连通管3与分选仓2的出风口相连。便于通过旋风分离器4将有些由于密度太小，质量太轻，无法被分选出来物料，随着气流通过连通管3进入到旋风分离仓41之后被收集。

进料斗1为一上宽下窄的进料斗1；以分选仓2设置进气口侧为分选仓2的左侧，以分选仓2设置出气口侧为分选仓2的右侧；进料斗1前后方向上的长度与分选仓2前后方向上的长度均等；隔板21将分选仓2前后分隔。通过进料斗1前后方向上的长度的控制，有利于控制各个独立风道22内导入的物料量。进气口的导流方向为从左至右倾斜向上或水平，且进气口的导流方向与水平面的夹角为0°-10°。水平情况下最优。减缓物料的下坠速度。

隔板21设有两个，分选仓2通过两个隔板21分隔成三个独立风道22。防止相互间的干扰。分选仓2包括一开口向上的槽体以及盖体，槽体与盖体可拆卸连接；进料斗1安装在盖体上；隔板21与槽体可拆卸连接。便于通过盖体的开启，进而实现隔板21安装个数的调整，进而实现根据不同的需求调整隔板21的个数。

重物料导出通道包括一内壁横截面从上至下逐渐递减的重物料收集槽23；重物料导出通道还包括一重物料出料口24，重物料出料口24位于重物料收集槽23下方，且与重物料收集槽23的下端开口连通，重物料出料口24位于一重物料输送机构的输送带的正上方。便于将分选出的重物料进行输送。

轻物料导出通道包括一内壁横截面从上至下逐渐递减的轻物料收集槽25；轻物料导出通道还包括一轻物料导出滑道26，轻物料导出滑道26位于轻物料收集槽25下方，且与轻物料收集槽25的下端开口连通，轻物料导出滑道26的出料口与一轻物料输送机构的输送带对接。便于将分选处的轻物料进行输送。通过重物采用直接下坠的重物料出料口24，轻物料采用轻物料导出滑道26，便于轻物料输送机构以及重物料输送机构的不同设置需求。可以两者平行设置，也可以相对输送方向异向设置。

分选仓2的下端设有两个前后设置的U形支撑脚；轻物料输送机构与重物料输送机构的输送带在输送方向上依次途径两个U形支撑脚的内部；且轻物料输送机构与重物料输送机构的输送带的宽度方向上的两侧均设有一橡胶挡板，橡胶挡板是呈W状折叠状的橡胶挡板。本专利通过个优化输送带的结构，便于实现在输送带弯折过程中，橡胶挡板适宜的外周张开，通过挡板避免物料从挡板上滑脱。

卧式水平气流分选机工作步骤为：

分选前将第一风机、第二风机以及第三风机均打开，以输送风力大小不同的进风量，风机的功率从上往下依次增大；

第一风机、第二风机以及第三风机打开后，将物料从进料斗送入分选仓内，整个分选仓通过隔板分隔出三个独立的风道，这是为了将工作效率最大化；

物料进入分选仓后，受到水平气流的影响，会随着气流的方向运动，在这时，物料按密度的大小会呈现出不同的运动轨迹，重物料由于密度大，会先开始下落，轻物料还要在随着气流运动一段距离在下落，这样，轻重物料之间的距离将会增大；

当物料通过第一道水平气流时，轻重物料或许还没有能完全分离，那么下落的物料就会经过第二道水平气流，第二道水平气流的风力比第一道水平气流强；

物料进入第二道水平气流后和第一道水平气流的运动状态基本一样，重物料先下落，轻物料后下落。在第二道水平气流时，轻重物料之间的距离进一步拉大；

物料通过第二道水平气流后，进入第三道水平气流，第三道水平气流风力大于第二道水平气流风力，运动状态与进入第一道水平气流、第二道水平气流时一样，重物料下落至重物料收集槽内，然后落入下方的重物料输送机构传送带输送出去，轻物料落入轻物料收集槽后沿着收集滑道落至轻物料输送机构上，由轻物料输送机构输送出去。

而在分选仓里有些物料由于密度太小，质量太轻，无法被分选出来，这些物料就会在分选仓尾部，随着气流通过连通管进入到旋风分离仓之后被收集。

有益效果：(1)分选仓2内通过增设有隔板21，便于在分选仓2内分隔成至少2个独立风道22，使得风力场相互之间独立，不会因为物料的下落而相互影响。(2)通过不同功率的风机，分别向三个纵向设置的进气口输送不同风速以及风量的风，从而使得下落的轻重物料在风力场中实现充分的分离。从而提高轻物料的分离效率。相对于一太大风量风机，本实用新型采用的多台风机的布置方案也大幅度降低了工作能耗，有利于实现再生资源处置过程中的节能降耗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。