一种大豆育种除杂装置的制作方法

本发明涉及大豆育种相关设备领域，特别是一种大豆育种除杂装置。

背景技术：

随着科技的发展，农业机械也大量出现，这样不仅可以节省人工劳力，而且大大的提高了农业产量，我国是一个农业大国，农作物种植就显得尤为重要，在播种之前首先要对种子进行筛选，大部分的种子都是从优良的大豆中筛选过来的。

在专利cn201820840954.7一种大豆育种除杂装置中，通过筛料桶和转动筛板的设计，将大豆中的石子和沙砾除掉，然后大豆从筛料桶上的出口进入物料通道；通过水槽、第一传送装置和第二传送装置的设计，使大豆从物料通道进入水槽中，大豆中掺杂的碎屑和坏掉的大豆由于体积轻会浮到水面上，而大豆会沉到水槽底部的第一传送装置上，然后经由第一传送装置和第二传送装置排出；烘干装置主要是对大豆进行除湿。

在上述专利中，虽然能够对大豆育种进行除杂，但是仅仅通过转动筛板的转动，很难将杂质去除干净，同时转动筛板也无法对大豆本身进行筛选，使大豆中出现大小不一的种子。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种大豆育种除杂装置，具有除杂、筛选的功能，解决了现有的大豆育种除杂设备无法简单快速的对大豆进行除杂、筛选的问题，通过在转动筒上设置的大小不同的筛选孔，从而通过转动筒的转动，使大豆进行分级逐步的筛选，从而有效的去除大豆中的杂质，并对大豆育种进行筛选，筛选结构简单、成本较低，可以有效的降低装置的成本。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种大豆育种除杂装置，包括育种箱，所述育种箱下方设有浸水筛选装置，所述育种箱一侧设有进料装置，所述育种箱上安装有控制器，所述育种箱内部设有旋转滚筒式逐级筛选装置，所述旋转滚筒式逐级筛选装置下方设有废料收集装置；

所述旋转滚筒式逐级筛选装置包括所述育种箱内部中心处上方安装有转动筒，所述转动筒内部一端安装有环内锥形固定框，所述转动筒内部安装有螺旋挡板，所述转动筒外侧表面上开有若干组筛选孔，所述每组筛选孔的数量为若干，所述筛选孔在转动筒的周长上成圆形分布，所述转动筒外侧表面两端安装有匚环形滑道，所述转动筒外侧表面一端安装有外齿轮槽导轨，所述育种箱内部一侧安装有驱动电机座，所述驱动电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿轮槽导轨相咬合，所述转动筒外侧表面两端设有两个门型框架，所述门型框架与育种箱固定连接，所述门型框架上安装有三个支撑杆，所述支撑杆一端安装有支撑座，所述支撑座上安装有支撑轴承，所述支撑轴承内安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮与匚环形滑道滑动连接；

所述废料收集装置包括所述转动筒下方安装有半圆式废料收集筒，所述半圆式废料收集筒内部安装有若干分割挡板，所述分割挡板均匀分布在半圆式废料收集筒内，所述分割挡板位于相邻两个组筛选孔之间，所述半圆式废料收集筒下方安装有若干收集漏斗，所述收集漏斗均匀分布在半圆式废料收集筒上，所述其中一个收集漏斗下方安装有育种排放管，所述其他的收集漏斗下方安装有废料排放管，所述废料排放管与育种箱侧表面下方固定连接。

所述进料装置包括所述育种箱上方一侧安装有进料漏斗，所述进料漏斗内部安装有粗过滤网，所述进料漏斗下方安装有进料管，所述进料管与育种箱固定连接，所述进料管与转动筒的一端通过进料轴承固定连接。

所述浸水筛选装置包括所述育种箱下方安装有锥形浸水箱，所述育种排放管位于锥形浸水箱上方，所述锥形浸水箱下方安装有分离管，所述锥形浸水箱下端安装有过滤箱，所述过滤箱下方安装有回水管，所述回水管上安装有循环水泵，所述回水管的上端插入到锥形浸水箱内，所述回水箱内部上方安装有斜过滤网，所述斜过滤网一侧安装有斜挡板，所述斜挡板上安装有烘干斗，所述烘干斗上方安装有烘干风机。

