一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置的制作方法

本发明一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置，属于贵金属矿物再分选设备技术领域，具体涉及金矿尾矿物料再分选设备。

背景技术：

在金矿开采过程中，原有选矿工艺和技术的限制，无法做到分离尾矿内尚存的部分金、银、锌等有价元素。大部分尾矿露天堆积，一方面导致资源浪费、金矿开采效益降低，另一方面随着雨水冲刷，大量重金属物质渗入地下，污染环境。为了充分利用资源、保护环境，经选矿试验验证，综合回收开发利用可获取较好效益。

旧尾矿库存堆放物料的综合回收开发利用，需要尾矿进行选矿工艺。尾矿经过此工艺之前，需将物料运输到指定地点并将物料制成均匀合格的浆体，输送到选矿厂分级再磨后，进入选矿工艺流程。经过试验论证和市场考察调研，未找到既可顺利制浆又不受渣石与杂物影响设备运转的制浆机。

另外，大部分制浆机也无法分离泥浆内的渣石和杂物，经常是制浆机与筛选机配合使用。但是经过实际应用发现专用于分离沙土内渣石和杂物的筛选机存在筛选效率逐步降低的情况，究其原因是因为筛选机内存在渣石卡在筛选结构上导致筛选孔或间隙逐渐堵塞。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种专用于贵金属尾矿再分选和制浆一体设备。

为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置，包括：进料槽、水管、筛体、切搅槽和出浆口；所述进料槽为顶部敞口进料槽体，所述进料槽槽壁上固定有水管，所述水管出水管口对准进料槽槽体内，所述进料槽出料口与筛体进料口对接，所述筛体用于筛检合格的浆体泥块，所述筛体出料口与切搅槽进料口对接，所述切搅槽用于破碎泥块和搅拌泥浆，所述出浆口与切搅槽对接。

所述水管一端设置有高压水枪，所述水管另一端与水泵连接。

所述筛体包括导料槽、筛检板、出渣口和退渣器；所述导料槽为包括底板和底板两侧固定的竖直挡板，所述底板上方的两个竖直挡板之间设置有筛检板，所述筛检板上设置有若干筛检通槽，所述筛检板上设置有退渣器，所述竖直挡板上设置有出渣口，且所述出渣口与筛检板最低处对接；

所述退渣器包括：退渣片、退渣电机和退渣口；所述退渣片为板状结构，若干所述退渣片一一对应设置于若干筛检通槽内，所述退渣片侧面与相对的筛检通槽的竖直壁之间具有间隙，若干所述退渣片通过退渣转轴固定，所述退渣转轴与筛检板平行，且退渣转轴与导料槽内物料行进方向垂直，所述退渣转轴与退渣电机输出轴连接，所述退渣电机相对于筛检板固定，所述退渣电机可驱动退渣片相对于筛检板转动，所述物料自筛检板一端进入，所述筛检板另一端固定有退渣口。

所述筛检板上设置有支撑架，所述支撑架位于筛检通槽后半部分。

所述退渣片上部设置有与支撑架西安配合凸起板，所述凸起板上设置有贯穿退渣转轴的通孔，所述凸起板与退渣片平滑连接。

所述退渣口倾斜设置，所述退渣口便于渣石自助退出。

所述底板出料口处沿导料槽延伸方向垂直设置有凹槽，所述凹槽一侧的竖直挡板上设置有清理口。

所述底板倾斜设置，且所述底板最低处为筛体的出料口，所述筛检板最高处为筛体进料口。

所述切搅槽包括一次切搅槽和二次切搅槽，所述一次切搅槽进料口与筛体出料口连通，所述一次切搅槽出料口和二次切搅槽进料口连通，所述二次切搅槽出料口处设置有出浆口。

所述一次切搅槽和二次切搅槽结构一致；

所述一次切搅槽包括：料筒、切搅料棒和驱动模块，所述料筒为两端开口的筒装结构，料筒中心线水平，所述切搅料棒包括中轴和固定在中轴上的搅拌棒，所述中轴水平设置于料筒内中部，且所述中轴与料筒中心线垂直，若干所述搅拌棒与料筒内壁相配合，若干所述搅拌棒端头与料筒内壁贴合，且搅拌棒端头不会剐蹭料筒内壁；所述驱动模块固定于料筒外壁上，且所述驱动模块输出轴与中轴同轴固定连接。

所述驱动模块包括电机和减速器，所述电机与减速器相固定，且电机输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出轴与中轴同轴固定连接。

所述切搅槽和出浆口之间设置有浆体溢流槽，所述浆体溢流槽为上端开口的箱体结构，所述浆体溢流槽内腔与二次切搅槽出料口连通，所述浆体溢流槽一侧箱壁上部设置有溢流口，所述物料泥浆在浆体溢流槽内加注上升后自溢流口流出，所述溢流口下方设置有出浆口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明可实现对尾矿内大量的渣石快速分离，利于后期制浆过程中，设备正常运转，有效提高设备寿命，为尾矿贵金属综合回收提高良好开端。

本发明采用水管，一方面为制浆提供水源，另一方面软化泥块，便于泥块顺利经过筛检板，提高资源回收率。

本发明采用切搅槽，便于进一步打碎泥块，利于后期浮选法选矿时，提高贵金属分选率和降低分选时间。

本发明采用出渣口，利于尾矿大量渣石分离后快速排尽，实现机器连续生产。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明一次切搅槽横截面示意图。

