一种多通道动态检重分选机的制作方法

本实用新型涉及分选机设备技术领域，具体为一种多通道动态检重分选机。

背景技术：

重量分选机是一种对产品进行重量筛选的设备，现有技术中的产品的称重及分选多为两个分开的工序，而且属于一种以电子称做为称重设备的人工称重模式，在称重的时候往往是在物品静止放入称重设备上进行称重然后再分检出不合格的产品，在大企业流水线生产中，往往造成工时的浪费和成本的提高，不利于企业自动化生产和提高效率，即使有重量分选机，也是一个通道进行分选，不能同时进行多个产品称量和分选，更不具备现有多列包装机生产线需求，给企业造成困惑，因此，研究一种能融入多列包装生产线的多通道动态检重分选机十分必要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种多通道动态检重分选机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现包括机柜本体，所述机柜本体上设置有进料机构，所述进料机构上设置有至少两通道进料槽，所述进料机构一侧设置有称重机构，所述称重机构包括至少两个称重单元，每个所述称重单元上设置有传动机构，所述称重机构一侧设置有分选机构，所述分选机构设置有至少两个分选传动机构，所述分选机构的一侧设置有合格品出料机构，所述合格品出料机构上设置有至少两通道出料槽，所述分选传动机构的下方设置有不合格品出料槽。

进一步地：所述的进料机构包括连接座、驱动电机、传送带、进料滚筒，所述连接座底部与机柜本体连接，且连接座两端安装有进料滚筒，所述传送带卷绕在连接座两端的进料滚筒上，所述驱动电机驱动进料滚筒，所述传送带设置在进料槽内，所述进料槽安装在连接座上。

进一步地：所述称重单元底部安装有基板，所述基板安装在机柜本体上。

进一步地：所述传动机构包括称重传送带、电机、称重传送滚筒，承重基板安装在所述称重单元的称重器的称重轴上，所述电机安装在承重基板上，所述承重基板两端安装称重传送滚筒，所述称重传送带卷绕在承重基板两端的称重传送滚筒上，且所述电机驱动称重传送滚筒。

进一步地：所述分选传动机构包括分选摆杆结构、分选传送带、分选传送固定结构，所述分选摆杆结构与分选传送固定结构活动连接，所述分选传送带卷绕在分选摆杆结构和分选传送固定结构的两端。

进一步地：分选传送固定结构包括固定臂、第一滚筒、第二滚筒、分选电机、分选底座，所述分选底座内安装分选电机，所述分选电机驱动第一滚筒，所述分选底座底部连接机柜本体，所述分选底座底部上部安装固定臂，所述固定臂的两端分别活动安装第一滚筒和第二滚筒。

进一步地：所述分选摆杆结构包括摆杆、第三滚筒、升降气缸，所述摆杆一端与第二滚筒活动连接，且所述摆杆的另一端与第三滚筒活动连接，所述摆杆底部连接升降气缸的气缸轴，所述升降气缸的气缸安装架安装在机柜本体上，所述分选传送带卷绕在第一滚筒和第三滚筒上，且所述第二滚筒承接分选传送带的中部。

进一步地：所述不合格品出料槽的出料口分别设置在机柜本体两侧，且不合格品出料槽顶部的槽口设置在分选摆杆结构的下方。

进一步地：所述合格品出料机构包括出料电机、出料底座、出料传送带、出料槽、出料滚筒，所述出料底座上安装有出料电机，所述出料底座的两端安装有出料滚筒，所述出料电机驱动出料滚筒，所述出料底座底部安装在机柜本体上，所述出料传送带卷绕在出料底座的两端的出料滚筒上，且所述出料传送带设置在出料槽内。

本实用新型的有益效果：

以现有技术对比，一种多通道动态检重分选机，1.进料机构上设置多通道进料槽，进料槽内单独对应有传送带，每一条传送带运输每一个产品，产品与产品之间有进料槽隔离，使产品在进料的时候互不干扰，有序的进入称重机构中，且进料机构设置多通道进料槽克服了单一通道只能进行单个产品进料的弊端。

2.称重机构上设置的每一条称重传送带与进料机构上的每一条传送带相配合对应，产品有序的从进料机构的传送带上对应运动到称重传送带上，每一条称重传送带下面对应设置有电机，电机带动称重传送带运动，电机安装在电机座内，电机座底部设置有称重单元，称重单元的称重器的称重轴与电机座底接触，产品在称重传送带运动，称重单元感应到产品的重量，产品在称重传送带运动时，称重单元感应到的重量实时反馈信息进行数据处理，最终计算出当前产品的重量，避免人工称重因读数不准或者操作不当带来的误差，且每一条称重传送带上的物品都有相应的称重单元来称重处理，从而提高了生产效率，实现经济效益最大化。

3.根据称重单元感应到产品重量的信息，每一条称重传送带把产品传送到对应的分选传送带上，当不合格的产品运动到分选机构上时，分选传送带由于具有伸缩性，升降气缸的气缸轴运动下降拉动摆杆，使分选传送带往废品出料槽的方向倾斜，不合格的产品掉落到不合格品出料槽内，当合格产品运动到分选机构上时升降气缸的气缸轴保持不变，合格的产品就从分选传送带传送到相应的出料槽流出，形成一次性可以大批量分选多个产品的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型进料机构结构示意图；

