一种识别拣丸器的制作方法

本实用新型涉及药丸生产设备技术领域，具体为一种识别拣丸器。

背景技术：

许多药物为了方便服用都将其制成球状药丸，为了确保服药量准确，每个药丸的质量公差控制在一定范围内，而药丸在生产出来后，其质量和外形均存在偏差，此时需要对药丸进行分拣，目前多采用人工进行分拣，但是，人工分拣工作量大，且人工分拣大多只能将药丸外形偏差较大的药丸进行识别和剔除，而有的药丸虽然外形合格，但是生产过程中可能导致其内部含有空腔，药丸含药量低于合格标准，此类药丸难以人工识别、分辨，为此我们提出一种识别拣丸器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种识别拣丸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种识别拣丸器，包括分拣箱，所述分拣箱两侧均开有连接口，两个所述连接口处均固定连接导轨，所述分拣箱的一侧安装有连接座，所述连接座上转动套接转轴，所述转轴上固定安装分料筒，所述分料筒底部固定套接送料管的一端，所述送料管的另一端位于导轨上，所述转轴与连接座间安装有分料机构，所述分拣箱侧板间滑动卡接滤板，所述滤板两端与连接口对其，所述滤板上开有滤孔，所述滤板顶部的分拣箱顶板上固定套接吸盘，所述吸盘连接抽气管，所述分拣箱底部固定套接出料管。

优选的，所述连接口、导轨和滤板均倾斜设置，且连接口、导轨和滤板位于同一直线上。

优选的，所述分料机构包括滑动套，所述滑动套滑动卡接在连接座内，所述连接座上固定安装电机，所述电机的输出轴伸入滑动套内腔中并固定安装半齿轮，所述滑动套内腔两侧内壁均固定安装与半齿轮啮合的第一齿条，所述滑动套外壁固定安装第二齿条，所述转轴上固定安装全齿轮，所述全齿轮啮合第二齿条。

优选的，所述半齿轮与齿轮的分度圆周长之比为。

优选的，所述滤孔的直径等于药丸规格的上限直径，所述吸盘内负压吸力等于药丸规格下限所对应的重量。

优选的，所述抽气管连接有带抽气泵的收集箱，且抽气管上开有补风口，所述补风口外侧滑动卡接密封板，所述补风口内侧固定安装过滤网。

优选的，所述分拣箱内腔底部为漏斗形结构，且出料管位于漏斗形结构最底端，所述分拣箱底板外壁固定安装振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：药丸通过流水线流入分料筒内，电机带动半齿轮连续转动，半齿轮与滑动套两侧内壁的第一齿条交替啮合，从而带动滑动套来回滑动，滑动套来回滑动通过第二齿条带动全齿轮来回转动，且半齿轮与齿轮的分度圆周长之比为，使得分料筒和送料管的循环转角为°，从而将药丸均匀送到导轨上，便于后续分拣；滤孔的直径等于药丸规格的上限直径，吸盘内负压吸力等于药丸规格下限所对应的重量，则吸盘通过抽气管将重量低于合格标准的药丸吸走，此类药丸包括本身尺寸小于标准尺寸下限的药丸和外形尺寸符合标准尺寸但内部空心的药丸，从而使流向滤孔的药丸均为尺寸大于标准尺寸下限的药丸，并通过滤孔将尺寸大于标准尺寸上限的药丸过滤掉，使得通过滤孔的药丸完全符合要求；可滑动密封板改变补风口大小，从而改变吸盘处吸力大小，且滤板滑动卡接分拣箱，可更换不同尺寸滤孔的滤板，使得装置适用于不同规格的药丸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料机构处俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型分拣箱处主视剖面结构示意图。

