一种串油过滤磁性工装及其使用方法与流程

本发明涉及串油工装技术领域，具体涉及一种串油过滤磁性工装及其使用方法。

背景技术：

由于船舶主机在安装调试过程中或液压管路系统在制作安装过程中不可避免产生硬质颗粒、焊渣、铁锈、油漆皮、棉纱毛头等各种杂质,它们会对主机喷油嘴、轴承、滚轮、汽缸壁以及液压管路系统造成损伤。所以各造船厂在船舶出厂之前，都要对主机和液压管路系统内部通过串油过滤的方式进行必要的清洁，即使用串油过滤装置过滤出上述的各种杂质。

目前，串油过滤装置的滤芯材质主要为滤板纸，而滤板纸的脆性较大。而待过滤清洗用油中含有的金属颗粒杂质对滤板纸的冲击力很大，容易导致滤板纸的撕裂或磨损，降低滤板纸的使用寿命。为了保证滤板纸的使用寿命，提高串油过滤装置的过滤效率，需在过滤器内放置磁铁，以吸附清洗用油内的金属颗粒杂质。传统串油过滤装置内金属颗粒杂质的清除方法为将永磁性强磁棒直接放置在过滤器内部的滤纸处，一方面该强磁棒放置在滤器内会相互吸附在一起，分布不均匀，导致金属颗粒杂质去除效果差；另一方面该磁棒吸附金属颗粒杂质后很难彻底清除干净，每次更换滤纸时都要花费较长时间清理强磁棒。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种串油过滤磁性工装及其使用方法，该工装上固定均布有若干可控磁性的磁体，一方面避免了传统强磁棒的聚集，保证了滤器过滤磁性金属颗粒的效率，另一方面实现了对该工装磁性的控制，便于该工装的清洗，保证了滤器中滤纸更换效率，本发明工装结构简单，便于该工装的工业化生产实施，且该工装使用方法简单，便于该工装的工业化应用和推广。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种串油过滤磁性工装，包括基座，所述基座为环形结构，在所述基座内设有若干水平支撑杆和若干磁体安装组件，所述水平支撑杆两端分别与基座内壁固定连接，所述磁体安装组件包括磁体安装座和盖体，所述磁体安装座设置于水平支撑杆上或与基座内壁固定连接，在所述磁体安装座上设有上端开口的磁体卡槽，在所述磁体安装座和盖体上对应设有若干安装孔，所述磁体安装座和盖体通过螺栓固定连接，在所述磁体卡槽内放置有磁力控制组件，在所述磁体卡槽的底部设有第一通孔，在所述盖体中心设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内径均小于磁力控制组件的最小尺寸，且磁力控制组件的磁控开关贯穿第一通孔并延伸至磁体安装座外部，所述基座、磁体安装座、盖体和螺栓均为非磁性材质。

本发明的串油过滤磁性工装可以与现有滤器配合使用，适用范围广，一方面该磁性工装上均布有磁力控制组件，可以有效去除清洗用油中的磁性金属颗粒杂质，降低了清洗用油中磁性金属颗粒杂质对滤纸的冲击破坏力，保证了滤器中滤纸的使用寿命；另一方面该工装清洗时可以关闭磁力控制组件的磁性，便于该工装的清洗，提高了滤器中滤纸的更换效率。

为了实现对该工装的磁性控制，进一步优选的技术方案还有，所述磁力控制组件包括壳体和把手，在所述壳体一端设有一个通孔，在所述壳体内部两端分别设有一个完全相同的永久磁体，且两个永久磁体的磁极平行排列，所述把手的一端穿过所述通孔并与其中一个永久磁体的磁极中部固定连接，在设有通孔一端的壳体外部和把手上对应设有一个卡勾和卡扣，且卡勾和卡扣相扣合时两个永久磁体的磁极为同名磁极排列。该磁力控制组件结构简单，便于工业化生产和实施。

