一种烟梗拐头剔除装置的制作方法

本发明涉及一种烟梗拐头剔除装置，具体的是一种烟梗拐头剔除装置，该装置主要是用于将烟梗拐头上的长梗进行剔除，提高了长梗率及烟梗的可用价值，属于复烤烟叶加工制造技术领域。

背景技术：

通常来说，近年来随着卷烟市场细支烟，中支烟等的快速发展，卷烟工业客户对复烤环节复烤产品的要求越来越高，在卷烟原料配方中，烟梗是不可或缺的原料，特别是细支烟的生产工艺中，对烟梗的长度要求更为严格，而在烟梗的筛分环节，现目前比较实用的两种筛分设备为振动筛分机和滚筒式五面筛分机，这两种筛分设备具备将烟梗按不同长度要求进行筛分。但在打叶环节，烟梗拐头在经过打叶后仍然带有一定长度的可用梗，且烟梗拐头经过筛分设备后由末端输出，然后经由粉碎机粉碎后作肥料处理，烟梗拐头上含有一定长度的梗，可用作卷烟原料，将未做处理的烟梗拐头作毁形处理，造成了一定程度的复烤产品浪费，降低了烟梗的可用价值。

因此，需研制一种烟梗拐头剔除以及筛分精度高的烟梗拐头剔除装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本发明对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖，能够可将烟梗拐头上的长梗进行剔除，提高了长梗率及烟梗的可用价值。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本发明一种烟梗拐头剔除装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本发明一种烟梗拐头剔除装置的改进，该装置包括总支撑架(1)和旋转滚筒(2)以及切梗工具(3)，其中，在总支撑架(1)的上方设有倾斜向下的旋转滚筒(2)，在靠近旋转滚筒(2)的一侧安装有与之相搭配完成工作的切梗工具(3)，切梗工具(3)自由端与旋转滚筒(2)外筒壁相接触并呈分离状态，旋转滚筒(2)的进料端外部延伸设有安装轮，安装轮传动连接电机，电机带动旋转滚筒(2)旋转；切梗工具(3)固定端连接安装支架(4)，安装支架(4)通过螺栓组件活动安装于总支撑架(1)上。

作为本发明上述的改进，所述总支撑架(1)是由若干根竖向的方形钢管和若干根横向的方形钢管相互焊接而成的长形框架体，该长形框架体的底部四角处设有供螺栓穿过并与地面连接的螺栓孔或者是直接设有与之相适配的橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起物。

作为本发明上述的进一步改进，所述旋转滚筒(2)整体为钢制的圆柱体构件，该圆柱体构件的一端设有左轴承(21)，另一端设有右轴承(22)，在该圆柱体构件的四周还环形开设有若干个筛网孔(23)，筛网孔(23)贯通旋转滚筒(2)的正反面，且筛网孔(23)的宽度根据烟梗与烟梗拐头的直径大小来进行开设。

作为本发明上述的更进一步改进，所述切梗工具(3)为梗切刀(31)或者是梗梭切刀(32)，其中，

所述梗切刀(31)包括刀片安装块(311)和梗切刀刀片(312)，梗切刀刀片(312)可拆卸地安装于刀片安装块(311)上并构成一个整体；

所述梗梭切刀(32)包括定切刀安装块(321)、定切刀(322)和动切刀(323)以及动切刀安装块(324)，其中，定切刀(322)可拆卸地安装于定切刀安装块(321)上，动切刀(323)可拆卸地安装于动切刀安装块(324)上；在梗梭切刀(32)顶端中部活动安装有摇杆(325)，摇杆(325)上活动安装有梗梭切刀电机(326)，梗梭切刀电机(326)为变频电机。

作为本发明上述的又进一步改进，所述摇杆(325)包括摇杆活动槽(3251)、摇杆孔(3252)、摇杆头(3253)和摇杆偏心槽(3254)以及摇杆固定块(3254)，其中，摇杆(325)通过摇杆孔(3252)连接在摇杆固定块(3254)上，摇杆固定块(3254)采用螺栓连接的方式固定在定切刀安装块(321)上，并将摇杆活动槽(3251)采用螺栓连接的方式固定在动切刀安装块(324)上；摇杆头(3253)设置于摇杆活动槽(3251)内。