图中：1分拣箱、2连接口、3导轨、4连接座、5转轴、6分料筒、7分料机构、71滑动套、72半齿轮、73电机、74第一齿条、75第二齿条、76全齿轮、8送料管、9吸盘、10抽气管、11补风口、12密封板、13过滤网、14滤板、15滤孔、16出料管、17振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种识别拣丸器，包括分拣箱1，分拣箱1两侧均开有连接口2，两个连接口2处均固定连接导轨3，分拣箱1的一侧安装有连接座4，连接座4上转动套接转轴5，转轴5上固定安装分料筒6，分料筒6底部固定套接送料管8的一端，送料管8的另一端位于导轨3上，转轴5与连接座4间安装有分料机构7，分拣箱1侧板间滑动卡接滤板14，滤板14两端与连接口2对其，滤板14上开有滤孔15，滤板14顶部的分拣箱1顶板上固定套接吸盘9，吸盘9连接抽气管10，分拣箱1底部固定套接出料管16。药丸通过流水线流入分料筒6内，分料机构7通过转轴5带动分料筒6进行小幅度循环转动，使得送料管8在导轨3上来回摆动从而将药丸均匀送到导轨3上，药丸沿导轨3和连接口2流入分拣箱2内的滤板14上，吸盘9通过抽气管10将重量低于合格标准的药丸吸走，药丸继续下滑经过滤孔15，符合标准尺寸的药丸通过滤孔15落到分拣箱1底部，合格药丸从出料管16流出，而尺寸大于标准尺寸的药丸通过分拣箱1另一侧的连接口2和导轨3流出。

连接口2、导轨3和滤板14均倾斜设置，且连接口2、导轨3和滤板14位于同一直线上，便于药丸顺利滑动。

分料机构7包括滑动套71，滑动套71滑动卡接在连接座4内，连接座4上固定安装电机73，电机73的输出轴伸入滑动套71内腔中并固定安装半齿轮72，滑动套71内腔两侧内壁均固定安装与半齿轮72啮合的第一齿条74，滑动套71外壁固定安装第二齿条75，转轴5上固定安装全齿轮76，全齿轮76啮合第二齿条75，电机73带动半齿轮72连续转动，半齿轮72与滑动套71两侧内壁的第一齿条74交替啮合，从而带动滑动套71来回滑动，滑动套71来回滑动通过第二齿条75带动全齿轮76来回转动，且半齿轮72与齿轮76的分度圆周长之比为2:3，则半齿轮72带动滑动套71的滑动距离等于半齿轮72周长的一半，则滑动套71通过第二齿条75带动全齿轮76转动周长等于全齿轮76转动周长的三分之一，使得分料筒6和送料管8的循环转角为120°，从而将药丸均匀送到导轨3上。

滤孔15的直径等于药丸规格的上限直径，吸盘9内负压吸力等于药丸规格下限所对应的重量，则吸盘9通过抽气管10将重量低于合格标准的药丸吸走，此类药丸包括本身尺寸小于标准尺寸下限的药丸和外形尺寸符合标准尺寸但内部空心的药丸，从而使流向滤孔15的药丸均为尺寸大于标准尺寸下限的药丸，并通过滤孔15将尺寸大于标准尺寸上限的药丸过滤掉，使得通过滤孔15的药丸完全符合要求。

抽气管10连接有带抽气泵的收集箱，且抽气管10上开有补风口11，补风口11外侧滑动卡接密封板12，补风口11内侧固定安装过滤网13，可滑动密封板12改变补风口11大小，从而改变吸盘9处吸力大小。

分拣箱1内腔底部为漏斗形结构，且出料管16位于漏斗形结构最底端，便于收集药丸，分拣箱1底板外壁固定安装振动器17便于尺寸大于标准尺寸上限的药丸药丸从滤孔15上顺利滑走。

工作原理：本实用新型使用时，药丸通过流水线流入分料筒6内，电机73带动半齿轮72连续转动，半齿轮72与滑动套71两侧内壁的第一齿条74交替啮合，从而带动滑动套71来回滑动，滑动套71来回滑动通过第二齿条75带动全齿轮76来回转动，且半齿轮72与齿轮76的分度圆周长之比为2:3，使得分料筒6和送料管8的循环转角为120°，从而将药丸均匀送到导轨3上，便于后续分拣，药丸沿导轨3和连接口2流入分拣箱2内的滤板14上，吸盘9通过抽气管10将重量低于合格标准的药丸吸走，药丸继续下滑经过滤孔15，符合标准尺寸的药丸通过滤孔15落到分拣箱1底部，合格药丸从出料管16流出，而尺寸大于标准尺寸的药丸通过分拣箱1另一侧的连接口2和导轨3流出，完成自动识别分拣操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。