所述锥形浸水箱上安装有半导体制冷片，所述锥形浸水箱内部的水温为2-7℃。

所述支撑杆之间的夹角为120°

所述筛选孔在转动筒的周长上成圆形分布。

所述筛选孔沿转动筒的长度方向由小到大依次分布。

所述直径最小的一组筛选孔位于环内锥型固定框一侧。

利用本发明的技术方案制作的一种大豆育种除杂装置，具有以下有益效果：

本大豆育种除杂装置，通过转动筒的旋转和螺旋挡板的作用，使大豆在转动筒内进行缓慢的平移滑动，再通过转动筒上设置的由小到大依次分布的筛选孔进行筛选，从而使大豆中的杂质依次被筛选出来，同时大豆颗粒中较小的颗粒也可进行同步筛选，大豆颗粒中的较大颗粒也可以进行筛选，从而使大豆进行简单快速的分级逐步筛选，有效的保证了大豆筛选的干净度，同时筛选结构简单，可以有效的节约装置的成本；

本大豆育种除杂装置，通过半圆式废料收集筒进行废料的逐一收集，从而将废料分开排放，有效的方便了工作人员的操作，通过将筛选出的大豆浸入水中，从而进行将大豆进行再次除杂，去除大豆中的不好部分，从而有效的保证大豆除杂的干净度；

本大豆育种除杂装置，通过使用2-7℃的低温水进行筛选大豆，可以有效的保证大豆不会因水温过高而产生发芽现象。

附图说明

图1是本发明所述一种大豆育种除杂装置的结构示意图；

图2是本发明所述筛选孔的局部放大图；

图3是本发明所述门型框架的示意图；

图4是本发明所述半圆式废料收集筒的示意图；

图中，1、育种箱；2、控制器；3、转动筒；4、环内锥形固定框；5、螺旋挡板；6、筛选孔；7、匚环形滑道；8、外齿轮槽导轨；9、驱动电机座；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、门型框架；13、支撑杆；14、支撑座；15、支撑轴承；16、支撑轴；17、支撑滚轮；18、半圆式废料收集筒；19、分割挡板；20、收集漏斗；21、育种排放管；22、废料排放管；23、进料漏斗；24、粗过滤网；25、进料管；26、进料轴承；27、锥形浸水箱；28、分离管；29、过滤箱；30、回水管；31、循环水泵；32、斜过滤网；33、斜挡板；34、烘干斗；35、烘干风机；36、半导体制冷片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、驱动电机10、循环水泵31、烘干风机35和半导体制冷片36电性连接进行供电，控制器2为kv-16ar型号的plc控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与驱动电机10、循环水泵31、烘干风机35和半导体制冷片36电性连接，从而控制整个装置的运行。

本申请的创造点在于旋转滚筒式逐级筛选装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，旋转滚筒式逐级筛选装置包括育种箱1内部中心处上方安装有转动筒3，转动筒3内部一端安装有环内锥形固定框4，转动筒3内部安装有螺旋挡板5，转动筒3外侧表面上开有若干组筛选孔6，每组筛选孔6的数量为若干，筛选孔6在转动筒3的周长上成圆形分布，转动筒3外侧表面两端安装有匚环形滑道7，转动筒3外侧表面一端安装有外齿轮槽导轨8，育种箱1内部一侧安装有驱动电机座9，驱动电机座9上安装有驱动电机10，驱动电机10的旋转端安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与外齿轮槽导轨8相咬合，转动筒3外侧表面两端设有两个门型框架12，门型框架12与育种箱1固定连接，门型框架12上安装有三个支撑杆13，支撑杆13一端安装有支撑座14，支撑座14上安装有支撑轴承15，支撑轴承15内安装有支撑轴16，支撑轴16上安装有支撑滚轮17，支撑滚轮17与匚环形滑道7滑动连接；通过环内锥型固定框4的作用，可以使大豆种子能够顺利的进入到转动筒3内的筛选孔6位置处，通过转动筒3的转动，配合螺旋挡板5的作用，可以使大豆种子随着转动筒3的转动而进行缓慢的滚筒，有效的增加了大豆种子在转动筒3内的流程，同时通过大豆种子的滚动，使大豆种子通过筛选孔6进行排出杂质，通过转动筒3上筛选孔6沿转动筒3的长度方向由小到大依次分布，使大豆种子在滚动的同时依次进行筛选，从而简单有效的对大豆种子进行筛选，同时又能够有效的将大豆种子中的杂质清理干净，并且通过筛选孔6进行筛选大豆种子的大小，从而将较大或较小的种子筛除，从而提高大豆育种的效率。