一方面为了便于该工装的放置，另一方面为了提高该工装放置于滤器内使用时的稳定性，优选的技术方案是，在所述基座的下端还设有支撑腿，所述支撑腿的高度大于磁力控制组件的磁控开关延伸出基座外部的长度。当该工装放置于滤器内使用时，该支撑卡接于滤器入口处，提高了该工装的使用稳定性。

为了使该工装的磁性不被削弱，保证该工装对清洗用油中磁性金属颗粒杂质的吸附效率，进一步优选的技术方案还有，所述基座、磁体安装座、盖体和螺栓均为非磁性不锈钢材质。

为了进一步提高该工装对清洗用油中金属颗粒杂质的吸附效率，进一步优选的技术方案还有，在所述基座的下端还设有若干竖直支撑杆和一个加固环，所述加固环与基座同心设置，所述竖直支撑杆的上端与基座下端固定连接，所述竖直支撑杆的下端与加固环固定连接，在所述竖直支撑杆上还设有若干磁体安装组件，所述磁体安装组件包括磁体安装座和盖体，在所述磁体安装座上设有一端开口的磁体卡槽，在所述磁体安装座和盖体上对应设有若干安装孔，所述磁体安装座和盖体通过螺栓固定连接，在所述磁体卡槽内放置有磁力控制组件，在所述磁体卡槽的底部设有第一通孔，在所述盖体中心设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内径均小于磁力控制组件的最小尺寸，且磁力控制组件的磁控开关贯穿第一通孔并延伸至磁体安装座外部，所述竖直支撑杆和加固环均为非磁性材质。该工装基座(即清洗用油的入口处)设有的磁力控制组件可以对清洗用油中的磁性金属杂质起到一次吸附除杂作用，该工装竖直支撑杆上设有的磁力控制组件可以对清洗用油中的磁性金属杂质起到二次吸附除杂作用，保证了该工装对清洗用油的中磁性金属杂质具有高效的吸附效率。

为了降低进入滤器内高速清洗用油对滤纸的冲击作用，保证滤纸的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，还包括螺旋延伸的导流板，所述导流板的上端和下端分别与基座和加固环固定连接，导流板的外侧边缘与所述竖直支撑杆固定连接。

为了使该工装的磁性不被削弱，保证该工装对清洗用油中磁性金属颗粒杂质的吸附效率，进一步优选的技术方案还有，所述基座、磁体安装座、盖体、螺栓、竖直支撑杆、加固环和导流板均为非磁性不锈钢材质。

为了增大磁力控制组件与待清洗用油的接触面积，提高该工装的过滤效率，优选的技术方案还有，所述磁体卡槽的槽壁为镂空结构。

为了便于该工装的搬运和放置，优选的技术方案还有，在所述基座的上端对称设有两个把手。

为了使该工装顺利实施和工业化推广应用，现提出一种上述串油过滤磁性工装的使用方法，包括如下步骤：

s1：工装的放置，将工装上磁力控制组件的卡勾和卡扣打开，旋转把手使磁力控制组件处于磁性状态，将工装放置于滤器内，且使基座位于滤纸上方的滤器进油口处；

s2：工装的使用，将待过滤的清洗用油缓慢加入滤器进油口处，进行过滤；

s3：工装的清洗，将工装从滤器内取出，旋转把手并将工装上磁力控制组件的卡勾和卡扣扣合，使磁力控制组件处于非磁性状态，对工装进行清洗，并干燥。

本发明工装使用方法简单，便于该工装的工业化应用和推广。

本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明的串油过滤磁性工装可以与现有滤器配合使用，适用范围广，一方面该磁性工装上均布有磁力控制组件，可以有效去除清洗用油中的磁性金属颗粒杂质，降低了清洗用油中磁性金属颗粒杂质对滤纸的冲击破坏力，保证了滤器中滤纸的使用寿命；另一方面该工装清洗时可以关闭磁力控制组件的磁性，便于该工装的清洗，提高了滤器中滤纸的更换效率。

