一种自动硅料碎片分离装置的制作方法

本发明涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种自动硅料碎片分离装置。

背景技术：

传统的硅料碎片分离，通常是采用漂洗道通过人工漂洗实现分离，漂洗道三米左右长，上面设了一个水龙头，在操作时，需要将水龙头打开，水不停地流出，然后将硅料的碎片放在起始位置，由工作人员不停地使用塑料板来回拨动，浮在上面的是无杂质的碎片料，收集起来直接使用，沉在漂洗道上的是有杂质的硅片，因为表面脏富有杂质所以浮不起来，人工操作很慢，且时间长，水一直开着且不重复利用，浪费大。

现有技术中存在一种浮游物分离装置，其专利号为cn101128396a，具体公开了一种漂浮分离装置，具备漂浮分离槽，其贮存混入有浮游异物的处理液混合物；撇渣器，其旋转并聚拢漂浮在漂浮分离槽内液面上的异物；浮渣盒，其在液面附近具有开口，用于把由撇渣器聚拢的异物从液面排出。漂浮分离装置还具备水位切换调整机构，该水位切换调整机构在旋转的撇渣器在旋转方向上从浮渣盒离开时，使处理液混合物的水位下降，当撇渣器在旋转方向上与浮渣盒接近时，使处理液混合物的水位上升。这样，防止处理液混合物的过度流出，而且防止异物附着在浮渣盒的壁上，但该装置主要用于将固液分离，而硅料碎片的碎片料和杂质均为固体，该装置无法实现对混合黏着的固体废料的分离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动硅料碎片分离装置，以解决现有技术中硅料碎片分离时，人工操作慢、不方便且时间长、浪费水资源的问题。

本发明提供一种自动硅料碎片分离装置，包括分料筒、承托机构、动力机构、冲洗机构和分离机构，所述分料筒架设在所述承托机构上，所述分料筒可沿轴线转动，所述承托机构设置在所述冲洗机构内，所述动力机构设置在所述分料筒上方，所述动力机构和所述分料筒通过齿轮啮合，所述动力机构为所述分料筒转动提供动力，所述冲洗机构整体类似箱体结构，所述冲洗机构放置在地面上，所述分离机构设置在所述冲洗机构一端，所述分离机构高度低于所述冲洗机构。

进一步，所述分料筒包括外壳、两个圆形齿条、两对导向环块、封端机构和拨料机构，所述外壳为圆筒形结构，两个所述圆形齿条沿所述外壳外部周向设置，每对所述导向环块有两个导向环组成，每对所述导向环块相隔一定间距设置形成导向槽，所述封端机构设置在所述外壳一端，所述封端机构内径小于所述外壳内径，所述拨料机构设置在所述外壳内部。

进一步，所述封端机构包括封板、轴套和卡件，所述封板为圆环形结构，所述轴套设有多个，多个轴套沿所述外壳周向均匀设置，所述轴套内部设有内螺纹，所述卡件设有多个，所述卡件为l形结构，每个所述卡件对应一个所述轴套设置，卡件一端和所述轴套通过螺纹连接，所述卡件另一端能够和所述封板贴合。

进一步，所述拨料机构由多个铝板组成，多个所述铝板沿所述外壳内部周向设置，所述铝板长度和所述外壳长度相同，每个所述铝板均和所述外壳圆周的切线方向垂直。

进一步，所述承托机构包括底座、滚轮和滚轴，所述底座由两个u形结构的钢块组成，所述滚轮设有四个，每个底座钢块的两端分别设有一个滚轮，所述滚轮卡合在所述导向槽内，所述滚轴设有两个，两个所述滚轴设置在所述外壳两侧，每个所述滚轴的两端分别设有一个滚轮。

进一步，所述滚轮和所述滚轴通过滑动轴承连接，所述滚轴和所述底座插接，所述滚轴和所述底座过盈配合。

进一步，所述动力机构包括电机、皮带轮、传动杆、支撑杆和传动齿，所述电机设置在所述支撑杆上方，所述皮带轮连接所述传动杆和所述电机的输出轴，所述传动杆穿过所述支撑杆，所述传动杆和所述支撑杆通过滚动轴承连接，所述传动齿设有两个，两个所述传动齿分别设置在所述传动杆的一端，所述传动齿和所述圆形齿条啮合。

