一种炉渣分离设备的制作方法

本实用新型涉及冶金环保领域内一种炉渣分离设备。

背景技术：

高炉炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂，一般是石灰石中的非挥发组分形成的固体废物；主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；高炉渣一种工业固体废物高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等；如果经过有效的处理，不同直径的炉渣具有不同的用途；颗粒小的炉渣灰可以作为墙体的新材料，而颗粒大的炉渣只可以进行制砖等，传统的设备比较老旧，而且能耗高，损耗大；占地面积较大，不利于长期的进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种炉渣分离设备，该实用新型通过若干组过滤层对炉渣进行多级分离，避免传统的设备需要进行多个步骤的流程，提高工作效率，降低成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炉渣分离设备，包括主支撑架，所述主支撑架的一侧配合设置有副支撑夹，所述主支撑架上配合设置有滚筒，所述副支撑架上配合设置有驱动装置，所述滚筒的外周设置有转动组件，所述驱动装置直接与转动组件连接，所述滚筒的一侧设置有出口，滚筒的另一侧设置有进口；所述滚筒内设置有若干层过滤层，所述滚筒内还配合设置有喷淋装置，滚筒里面配合喷淋装置设置有进水口，所述滚筒内配合进水口设置有出水口；若干层过滤层均对应设置有各自出口。

本实用新型工作时，高炉炉渣需要进行过滤的时候，首先需要通过驱动装置驱动转动组件进而带动滚筒进行转动，转动的时候，喷淋装置对滚筒内的炉渣进行喷淋降温除尘，而废水通过出水口可以流出来，各种粒径大小不一致的炉渣可以通过若干层过滤层进行筛分，筛分出来之后通过各个出渣口流出并收集起来，达到分级的目的。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型通过若干组过滤层对炉渣进行多级分离，避免传统的设备需要进行多个步骤的流程，提高工作效率，降低成本。

作为本实用新型的进一步改进，为保证湿炉渣能够被层层的过滤；所述若干层过滤层包括第一过滤层、第二过滤层及其第三过滤层；所述第一过滤层设置在内侧位置、第二过滤层设置在中间位置，所述第三过滤层设置在外侧外置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证大颗粒的炉渣从第一过滤层流出去；所述第一过滤层配合设置有大颗粒筛网；所述第一过滤层配合设置有第一出口。

作为本实用新型的进一步改进，为保证第二过滤层过滤不同直径的颗粒的炉渣；所述第二过滤层包括中间第一过滤层、中间第二过滤层、中间第三过滤层和中间第四过滤层；所述中间第一过滤层、中间第二过滤层、中间第三过滤层和中间第四过滤层各占第二过滤层的四分之一。

作为本实用新型的进一步改进，为保证滚筒在转动的时候保持平稳；所述中间第一过滤层对面设置有中间第三过滤层；所述中间第二过滤层对面设置有中间第四过滤层；所述中间第一过滤层和中间第三过滤层的筛网面积一致；所述中间第二过滤层和中间第四过滤层的筛网面积一致。

作为本实用新型的进一步改进，为保证第二过滤层过滤两种直径的筛网；所述中间第一过滤层、中间第二过滤层、中间第三过滤层和中间第四过滤层的筛网直径小于第一过滤层的大颗粒筛网的直径；所述中间第一过滤层和中间第三过滤层筛网的直径小于中间第二过滤层和中间第三过滤层筛网的直径。

作为本实用新型的进一步改进，为保证第三过滤层放置第二过滤层过滤的炉渣；所述第三过滤层包括四个区域并分别为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域隔开设置；所述第一区域、第二区域、第三区域和第四区域分别设置有波浪形放渣板。

作为本实用新型的进一步改进，为保证滚筒转动的时候保持平稳；所述波浪形放渣板环绕第三过滤层设置；所述波浪形放渣板与第二过滤层之间间隔一定的距离设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证各个孔径的炉渣快速的流出去；所述第二过滤层配合设置有第二出口；所述第三过滤层配合设置有第三出口；第三出口配合环绕设置的波浪形放渣板设置；所述波浪形放渣板上设置有若干组滤孔。

作为本实用新型的进一步改进，为保证滚筒时刻的被降温，同时炉渣被湿化处理；所述第三过滤层的外侧配合设置有喷淋装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为过滤层的主视图。