作为本发明上述的再进一步改进，所述安装轮为齿轮或者是皮带轮；所述传动连接为传动带式传动或者是链条式传动；所述电机为变频电机。

作为本发明上述的再更进一步改进，所述安装支架(4)包括彼此相对布置的第一支架(41)和第二支架(42)，其中，在第一支架(41)与第二支架(42)的两端之间对称设置有安装件(43)，安装件(43)一端与第一支架(41)一侧连接；安装件(43)另一端与第二支架(42)的顶端连接。

作为本发明上述的又再更进一步改进，所述安装件(43)整体为方形的长条弧形构件，在该弧形构件上开设有贯通其正反面的长形固定通槽(431)，长形固定通槽(431)沿安装件(43)的长度方向开设。

作为本发明上述的又再更加进一步改进，在总支撑架(1)、旋转滚筒(2)和切梗工具(3)以及安装支架(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

作为本发明上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

工作原理是：使用工作之前，操作人员首先开机运行，看旋转滚筒(2)转动是否有无摩擦及异常响动，在旋转滚筒(2)转动正常的情况下，断电并调整切梗工具(3)的相应刀片在安装支架(4)的长形固定通槽(431)内的安装位置，位置固定后带料运行，观察梗切刀切梗的情况，如此反复调整数次，找出最佳的切梗位置然后并进行标记处理，以便拆卸及再次安装。

工作时，由前端梗筛分设备筛分后的末端产物，即烟梗拐头(5)由皮带机或喂料斗进入本发明设计结构的该一种梗拐头筛分装置的筒形结构的旋转滚筒(2)筛网的前端，旋转滚筒(2)两端分别通过左轴承(21)和右轴承(22)固定在总支撑架(1)上，旋转滚筒(2)的前端外侧连接有齿轮，由电机转动提供动力，电机通过齿轮或者链条带动齿轮转动，从而带动旋转滚筒(2)转动，旋转滚筒(2)呈倾斜安装，旋转滚筒(2)轴线方向与地面呈3°～3.5°，烟梗拐头(5)进入旋转滚筒(2)后随着筛网一起转动，由于旋转滚筒(2)倾斜安装，烟梗拐头(5)在旋转滚筒(2)转动的同时沿着轴线方向滑动，旋转滚筒(2)上分布有筛网孔，筛网孔的宽度根据烟梗与烟梗拐头的直径大小来进行设定，使得宽度值大于烟梗直径，小于烟梗拐头(5)处的直径，长度根据烟梗拐头(5)上带有的可用烟梗长度进行制作设定，使得长度值大于或等于可用烟梗长度，烟梗拐头(5)在转动的过程中，由于筛网的存在，烟梗拐头(5)刚好卡在筛网孔中，并随着旋转滚筒(2)转动，在转过一定角度时，烟梗拐头(5)则被布置在旋转滚筒(2)一侧的梗切刀(31)或梗梭切刀(32)进行切断处理，烟梗拐头(5)上的可用长梗被切下，梗拐头则继续留在筒体内，最终随着旋转滚筒(2)的转动由筒体末端输出，集中收集后进行毁形处理，被梗切刀或梗梭切刀切下的可用烟梗，则由布置于筒体下方的皮带输送机收集后再次进入梗筛分装置进行二次筛分。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本装置有效提高了烟梗拐头的可利用率，提高了烟梗拐头的可用价值；

2、本装置进一步提升了长梗及短梗的占比率，产生了较大的经济价值，本装置与现有技术相比，现有的技术主要是将梗按长度不同进行筛分，本装置的优点主要体现在，可将废弃的烟梗拐头上的梗部分与梗拐拐头进行切割分离，填补了现有技术的空白；

3、本装置采用定切刀或动切刀的方式进行梗与梗拐拐头切除，安全性较高，保证了安全生产；

4、本装置采用刀片安装位置可调的支架，可以实现快速找到最佳切割位置，提高了切梗效率；

5、本装置结构及原理简单，具有较大的推广应用价值，同时，由于在装置外壁上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的定刀片切割整体结构示意图之一；