本申请的创造点在于废料收集装置的结构设计，结合附图1和附图4，废料收集装置包括转动筒3下方安装有半圆式废料收集筒18，半圆式废料收集筒18内部安装有若干分割挡板19，分割挡板19均匀分布在半圆式废料收集筒18内，分割挡板19位于相邻两个组筛选孔6之间，半圆式废料收集筒18下方安装有若干收集漏斗20，收集漏斗20均匀分布在半圆式废料收集筒18上，其中一个收集漏斗20下方安装有育种排放管21，其他的收集漏斗20下方安装有废料排放管22，废料排放管22与育种箱1侧表面下方固定连接；通过半圆式肥料收集筒18进行逐一收集筛选过程中产生的杂质和废料，从而有效的将杂质和废料逐一分开收集，有效的方便了工作人员的使用，节省工作人员的操作，使大豆育种除杂更加的简单、方便。

在本装置中，进料装置通过进料漏斗23进行大豆的进料，并通过粗过滤网24进行初步筛选，将较大的杂质筛选出，并通过进料管25将大豆输送到转动筒3内部；浸水筛选装置通过半导体制冷片36进行制冷使水温降低，从而保证大豆不会发芽，同时通过锥形浸水箱27进行大豆的分离，育种的大豆通过斜过滤网32和斜挡板33的作用进入到烘干斗34内，通过烘干风机35吹出的热风进行烘干，从而快速的去除大豆中的水分。

本装置的工作原理：当需要对大豆育种进行筛选时，首先工作人员将装置与外部电源连接，并控制装置开始运行；

首先向过滤箱29内注入水，并控制循环水泵31开始工作，水通过循环水泵31和回水管30将水输送到锥形浸水箱27内部，同时锥形浸水箱27内部的水通过分离管28而流回过滤箱29内，从而使水进行循环；

此时控制半导体制冷片36开始工作，半导体制冷片36的制冷端对水进行制冷，使水温控制在2-7℃，此时控制驱动电机10开始工作，驱动电机10旋转带动驱动齿轮11开始转动，驱动齿轮11通过与外齿轮槽导轨8的咬合而带动转动筒3开始缓慢的进行转动，同时转动筒3通过门型框架12上的支撑滚轮17的限位支撑滑动，从而使转动筒3能够进行转动；

此时工作人员通过手动将大豆种子倒入进料漏斗23内，大豆种子通过自身的重力开始下落，通过粗过滤网24进行初步过滤，将大豆种子内的大块杂质进行隔离，初步过滤后的大豆种子通过进料管25进入到转动筒3内，通过转动筒3内的环内锥形固定框4的斜表面，使大豆滚到筛选孔6处，而随着转动筒3的转动，大豆种子随着转动筒3的转动而在转动筒3内进行缓慢的滑动，同时通过螺旋挡板5的作用，使大豆种子在滑动过程中，持续的进行横向移动；

而大豆种子的横向移动过程中，使大豆种子逐渐的与有小变大的筛选孔6逐一的接触，从而逐步的进行筛选出大豆种子中的杂质，大豆种子中的大小不一的杂质通过相应的筛选孔6进行逐一的筛选，从而使大豆种子完全除杂，同时将较小的大豆种子同步去除，当大豆种子移动到育种的筛选孔6处时，大小适合的大豆种子通过筛选孔6而从转动筒3内流出，而较大的大豆通过转动筒3的转动而移动到排放的筛选孔6处，通过筛选孔6的排放而从转动筒3内排出；

筛选出的杂质、较小的大豆种子、较大的大豆种子从转动筒3内筛选出来后，通过自身重力而落入到半圆式废料收集筒18内，通过在半圆式废料收集筒18内滑动，通过收集漏斗20和废料排放管22排放到外部的收集装置中，从而将各种废料分开收集；

而适合育种的大豆种子通过下落到半圆式废料收集筒18内，通过收集漏斗20和育种排放管21排放到锥形浸水箱27内，大豆种子中损坏的种子遇水而漂浮在锥形浸水箱27内的水面上方，而适合育种的大豆种子落到锥形浸水箱27内，并通过分离管28的作用，随着水流而排出；

排出的大豆种子落到过滤箱29上的斜过滤网32上，大豆种子在斜过滤网32上滑动，从而使大豆种子与水分离，并通过斜挡板33将大豆种子收集到烘干斗34内，此时控制烘干风机35开始工作，从而将大豆种子进行烘干，从而完成大豆种子的除杂。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。