2、在所述基座的下端还设有支撑腿，所述支撑腿的高度大于磁力控制组件的磁控开关延伸出基座外部的长度。一方面为了便于该工装的放置，另一方面当该工装放置于滤器内使用时，该支撑卡接于滤器入口处，提高了该工装的使用稳定性。

3、该工装基座(即清洗用油的入口处)设有的磁力控制组件可以对清洗用油中的磁性金属杂质起到一次吸附除杂作用，该工装竖直支撑杆上设有的磁力控制组件可以对清洗用油中的磁性金属杂质起到二次吸附除杂作用，保证了该工装对清洗用油的中磁性金属杂质具有高效的吸附效率。

4、还包括螺旋延伸的导流板，所述导流板的上端和下端分别与基座和加固环固定连接，导流板的外侧边缘与所述竖直支撑杆固定连接。降低了进入滤器内高速清洗用油对滤纸的冲击作用，保证滤纸的使用寿命。

5、所述基座、磁体安装座、盖体、螺栓、竖直支撑杆、加固环和导流板均为非磁性不锈钢材质。为了使该工装的磁性不被削弱，保证该工装对清洗用油中磁性金属颗粒杂质的吸附效率。

6、所述磁体卡槽的槽壁为镂空结构。增大了磁力控制组件与待清洗用油的接触面积，提高了该工装的过滤效率。

7、本发明工装结构简单，便于该工装的生产制造，其使用方法简单，便于该工装的工业化应用和推广。

附图说明

图1是本发明串油过滤磁性工装的俯视图；

图2是本发明实施例1串油过滤磁性工装的侧视图；

图3是本发明磁力控制组件的结构示意图；

图4是本发明实施例2串油过滤磁性工装的侧视图。

图中：1、基座；2、水平支撑杆；3、磁体安装组件；4、磁体安装座；5、盖体；6、第二通孔；7、磁力控制组件；8、磁控开关；9、螺栓；10、支撑腿；11、竖直支撑杆；12、加固环；13、导流板；14、把手；15、壳体；16、把手；17、永久磁体；18、卡勾；19、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1～3所示，本发明是一种串油过滤磁性工装，包括基座1，所述基座1为环形结构，在所述基座1内设有若干水平支撑杆2和若干磁体安装组件3，所述水平支撑杆2两端分别与基座1内壁固定连接，所述磁体安装组件3包括磁体安装座4和盖体5，所述磁体安装座4设置于水平支撑杆2上或与基座1内壁固定连接，在所述磁体安装座4上设有上端开口的磁体卡槽，在所述磁体安装座4和盖体5上对应设有若干安装孔，所述磁体安装座4和盖体5通过螺栓9固定连接，在所述磁体卡槽内放置有磁力控制组件7，在所述磁体卡槽的底部设有第一通孔，在所述盖体5中心设有第二通孔6，所述第一通孔和第二通孔6的内径均小于磁力控制组件7的最小尺寸，且磁力控制组件7的磁控开关8贯穿第一通孔并延伸至磁体安装座4外部，所述基座1、磁体安装座4、盖体5和螺栓9均为非磁性材质。所述磁力控制组件包括壳体15和把手16，在所述壳体15一端设有一个通孔，在所述壳体15内部两端分别设有一个完全相同的永久磁体17，且两个永久磁体17的磁极平行排列，所述把手16的一端穿过所述通孔并与其中一个永久磁体17的磁极中部固定连接，在设有通孔一端的壳体15外部和把手16上对应设有一个卡勾18和卡扣19，且卡勾18和卡扣19相扣合时两个永久磁体17的磁极为同名磁极排列。在所述基座1的下端还设有支撑腿10，所述支撑腿10的高度大于磁力控制组件7的磁控开关8延伸出基座1外部的长度。所述基座1、磁体安装座4、盖体5和螺栓9均为非磁性不锈钢材质。在所述基座1的上端对称设有两个把手14。