图4为本实用新型进料滚筒在进料机构结构中的示意图；

图5为本实用新型驱动电机在进料机构结构中的示意图；

图6为本实用新型称重机构爆炸示意图；

图7为本实用新型称重机构结构示意图；

图8为本实用新型分选机构示意图；

图9为本实用新型不合格品出料槽结构示意图；

图10为本实用新型合格品出料机构结构示意图。

图中：1-机柜本体，10-进料机构，11-进料槽，12-连接座，13-驱动电机，14-传送带，15-进料滚筒，20-称重机构，21-称重单元，22-传动机构， 23-称重传送带，24-电机，25-称重传送滚筒，26-承重基板，27-称重轴,28- 基板，30-分选机构，31-分选传动机构，32-分选摆杆结构，321-分选底座， 322-第三滚筒，323-升降气缸，324-气缸轴，325-气缸安装架，33-分选传送带，34-分选传送固定结构，341-固定臂，342-第一滚筒，343-第二滚筒，345- 分选电机，346-分选底座，40-合格品出料机构，41-出料电机，42-出料底座， 43-出料传送带，44-出料槽，45-出料滚筒，50-不合格品出料槽，51-出料口， 52-槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种多通道动态检重分选机，包括机柜本体1，所述机柜本体上设置有进料机构10，所述进料机构10上设置有至少两通道进料槽11，所述进料机构10一侧设置有称重机构20，所述称重机构20包括至少两个称重单元21，每个所述称重单元21上设置有传动机构22，所述称重机构 20一侧设置有分选机构30，所述分选机构30设置有至少两个分选传动机构 31，所述分选机构30的一侧设置有合格品出料机构40，所述合格品出料机构 40上设置有至少两通道出料槽44，所述分选传动机构31的下方设置有不合格品出料槽50。

如图3-图5所示，进料机构10的连接座12底部安装在机柜本体1上，且连接座12两端安装有进料滚筒15，传送带14卷绕在连接座12两端的进料滚筒15上，驱动电机13驱动进料滚筒15，传送带14设置在进料槽11内，进料槽11安装在连接座12上。如图3所示连接座12顶部设置有多条进料槽 11，每一条进料槽11对应每一条传送带14，物品可以同时从对应的进料槽 11进料，并在对应的传送带14运动到称重机构20上进行检重。

如图6-图7所示，称重单元21底部安装有基板28，基板28安装在机柜本体1上。传动机构22的电机24安装在承重基板26上，承重基板26底部安装在称重单元21的称重器的称重轴27上，承重基板26两端安装称重传送滚筒25，称重传送带23卷绕在承重基板26两端的称重传送滚筒25上，电机 24驱动传送滚筒25。其中，每一个称重单元21的称重器的称重轴27上对应安装着承重基板26，电机24带动对应的称重传送滚筒25，称重传送滚筒25 带动相应的称重传送带23，进料机构10上的进料槽11中的物品经传送带14 传送到对应的每一条称重传送带23，称重单元21感应到称重传送带23上的物品的重量，物品在称重传送带23运动到分选机构30。

如图8所示，分选传动机构31的分选摆杆结构32与分选传送固定结构 34活动连接，分选传送带33卷绕在分选摆杆结构32和分选传送固定结构34 的两端。分选传送固定结构34的分选底座346内安装分选电机345，分选电机345驱动第一滚筒342，分选底座346底部连接机柜本体1，分选底座346 底部上部安装固定臂341，固定臂341的两端分别活动安装第一滚筒342和第二滚筒343。分选摆杆结构32的摆杆321一端与第二滚筒343活动连接，且所述摆杆321的另一端与第三滚筒322活动连接，摆杆321底部连接升降气缸323的气缸轴324，升降气缸323的气缸安装架325安装在机柜本体1上，分选传送带33卷绕在第一滚筒342和第三滚筒322上，且所述第二滚筒343 承接分选传送带33的中部。物品在称重传送带23运动到相应的分选传送带 33上，经过固定臂341，如果物品属于重量不合格的产品，物品运动到摆杆 321上，升降气缸323的气缸轴324往下收缩，升降气缸323拉动摆杆321沿着第二滚筒343活动摆动，带动分选传送带33往不合格品出料槽50倾斜，不合格的产品掉落到不合格品出料槽50中，不合格的产品掉落后升降气缸323 的气缸轴324往上伸展，把倾斜的摆杆321推向水平位置，接着传输下个物品，当物品的重量合格时，合格的产品运动到合格品出料机构40上进行出料。

如图9所示，不合格品出料槽50的出料口51分别设置在机柜本体1两侧，且不合格品出料槽50顶部的槽口52设置在分选摆杆结构32的下方。不合格的产品可以从不合格品出料槽50的出料口51掉出。

如图10所示，合格品出料机构40的出料底座42上安装有出料电机41，出料底座42顶部安装出料滚筒45，出料电机41驱动出料滚筒45，出料底座 42底部安装在机柜本体1上，出料传送带43卷绕在出料底座42的两端的出料滚筒45上，且出料传送带43设置在出料槽44内，合格的产品经过分选传动机构31上的分选传送带33运动到出料槽44内的出料传送带43上，合格的产品从对应的出料传送带43流出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。