进一步，所述冲洗机构包括漂洗箱、浮料通道、水泵和冲淋管，所述漂洗箱和所述浮料通道连通，所述浮料通道底部高度大于所述漂洗箱底部高度，所述漂洗箱顶部高度和所述浮料通道顶部高度一致且大于分料筒轴心的高度，所述水泵设置在所述分离机构上，所述冲淋管进水口连接所述水泵，所述冲淋管出水口对准所述分料筒内部。

进一步，所述分离机构包括分离箱和分离板，所述分离箱设置在所述浮料通道底部，所述分离板设置在所述分离箱内部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，设置有分料筒，所述分料筒包括外壳、两个圆形齿条、两对导向环块、封端机构和拨料机构，分料筒工作时，分料筒下半部分浸没在水中，通过拨料机构的设置，使得硅料碎片上的杂质可以完全分离，质量轻的硅料碎片会上浮至水面上随水流飘走，通过封端机构的设置，使得分料筒在工作时，可以防止硅料碎片随分料筒两端掉出，当硅料碎片分离完成后，封端机构可以打开便于将分料桶内的杂质清理出去。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为分料筒的结构示意图；

图3为承托机构的结构示意图；

图4为冲洗机构和分离机构的结构示意图。

附图标记：

分料筒1，承托机构2，动力机构3，冲洗机构4，分离机构5，外壳101，圆形齿条102，导向环块103，封端机构104，拨料机构105，封板1041，轴套1042，卡件1043，底座201，滚轮202，滚轴203，电机301，皮带轮302，传动杆303，支撑杆304，传动齿305，漂洗箱401，浮料通道402，水泵403，冲淋管404，分离箱501，分离板502。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供一种自动硅料碎片分离装置，包括分料筒1、承托机构2、动力机构3、冲洗机构4和分离机构5，所述分料筒1架设在所述承托机构2上，所述分料筒1可沿轴线转动，所述承托机构2设置在所述冲洗机构4内，所述动力机构3设置在所述分料筒1上方，所述动力机构3和所述分料筒1通过齿轮啮合，所述动力机构3为所述分料筒1转动提供动力，所述冲洗机构4整体类似箱体结构，所述冲洗机构4放置在地面上，所述分离机构5设置在所述冲洗机构4一端，所述分离机构5高度低于所述冲洗机构4。本发明的工作原理是：在对硅料碎片进行分离时，首先将硅料碎片放进分料筒1内，通过动力机构3带动分料筒1在承托机构2上转动，之后冲洗机构4对分料桶内部的硅料碎片进行冲洗，质量轻的硅料碎片冲洗后漂浮在水面上，经过冲洗机构4输送至分离机构5，通过分离机构5将水和硅料碎片进行分离，一方面实现对硅料碎片的收集，另一方面可以对水中杂质进行过滤，方便对水的回收利用。

进一步，本发明的分料筒1包括外壳101、两个圆形齿条102、两对导向环块103、封端机构104和拨料机构105，所述外壳101为圆筒形结构，两个所述圆形齿条102沿所述外壳101外部周向设置，每对所述导向环块103有两个导向环组成，每对所述导向环块103相隔一定间距设置形成导向槽，所述封端机构104设置在所述外壳101一端，所述封端机构104内径小于所述外壳101内径，所述拨料机构105设置在所述外壳101内部。分料筒1工作时，分料筒1下半部分浸没在水中，通过拨料机构105的设置，使得硅料碎片上的杂质可以完全分离，质量轻的硅料碎片会上浮至水面上随水流飘走，通过封端机构104的设置，使得分料筒1在工作时，可以防止硅料碎片随分料筒1两端掉出，当硅料碎片分离完成后，封端机构104可以打开便于将分料桶内的杂质清理出去。

进一步，本发明的封端机构104包括封板1041、轴套1042和卡件1043，所述封板1041为圆环形结构，所述轴套1042设有多个，多个轴套1042沿所述外壳101周向均匀设置，所述轴套1042内部设有内螺纹，所述卡件1043设有多个，所述卡件1043为l形结构，每个所述卡件1043对应一个所述轴套1042设置，卡件1043一端和所述轴套1042通过螺纹连接，所述卡件1043另一端能够和所述封板1041贴合。通过轴套1042和卡件1043螺纹连接，使得卡件1043可以转动同时沿轴线方向运动，从而使卡件1043能够将封板1041压紧在分料筒1上。