为了增大磁力控制组件与待清洗用油的接触面积，提高该工装的过滤效率，优选的技术方案还有，所述磁体卡槽的槽壁为镂空结构。

实施例2

如图1、图3和图4所示，如图1和图2所示，本发明是一种串油过滤磁性工装，包括基座1，所述基座1为环形结构，在所述基座1内设有若干水平支撑杆2和若干磁体安装组件3，所述水平支撑杆2两端分别与基座1内壁固定连接，所述磁体安装组件3包括磁体安装座4和盖体5，所述磁体安装座4设置于水平支撑杆2上或与基座1内壁固定连接，在所述磁体安装座4上设有上端开口的磁体卡槽，在所述磁体安装座4和盖体5上对应设有若干安装孔，所述磁体安装座4和盖体5通过螺栓9固定连接，在所述磁体卡槽内放置有磁力控制组件7，在所述磁体卡槽的底部设有第一通孔，在所述盖体5中心设有第二通孔6，所述第一通孔和第二通孔6的内径均小于磁力控制组件7的最小尺寸，且磁力控制组件7的磁控开关8贯穿第一通孔并延伸至磁体安装座4外部。在所述基座1的下端还设有若干竖直支撑杆11和一个加固环12，所述加固环12与基座1同心设置，所述竖直支撑杆11的上端与基座1下端固定连接，所述竖直支撑杆11的下端与加固环12固定连接，在所述竖直支撑杆11上还设有若干磁体安装组件3，所述磁体安装组件3包括磁体安装座4和盖体5，在所述磁体安装座4上设有一端开口的磁体卡槽，在所述磁体安装座4和盖体5上对应设有若干安装孔，所述磁体安装座4和盖体5通过螺栓9固定连接，在所述磁体卡槽内放置有磁力控制组件7，所述磁力控制组件7上设有磁控开关8，在所述磁体卡槽的底部设有第一通孔，在所述盖体5中心设有第二通孔6，所述第一通孔和第二通孔6的内径均小于磁力控制组件7的最小尺寸，且磁力控制组件7的磁控开关8贯穿第一通孔并延伸至磁体安装座4外部，所述竖直支撑杆11和加固环12均为非磁性材质。所述磁力控制组件包括壳体15和把手16，在所述壳体15一端设有一个通孔，在所述壳体15内部两端分别设有一个完全相同的永久磁体17，且两个永久磁体17的磁极平行排列，所述把手16的一端穿过所述通孔并与其中一个永久磁体17的磁极中部固定连接，在设有通孔一端的壳体15外部和把手16上对应设有一个卡勾18和卡扣19，且卡勾18和卡扣19相扣合时两个永久磁体17的磁极为同名磁极排列。还包括螺旋延伸的导流板13，所述导流板13的上端和下端分别与基座1和加固环12固定连接，导流板13的外侧边缘与所述竖直支撑杆11固定连接。所述基座1、磁体安装座4、盖体5、螺栓9、竖直支撑杆11、加固环12和导流板13均为非磁性不锈钢材质。在所述基座1的上端对称设有两个把手14。

为了增大磁力控制组件与待清洗用油的接触面积，提高该工装的过滤效率，优选的技术方案还有，所述磁体卡槽的槽壁为镂空结构。

为了使该工装顺利实施和工业化推广应用，现提出一种上述串油过滤磁性工装的使用方法，包括如下步骤：

s1：工装的放置，将工装上磁力控制组件7的卡勾18和卡扣19打开，旋转把手16使磁力控制组件7处于磁性状态，将工装放置于滤器内，且使基座1位于滤纸上方的滤器进油口处；

s2：工装的使用，将待过滤的清洗用油缓慢加入滤器进油口处，进行过滤；

s3：工装的清洗，将工装从滤器内取出，旋转把手16并将工装上磁力控制组件7的卡勾18和卡扣19扣合，使磁力控制组件7处于非磁性状态，对工装进行清洗，并干燥。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。