图2是本发明的定刀片切割整体结构示意图之二；

图3是本发明的筒体与定刀片、刀片支架的位置示意图之一；

图4是本发明的筒体与定刀片、刀片支架的位置示意图之二；

图5是本发明的筒体与定刀片、刀片支架的位置示意图之三；

图6是本发明的定切刀安装示意图之一；

图7是本发明的定切刀安装示意图之二；

图8是本发明的动切刀安装示意图之一；

图9是本发明的动切刀安装示意图之二；

图10是本发明的动切刀安装示意图之三；

图11是本发明的动刀片切割整体结构示意图之一；

图12是本发明的动刀片切割整体结构示意图之二；

图13是本发明的筒体与动刀片、刀片支架的位置示意图之一；

图14是本发明的筒体与动刀片、刀片支架的位置示意图之二；

图15是本发明的动刀片切割整体结构示意图之三；

图16是本发明的动切刀示意图之一；

图17是本发明的动切刀示意图之二；

图18是本发明的动切刀示意图之三；

图19是本发明的刀片安装支架示意图之一；

图20是本发明的刀片安装支架示意图之二；

图21是本发明的定刀片与安装支架示意图；

图22是本发明的定切刀切梗示意图；

其中，图中标号：1—总支撑架；

2—旋转滚筒，21—左轴承，22—右轴承,23—筛网孔；

3—切梗工具，31—梗切刀，311—刀片安装块，312—梗切刀刀片，32—梗梭切刀，321—定切刀安装块，322—定切刀，323—动切刀，324—动切刀安装块，325—摇杆，3251—摇杆活动槽，3252—摇杆孔、3253—摇杆头，3254—摇杆偏心槽，3254—摇杆固定块，326—电机，3261—偏心杆；

4—安装支架，41—第一支架，42—第二支架，43—安装件，431—长形固定通槽；

5—烟梗拐头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如说明书附图所示的一种烟梗拐头剔除装置，该装置包括总支撑架1和旋转滚筒2以及切梗工具3，其中，在总支撑架1的上方设有倾斜向下的旋转滚筒2，在靠近旋转滚筒2的一侧安装有与之相搭配完成工作的切梗工具3，切梗工具3自由端与旋转滚筒2外筒壁相接触并呈分离状态，旋转滚筒2的进料端外部延伸设有安装轮，安装轮传动连接电机，电机带动旋转滚筒2旋转；切梗工具3固定端连接安装支架4，安装支架4通过螺栓组件活动安装于总支撑架1上。

进一步的，总支撑架1是由若干根竖向的方形钢管和若干根横向的方形钢管相互焊接而成的长形框架体，该长形框架体的底部四角处设有供螺栓穿过并与地面连接的螺栓孔或者是直接设有与之相适配的橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上同体设有数个橡胶防滑突起物。

进一步的，旋转滚筒2整体为钢制的圆柱体构件，该圆柱体构件的一端设有左轴承21，另一端设有右轴承22，在该圆柱体构件的四周还环形开设有若干个筛网孔23，筛网孔23贯通旋转滚筒2的正反面，且筛网孔23的宽度根据烟梗与烟梗拐头的直径大小来进行开设。

进一步的，切梗工具3为梗切刀31或者是梗梭切刀32，其中，

所述梗切刀31包括刀片安装块311和梗切刀刀片312，梗切刀刀片312可拆卸地安装于刀片安装块311上并构成一个整体；

所述梗梭切刀32包括定切刀安装块321、定切刀322和动切刀323以及动切刀安装块324，其中，定切刀322可拆卸地安装于定切刀安装块321上，动切刀323可拆卸地安装于动切刀安装块324上；在梗梭切刀32顶端中部活动安装有摇杆325，摇杆325上活动安装有梗梭切刀电机326，梗梭切刀电机326为变频电机。