进一步，本发明的拨料机构105由多个铝板组成，多个所述铝板沿所述外壳101内部周向设置，所述铝板长度和所述外壳101长度相同，每个所述铝板均和所述外壳101圆周的切线方向垂直。多个铝板的设置使分料筒1在转动时能够带动铝板转动，通过铝板波动硅料碎片，避免硅料碎片相互堆积挤压，不利于杂质分离，铝板和外壳101圆周切向方向垂直的设置使得铝板在运动至分料筒1顶端时可以完全垂直时硅料碎片掉落水中，便于硅料碎片杂质的分离。

进一步，本发明的承托机构2包括底座201、滚轮202和滚轴203，所述底座201由两个u形结构的钢块组成，所述滚轮202设有四个，每个底座201钢块的两端分别设有一个滚轮202，所述滚轮202卡合在所述导向槽内，所述滚轴203设有两个，两个所述滚轴203设置在所述外壳101两侧，每个所述滚轴203的两端分别设有一个滚轮202。四个滚轮202的设置，使得四个滚轮202对分料筒1的支撑力和分料筒1的重力相互平衡，同时滚轴203设置在所述外壳101两侧，增加了支撑点之间的距离使分料筒1的安装高度降低，从而降低了分料筒1和底座201整体的中心，使得底座201使用时更加平稳。

进一步，本发明的滚轮202和所述滚轴203通过滑动轴承连接，所述滚轴203和所述底座201插接，所述滚轴203和所述底座201过盈配合。滑动轴承连接使得滚轮202和滚轴203在水下运动时，相对与传统的滚珠轴承更加耐磨，不会因水下润滑效果差使滚珠损坏导致轴心偏移，影响滚轮202工作，滚轴203和底座201插接使得滚轴203和底座201工作时连接更加稳固，避免滚轴203松动产生晃动。

进一步，本发明的动力机构3包括电机301、皮带轮302、传动杆303、支撑杆304和传动齿305，所述电机301设置在所述支撑杆304上方，所述皮带轮302连接所述传动杆303和所述电机301的输出轴，所述传动杆303穿过所述支撑杆304，所述传动杆303和所述支撑杆304通过滚动轴承连接，所述传动齿305设有两个，两个所述传动齿305分别设置在所述传动杆303的一端，所述传动齿305和所述圆形齿条102啮合。动力机构3工作时，电机301转动，通过皮带轮302带动传动杆303转动，在支撑杆304的作用下使传动杆303转动更加平稳，传动杆303带动传动齿305转动，之后通过传动齿305和圆形齿条102啮合带动分料筒1运动实现对硅料碎片的分离。

进一步，本发明的冲洗机构4包括漂洗箱401、浮料通道402、水泵403和冲淋管404，所述漂洗箱401和所述浮料通道402连通，所述浮料通道402底部高度大于所述漂洗箱401底部高度，所述漂洗箱401顶部高度和所述浮料通道402顶部高度一致且大于分料筒1轴心的高度，所述水泵403设置在所述分离机构5上，所述冲淋管404进水口连接所述水泵403，所述冲淋管404出水口对准所述分料筒1内部。冲洗机构4工作时，首先将漂洗箱401内放满水，由于浮料通道402底部高度大于漂洗箱401底部高度，因此当水位超过浮料通道402底部后，水会从漂洗箱401流向浮料通道402形成水流，从而将水面上的漂浮物通过浮料通道402送至分离机构5，通过水泵403和冲淋管404道设置，可以将分离机构5内的水重复利用，通过冲淋管404将水再次排放至漂洗箱401内，避免水资源浪费。

进一步，本发明的分离机构5包括分离箱501和分离板502，所述分离箱501设置在所述浮料通道402底部，所述分离板502设置在所述分离箱501内部。分离板502可以由网格板或滤网构成，通过分离板502的设置可以将硅料碎片和水进行分离，方便对水的重复利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。