其中，1进口、2滚筒、3出水口、4第一出口、5第二出口、6第三出口、7进水口、8驱动装置、9第一过滤层、10第二过滤层、11第三过滤层、12中间第一过滤层、13中间第三过滤层、14中间第二过滤层、15中间第四过滤层、16波浪形放渣板、17第四区域、18第一区域、19第二区域、20第三区域、21喷淋装置。

具体实施方式

本实用新型的目的是这样实现的：一种炉渣分离设备，包括主支撑架，所述主支撑架的一侧配合设置有副支撑夹，所述主支撑架上配合设置有滚筒2，所述副支撑架上配合设置有驱动装置8，所述滚筒2的外周设置有转动组件，所述驱动装置8直接与转动组件连接，所述滚筒2的一侧设置有出口，滚筒2的另一侧设置有进口1；所述滚筒2内设置有若干层过滤层，所述滚筒2内还配合设置有喷淋装置21，滚筒2里面配合喷淋装置21设置有进水口7，所述滚筒2内配合进水口7设置有出水口3；若干层过滤层均对应设置有各自出口；所述若干层过滤层包括第一过滤层9、第二过滤层10及其第三过滤层11；所述第一过滤层9设置在内侧位置、第二过滤层10设置在中间位置，所述第三过滤层11设置在外侧外置；所述第一过滤层9配合设置有大颗粒筛网；所述第一过滤层9配合设置有第一出口42；所述第二过滤层10包括中间第一过滤层12、中间第二过滤层14、中间第三过滤层13和中间第四过滤层15；所述中间第一过滤层12、中间第二过滤层14、中间第三过滤层13和中间第四过滤层15各占第二过滤层10的四分之一；所述中间第一过滤层12对面设置有中间第三过滤层13；所述中间第二过滤层14对面设置有中间第四过滤层15；所述中间第一过滤层12和中间第三过滤层13的筛网面积一致；所述中间第二过滤层14和中间第四过滤层15的筛网面积一致；所述中间第一过滤层12、中间第二过滤层14、中间第三过滤层13和中间第四过滤层15的筛网直径小于第一过滤层9的大颗粒筛网的直径；所述中间第一过滤层12和中间第三过滤层13筛网的直径小于中间第二过滤层14和中间第三过滤层13筛网的直径；所述第三过滤层11包括四个区域并分别为第一区域18、第二区域19、第三区域20和第四区域17；所述第一区域18、第二区域19、第三区域20和第四区域17隔开设置；所述第一区域18、第二区域19、第三区域20和第四区域17分别设置有波浪形放渣板16；所述波浪形放渣板16环绕第三过滤层11设置；所述波浪形放渣板16与第二过滤层10之间间隔一定的距离设置；所述第二过滤层10配合设置有第二出口52；所述第三过滤层11配合设置有第三出口62；第三出口62配合环绕设置的波浪形放渣板16设置；所述波浪形放渣板16上设置有若干组滤孔；所述第三过滤层11的外侧配合设置有喷淋装置21。

本实用新型工作时，高炉炉渣需要进行过滤的时候，首先需要通过驱动装置8驱动转动组件进而带动滚筒2进行转动，转动的时候，喷淋装置21对滚筒2内的炉渣进行喷淋降温除尘，而废水通过出水口3可以流出来，各种粒径大小不一致的炉渣可以通过第一过滤层9、第二过滤层10及其第三过滤层11进行过滤，滚筒2进行转动时候，未进入第一过滤层9的大颗粒炉渣直接被转出去；而进入第一过滤层9的次大颗粒及其小颗粒继续进行过滤，在此过滤层，次大颗粒被过滤；而更小直径的炉渣继续筛分；在第二过滤层10进行筛分的时候，由于第二过滤层10包括中间第一过滤层12、中间第二过滤层14、中间第三过滤层13和中间第四过滤层15，所以最小颗粒直径的炉渣通过中间第一过滤层12和中间第三过滤层13过滤到第三过滤层11的第一区域18和第三区域20，次小颗粒直径的炉渣通过中间第二过滤层14和中间第三过滤层13的筛网进入到第三过滤层11的第二区域19和第四区域17；组合到波浪形放渣板16上，转动的时候，由于有波浪形放渣板16的原因，炉渣不会乱窜，保证了该滚筒2的工作稳定，最后依次从波浪形放渣板16的槽子内流出去；最后分别通过第一出口42、第二出口52、第三出口62流出去并收集起来，并达到分级的目的。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。