具体的，摇杆325包括摇杆活动槽3251、摇杆孔3252、摇杆头3253和摇杆偏心槽3254以及摇杆固定块3254，其中，摇杆325通过摇杆孔3252连接在摇杆固定块3254上，摇杆固定块3254采用螺栓连接的方式固定在定切刀安装块321上，并将摇杆活动槽3251采用螺栓连接的方式固定在动切刀安装块324上；摇杆头3253设置于摇杆活动槽3251内。

进一步的，安装轮为齿轮或者是皮带轮；所述传动连接为传动带式传动或者是链条式传动；所述电机为变频电机。

进一步的，安装支架4包括彼此相对布置的第一支架41和第二支架42，其中，在第一支架41与第二支架42的两端之间对称设置有安装件43，安装件43一端与第一支架41一侧连接；安装件43另一端与第二支架42的顶端连接。

具体的，安装件43整体为方形的长条弧形构件，在该弧形构件上开设有贯通其正反面的长形固定通槽431，长形固定通槽431沿安装件43的长度方向开设。

进一步的，在总支撑架1、旋转滚筒2和切梗工具3以及安装支架4的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本发明更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种烟梗拐头剔除装置在进行使用之前，需要将其上述已经制作完成的该一种装置加以安装作为备用。

安装时，第一种切梗刀的安装方式：首先将总支撑架1安装在合理位置，并通过焊接或者地脚膨胀螺栓连接等方式将总支撑架1固定在地面，下一步将左轴承21和右轴承22分别安装在旋转滚筒2的左右两端，并将左轴承21和右轴承22分别固定在总支撑架1的左轴承孔和右轴承孔内；下一步将筒体齿轮安装固定在旋转滚筒2的前端，并确定和安装电机的位置以及链条或齿轮等动力传动件；随即将梗切刀31的梗切刀刀片312通过刀片安装孔配合刀片安装块孔采用螺栓连接方式安装在刀片安装块311上，并进行紧固连接；再将梗切刀31通过刀片安装支架4左右两侧的长形固定通槽431安装在刀片安装支架4上，然后通过移动刀片安装支架4的位置，使得刀片刀刃与旋转滚筒2外表面近似于零接触，然后通过刀片安装支架4两侧的支架安装孔将刀片安装支架4固定在总支撑架1上的相应位置；最后通电测试该装置，通过皮带输送或者喂料斗等方式将烟梗拐头输送到旋转滚筒2内，通过观察烟梗拐头中的可用长梗在旋转滚筒2外侧的漏出状态，并通过刀片安装支架4两侧的长形固定通槽431来调节梗切刀31的最佳切梗位置，并将螺栓进行紧固连接。

第二种梗梭切刀的安装方式：

首先将总支撑架1安装在合理位置，并通过焊接或者地脚膨胀螺栓连接等方式将总支撑架1固定在地面，下一步将左轴承21和右轴承22分别安装在旋转滚筒2的左右两端，并将左轴承21和右轴承22分别固定在总支撑架1的左轴承孔和右轴承孔内；下一步将筒体齿轮安装固定在旋转滚筒2的前端，并确定和安装电机的位置以及链条或齿轮等动力传动件；

随即将梗梭切刀32的定切刀322通过定刀片连接孔配合定切刀安装块321上的安装块孔采用螺栓连接方式安装在定切刀安装块321上，并进行紧固连接；然后将梗梭切刀32的动切刀323通过动切刀连接孔配合动切刀安装块324上的安装块孔采用螺栓连接方式安装在动切刀安装块324上，并进行紧固连接；随即将动切刀323通过动切刀安装块324上的动切刀固定块安装在定切刀安装块321上的动切刀固定块槽内；下一步将摇杆固定块3254采用螺栓连接的方式固定在定切刀安装块321上，并将摇杆活动槽3251采用螺栓连接的方式固定在动切刀安装块324上；下一步将摇杆325通过摇杆孔3252连接在摇杆固定块3254上，同时将摇杆头3253置于摇杆活动槽3251内；然后再将梗梭切刀32通过刀片安装支架4左右两侧的长形固定通槽431安装在刀片安装支架4上，然后通过移动刀片安装支架4的位置，使得刀片刀刃与旋转滚筒2外表面近似于零接触，然后通过刀片安装支架4两侧的支架安装孔将刀片安装支架4固定在总支撑架1上的相应位置；最后通电测试该装置，再然后将电机326安装在相应位置，并将电机326轴上的偏心块安装固定，同时使偏心块安装在摇杆偏心槽3254内，调整后将电机326安装位置进行固定；最后通电测试该装置，通过皮带输送或者喂料斗等方式将烟梗拐头输送到旋转滚筒2内，通过观察烟梗拐头中的可用长梗在旋转滚筒2外侧的漏出状态，并通过安装支架4两侧的长形固定通槽431来调节梗梭切刀3的最佳切梗位置，并将螺栓进行紧固连接，通过皮带输送或者喂料斗等方式将烟梗拐头输送到旋转滚筒2内，通过观察烟梗拐头中的可用长梗在旋转滚筒2外侧的漏出状态，并通过刀片安装支架4两侧的长形固定通槽431来调节梗梭切刀32的最佳切梗位置，并将螺栓进行紧固连接。

