一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法与流程

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法。

背景技术：

磁力脱水槽是一种在重力、磁力和上升水流力综合作用下对矿物进行分选的弱磁场磁选设备，它能分选出大量的细粒尾矿，又兼有脱水作用，常用于磁性矿物阶段磨矿—阶段选别流程第一段磨矿后或第二段磨矿磁选前的脱泥和预选作业。

随着矿产资源的深度开发利用，选矿物料最终磨矿粒度越来越细，选矿产品的浓缩过滤日益困难。脱水槽作为磁选厂最终精矿过滤前的一道脱水作业，主要目的是提高过滤机给矿浓度，提高过滤机利用系数；但是脱水槽也是磁选厂选矿流程最后一段选别作业，其稳定精矿质量合格的选别功效也非常重要。当脱水槽给矿粒度越来越细，由于颗粒细小，比表面积大，矿浆中容易产生团聚现象。因此，当上升水流的速度不变时，细粒脉石团聚后容易克服上升水流的阻碍向下沉降，进入精矿导致精矿品位下降；另外，脉石细泥罩盖于铁矿物表面进入精矿里，则进一步降低了精矿品位。生产中常常依靠加大上升水流来保证精矿质量合格，这不仅会降低脱水槽底流（精矿）浓度，亦即过滤机给矿浓度，还会造成溢流（尾矿）品位升高增加金属流失。所以，磁力脱水槽作为磁选厂最终精矿过滤前的脱水稳质作业，对于越来越细的脱水槽给矿粒度，其目前工作状况很难保证精矿品位和脱水槽底流浓度均获得满意指标。

目前，鞍钢矿业大球厂磁选车间选矿流程中过滤作业前的浓缩作业采用了磁力脱水槽，在给矿浓度为31.94%、给矿品位为66.67%的条件下，磁力脱水槽精矿浓度和精矿品位分别为45.01%和67.38%，尾矿浓度和尾矿品位分别为0.43%和22.01%，存在精矿浓度不高，影响过滤效率；尾矿品位较高，影响磁选厂金属回收率的问题。

技术实现要素：

针对磁力脱水槽处理微细粒级粗精矿给矿存在的问题，本发明提供了一种成本低、效率高且操作简易的提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法，通过在磁力脱水槽中加入分散剂，在稳定精矿品位的前提下，实现既提高精矿浓度，又降低尾矿品位，从而提高金属回收率的效果。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法，包括：磁选厂选别作业的粗精矿的矿浆产品作为给矿给入浓缩作业，所述的浓缩作业采用磁力脱水槽，获得磁力脱水槽的精矿和尾矿，其特征在于：包括下述步骤：

1）在磁力脱水槽前上方配置搅拌桶和加药装置；

2）将给矿加入到搅拌桶内搅拌；

3）通过加药装置向搅拌桶内添加分散剂；

4）将充分混匀的给矿矿浆给入磁力脱水槽进行浓缩和选别，获得浓度为53%~60%、品位为67.3%~67.7%的最终精矿铁和品位为12.2%~13.6%铁尾矿。

进一步地，所述的磁力脱水槽的给矿其给矿粒度为-200目含量90%~99%、矿浆浓度为35%~40%、铁品位为66.5%~66.9%。

进一步地，所述的分散剂为浓度5wt%的水玻璃，水玻璃的模数为2.1~2.5，加入量为200g~300g/t给矿。

本发明的优点是：

1、本发明通过在磁力脱水槽中加入分散剂水玻璃，在稳定精矿品位的前提下，实现既提高精矿浓度，又降低尾矿品位，从而提高金属回收率的效果，精矿浓度提高5%~10%，尾矿品位降低9%~10.0%，金属回收率提高0.2~0.3%；

2、本发明对于提高磁选厂的经济效益意义重大，且易于实施和推广。

附图说明

图1为本发明的浓缩作业前增加搅拌桶和加药装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例和对比例对本发明做进一步的说明。

对比例1

将磁力脱水槽给矿粒度为-200目含量占90%、矿浆浓度35%、铁品位66.6%的矿浆给入搅拌桶，然后矿浆进入磁力脱水槽中进行浓缩和选别，最终获得浓度为50.0%、精矿铁品位为67.3%、尾矿铁品位为22.1%的磁力脱水槽的精矿。

实施例1

磁力脱水槽给矿粒度为-200目含量占90%、矿浆浓度35%、铁品位66.6%，将给矿给入搅拌桶，然后加入5%浓度的分散剂药液并搅拌，分散剂为模数2.3的水玻璃，分散剂单耗为200g/t，混合后的矿浆进入磁力脱水槽中进行浓缩和选别，最终获得磁力脱水槽的精矿浓度为57.0%、精矿品位为67.3%、尾矿品位为12.8%。