图4为本发明筛体剖视图。

图5为本发明溢流槽剖视图。

图6为本发明中图2的b的放大示意图。

图7为本发明筛检板剖视图。

图8为本发明中图2的a-a的剖视图。

图中：1为进料槽，2为水管，3为筛体，4为切搅槽，5为出浆口，6为溢流槽，31为导料槽，32为筛检板，33为出渣口，34为退渣器，35为退渣片，36为退渣电机，37为退渣口，41为一次切搅槽，42为二次切搅槽，43为料筒，44为切搅料棒，45为驱动模块。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明一种新型金矿尾矿库物料再选制浆装置，包括：进料槽1、水管2、筛体3、切搅槽4和出浆口5；所述进料槽1为顶部敞口进料槽体，所述进料槽1槽壁上固定有水管2，所述水管2出水管口对准进料槽1槽体内，所述进料槽1出料口与筛体3进料口对接，所述筛体3用于筛检合格的浆体泥块，所述筛体3出料口与切搅槽4进料口对接，所述切搅槽4用于破碎泥块和搅拌泥浆，所述出浆口5与切搅槽4对接。

所述水管2一端设置有高压水枪，所述水管2另一端与水泵连接。

所述筛体3包括导料槽31、筛检板32、出渣口33和退渣器34；所述导料槽31为包括底板和底板两侧固定的竖直挡板，所述底板上方的两个竖直挡板之间设置有筛检板32，所述筛检板32上设置有若干筛检通槽34，所述筛检板32上设置有退渣器34，所述竖直挡板上设置有出渣口33，且所述出渣口33与筛检板32最低处对接；

所述退渣器34包括：退渣片35、退渣电机36和退渣口37；所述退渣片35为板状结构，若干所述退渣片35一一对应设置于若干筛检通槽34内，所述退渣片35侧面与相对的筛检通槽34的竖直壁之间具有间隙，若干所述退渣片35通过退渣转轴固定，所述退渣转轴与筛检板32平行，且退渣转轴与导料槽31内物料行进方向垂直，所述退渣转轴与退渣电机36输出轴连接，所述退渣电机36相对于筛检板32固定，所述退渣电机36可驱动退渣片35相对于筛检板32转动，所述物料自筛检板32一端进入，所述筛检板32另一端固定有退渣口37。

所述底板倾斜设置，且所述底板最低处为筛体3的出料口，所述筛检板32最高处为筛体3进料口。

所述切搅槽4包括一次切搅槽41和二次切搅槽42，所述一次切搅槽41进料口与筛体3出料口连通，所述一次切搅槽41出料口和二次切搅槽42进料口连通，所述二次切搅槽42出料口处设置有出浆口5。

所述一次切搅槽41和二次切搅槽42结构一致；

所述一次切搅槽41包括：料筒43、切搅料棒44和驱动模块45，所述料筒43为两端开口的筒装结构，料筒43中心线水平，所述切搅料棒44包括中轴和固定在中轴上的搅拌棒，所述中轴水平设置于料筒43内中部，且所述中轴与料筒43中心线垂直，若干所述搅拌棒与料筒43内壁相配合，若干所述搅拌棒端头与料筒43内壁贴合，且搅拌棒端头不会剐蹭料筒43内壁；所述驱动模块45固定于料筒43外壁上，且所述驱动模块45输出轴与中轴同轴固定连接。

所述驱动模块45包括电机和减速器，所述电机与减速器相固定，且电机输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出轴与中轴同轴固定连接。

所述切搅槽4和出浆口5之间设置有浆体溢流槽6，所述浆体溢流槽6为上端开口的箱体结构，所述浆体溢流槽6内腔与二次切搅槽42出料口连通，所述浆体溢流槽6一侧箱壁上部设置有溢流口，所述物料泥浆在浆体溢流槽6内加注上升后自溢流口流出，所述溢流口下方设置有出浆口5。

本发明具体使用方式：

尾矿物料给到进料槽1，经高压水枪冲刷流到筛体3上面，筛选合格的浆体泥块流入一次切搅槽41，一次切搅槽41泥浆溢流到二次切搅槽42，经二次切搅，均匀合格的浆体溢流到溢流槽6，再管路输送到选矿工艺流程。另外因尾泥在尾矿库存放过程中会参入少量渣石与杂物，在制浆过程中需定期清理。大粒渣石与杂物可在筛体上清理，筛下小粒渣石等，设备装置留有清理口可清理排出。

当发现筛检板32被渣石堵塞严重时，启动退渣电机36，所述退渣电机36带动退渣片35转动90°，所述渣石自筛检通槽34内退出，在沿凸起板滑落至退渣口37内后自助退出。另外，部分小颗粒渣石自若干退渣片35之间滑落至筛检板32后再自筛检通槽34内滑落。

本发明在筛检板32存在大量泥块时亦可启动退渣电机36，大泥块在退渣片35上极易被水管2冲刷，少量泥块落至退渣口37对整个工艺影响极小。

本发明所述接闪器被雷击后，电流沿着导电线31顺延至接地网11上，所述放电杆13承担主要放电任务，即主要通过凸起颗粒14与大地实现导通，进而降低接地电阻、避雷效果良好的目的。上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。