在本装置中，所提到的左轴承21、右轴承22、齿轮、摇杆机构、电机326及偏心杆3261等部件，可通过购买或定制来实现。而总支撑架1及安装支架4通过焊接等方式来实现，旋转滚筒2则可通过将两个半圆弧面板焊接在一起，再进行筛网孔的制作；或采用薄钢板进行直接制作成筒状，再进行晒网孔的制作；刀具安装支架的制作过程中，应注意：使安装支架4上两端的安装件43弧面半径圆心连线与旋转滚筒2中心线重合，具体的安装支架4上两端的安装件43弧面半径根据旋转筒体2半径及切梗工具3安装空间进行确定，使安装后刀片与筒体近似相切接触。采用梗梭切刀32的情况下，根据摇杆机构的安装空间来确定电机326的安装位置，并进行电机326支架焊接制作。

按照上述的安装步骤安装完成后即可投入使用。

使用工作之前，操作人员首先开机运行，看旋转滚筒2转动是否有无摩擦及异常响动，在旋转滚筒2转动正常的情况下，断电并调整切梗工具3的相应刀片在安装支架4的长形固定通槽431内的安装位置，位置固定后带料运行，观察梗切刀切梗的情况，如此反复调整数次，找出最佳的切梗位置然后并进行标记处理，以便拆卸及再次安装。

工作时，由前端梗筛分设备筛分后的末端产物，即烟梗拐头5由皮带机或喂料斗进入本发明设计结构的该一种梗拐头筛分装置的筒形结构的旋转滚筒2筛网的前端，旋转滚筒2两端分别通过左轴承21和右轴承22固定在总支撑架1上，旋转滚筒2的前端外侧连接有齿轮，由电机转动提供动力，电机通过齿轮或者链条带动齿轮转动，从而带动旋转滚筒2转动，旋转滚筒2呈倾斜安装，旋转滚筒2轴线方向与地面呈3°～3.5°，烟梗拐头5进入旋转滚筒2后随着筛网一起转动，由于旋转滚筒2倾斜安装，烟梗拐头5在旋转滚筒2转动的同时沿着轴线方向滑动，旋转滚筒2上分布有筛网孔，筛网孔的宽度根据烟梗与烟梗拐头的直径大小来进行设定，使得宽度值大于烟梗直径，小于烟梗拐头5处的直径，长度根据烟梗拐头5上带有的可用烟梗长度进行制作设定，使得长度值大于或等于可用烟梗长度，烟梗拐头5在转动的过程中，由于筛网的存在，烟梗拐头5刚好卡在筛网孔中，并随着旋转滚筒2转动，在转过一定角度时，烟梗拐头5则被布置在旋转滚筒2一侧的梗切刀31或梗梭切刀32进行切断处理，烟梗拐头5上的可用长梗被切下，梗拐头则继续留在筒体内，最终随着旋转滚筒2的转动由筒体末端输出，集中收集后进行毁形处理，被梗切刀或梗梭切刀切下的可用烟梗，则由布置于筒体下方的皮带输送机收集后再次进入梗筛分装置进行二次筛分。

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。