实施例1与对比例1相比，在精矿品位相同时，精矿浓度提高7%，尾矿品位下降9.3%，金属回收率提高0.26%。

对比例2

将磁力脱水槽给矿粒度为-200目含量占95%、矿浆浓度40%、铁品位66.9%，矿浆给入搅拌桶，然后矿浆进入磁力脱水槽中进行浓缩和选别，最终获得磁力脱水槽的精矿浓度为49.0%、精矿铁品位为67.5%、尾矿铁品位为23.1%。

实施例2：

将磁力脱水槽给矿粒度为-200目含量占95%、矿浆浓度40%、铁品位66.9%的给入搅拌桶，然后加入5%浓度的分散剂药液并搅拌，分散剂为模数2.3的水玻璃，分散剂单耗为280g/t，混合后的矿浆进入磁力脱水槽中进行浓缩和选别，最终获得磁力脱水槽的精矿浓度为55.0%、精矿品位为67.5%、尾矿品位为13.5%。

实施例2与对比例2相比，在精矿品位相同时，精矿浓度提高6%，尾矿品位下降9.6%，金属回收率提高0.25%。

对比例3

磁力脱水槽给矿粒度为-200目含量占98%、矿浆浓度37%、铁品位66.9%，将给矿给入搅拌桶，然后矿浆进入磁力脱水槽中进行浓缩和选别，最终获得磁力脱水槽的精矿浓度为48.0%、精矿铁品位为67.4%、尾矿铁品位为23.9%。

实施例3：

将磁力脱水槽给矿粒度为-200目含量占98%、矿浆浓度37%、铁品位66.9%，的矿浆给入搅拌桶，然后加入5%浓度的分散剂药液并搅拌，分散剂为模数2.3的水玻璃，分散剂单耗为300g/t，混合后的矿浆进入磁力脱水槽中进行浓缩和选别，最终获得磁力脱水槽的精矿浓度为53.0%、精矿品位为67.4%、尾矿品位为13.9%。

实施例3与对比例3相比，在精矿品位相同时，精矿浓度提高5%，尾矿品位下降10.0%，金属回收率提高0.22%。

水玻璃是弱酸强碱盐，溶于水，在水中能发生强烈的水解反应，且其水解产物能较多地吸附矿物表面，有很强的吸水性，吸附矿物表面后，使该矿物亲水而处于悬浮分散状态。在选矿矿浆中加入水玻璃后给入磁力脱水槽，水玻璃可使石英类细泥亲水实现充分的分散悬浮，罩盖于铁矿物矿物表面的矿泥被水玻璃吸附掉而得以消除，细泥易于在上升水流作用下进入到溢流中，大大减少了磁性矿粒向下沉降时夹杂其中的脉石，使精矿品位提高。

本发明所述的加药装置和搅拌桶采用市售产品，在磁力脱水槽给矿中加入水玻璃，可以在保证精矿品位不降低的同时，减小上升水流速度，从而达到提高精矿（底流）浓度，降低尾矿（溢流）品位，提高金属回收率的目的，对于提高磁选厂的经济效益意义重大。

技术特征：

1.一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法，包括：磁选厂选别作业的粗精矿的矿浆产品作为给矿给入浓缩作业，所述的浓缩作业采用磁力脱水槽，获得磁力脱水槽的精矿和尾矿，其特征在于：包括下述步骤：

1）在磁力脱水槽前上方配置搅拌桶和加药装置；

2）将给矿加入到搅拌桶内搅拌；

3）通过加药装置向搅拌桶内添加分散剂；

4）将充分混匀的给矿矿浆给入磁力脱水槽进行浓缩和选别，获得浓度为53%~60%、品位为67.3%~67.7%的最终精矿铁和品位为12.2%~13.6%铁尾矿。

2.根据权利要求1所述的一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法，其特征在于，所述的磁力脱水槽的给矿其给矿粒度为-200目含量90%~99%、矿浆浓度为35%~40%、铁品位为66.5%~66.9%。

3.根据权利要求1所述的一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法，其特征在于，所述的分散剂为浓度5wt%的水玻璃，水玻璃的模数为2.1~2.5，加入量为200g~300g/t给矿。

技术总结
本发明涉及一种提高磁力脱水槽浓缩选别指标的方法，包括：磁选厂选别作业的粗精矿矿浆产品作为给矿给入浓缩作业，所述的浓缩作业采用脱水槽，获得精矿和尾矿，其特征在于：在给矿中加入分散剂，然后进行浓缩和选别，获得脱水槽精矿和尾矿,给矿粒度为‑200目含量90%~99%、浓度为35%~40%、品位为66.5%~66.9%；分散剂为浓度5wt%的水玻璃，模数为2.1~2.5，加入量为200 g~300g/t给矿。本发明的优点是：在保持脱水槽精矿品位不变时，精矿浓度提高5%~10%，尾矿品位降低9%~10.0%，金属回收率提高0.2~0.3%；本发明对于提高磁选厂的经济效益意义重大，易于实施和推广。

技术研发人员：郭客;徐小革;窦国语;牛文杰;刘志斌;李肃;林岩;王锐
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2019.11.22