玩具产品自动筛选机的制作方法

本实用新型涉及玩具技术领域，尤其是玩具产品筛选技术领域。

背景技术：

目前，玩具制作完成后需要筛选，如圆球，在啤塑成型过程中，由于塑胶原料的缩水造成尺寸偏小，这时需要筛选尺寸偏小的产品。传统做法是人工进行测量产品的外径，将低于标准尺寸的筛选掉。这种做法存在筛选效率低，且人工劳动强度大，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玩具产品自动筛选机，免除了人工筛选的疲劳，并提高了筛选效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

玩具产品自动筛选机，其包括有机座，该机座上设有筛选转盘及漏斗，漏斗的出料端连接筛选转盘，筛选转盘上设有筛选孔及合格引流口，筛选孔的下端连接不合格收集单元。

上述方案进一步是：所述机座上设有内凹槽，筛选转盘嵌设在内凹槽中，所述漏斗的出料端通过下料管连接筛选转盘。

上述方案进一步是：所述漏斗中设有搅动叶，筛选转盘上设有跟随筛选转盘一起转动的转轴，该转轴一端延伸到漏斗中并通过齿轮传动连接搅动叶。

上述方案进一步是：所述合格引流口具有延伸到筛选转盘上的挡板。

本实用新型通过物理原理对尺寸偏小的产品进行分离筛选，产品经漏斗下料到带有筛选孔的筛选转盘上，低于标准尺寸的则自动穿过筛选孔掉到不合格收集单元，符合标准的则经筛选转盘的合格引流口输出。机械筛选，免除了人工筛选的疲劳，并提高了筛选效率及准确性，同时还降低人工成本。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例另一视角结构示意图；

附图3为图1实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种玩具产品自动筛选机，其包括有机座1，该机座1上设有筛选转盘2及漏斗3，漏斗3的出料端连接筛选转盘2，筛选转盘2上设有筛选孔21及合格引流口22，筛选孔21的下端连接不合格收集单元4，图中不合格收集单元4具有斜置的收料管伸出机座1，达到自动收集不合格产品。图1、2、3所示，进一步地，所述机座1上设有内凹槽11，筛选转盘2嵌设在内凹槽11中，内凹槽11有效限制产品在筛选转盘2上；所述漏斗3的出料端通过下料管31连接筛选转盘2，下料管31有效引流产品到筛选转盘2上，提升筛选效率。

图1、2、3所示，本实施例进一步地，所述漏斗3中设有搅动叶5，筛选转盘2上设有跟随筛选转盘一起转动的转轴23，该转轴23一端延伸到漏斗3中并通过齿轮传动连接搅动叶5，图中转轴23通过伞形齿轮连接搅动叶5，满足传动及布置要求。由此，筛选转盘2转动筛选时，转轴23带动搅动叶5转动，达到搅动漏斗3中的产品，防止下料堵塞，使筛选持续有效，提升筛选效率。本实施例中，所述合格引流口22具有延伸到筛选转盘上的挡板24，该挡板24相对筛选转盘2的转动方向斜置成一角度，以便将合格的产品从筛选转盘上转移到合格引流口22上，达到自动引流。

本实用新型通过物理原理对尺寸偏小的产品进行分离筛选，产品经顶上的漏斗3由下料管31引流到下面带标准直径的筛选孔21的筛选转盘2上，低于标准尺寸的产品则自动穿过筛选孔21掉到不合格收集单元4，符合标准的产品则跟随筛选转盘2转动到合格引流口22处，由挡板24将合格的产品从筛选转盘上转移到合格引流口22上，达到自动引流。本实用新型不需考虑尺寸偏大的产品，因为产品尺寸上限已由模具决定，符合误差范围，只是针对尺寸偏小的产品筛选。本实施例中，机座1上设有相应的电控部分及按键，方便实施，合格引流口22与不合格收集单元4的收料管朝不同方向伸出机座1外，以便区分收集或引流到下一工序。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。