一种用于钢筋调直机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋调直机技术领域，具体涉及一种用于钢筋调直机的出料装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用刚才，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。建筑施工现场的钢筋在使用前要经过钢筋调直机调直切断，钢筋调直机是由电动机通过皮带传动增速，使调直筒告诉旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。但是现有的钢筋调直机在进行钢筋调直切割时，调直切割后的钢筋不能有效的进行分类，从而造成在进行钢筋调直切割时，必须对某一种长度的钢筋全部进行调直切割完成之后，才能进行另外一种长度的钢筋进行调直切割，造成钢筋的浪费，增加施工成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于钢筋调直机的出料装置，具有结构新颖、降低施工成本的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于钢筋调直机的出料装置，包括分料架、置料架、PLC控制器、重量传感器；

置料架分别位于分料架的左右两侧；

分料架包括固定架、活动架，固定架为U形结构；

活动架位于固定架内，活动架为U形结构，活动架两端连有支撑柱，支撑柱与活动架转动连接；支撑柱一端伸出固定架设有驱动齿轮，驱动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定在主轴上，主轴通过与支撑座转动连接，支撑座固定在活动架上，主轴一端与驱动电机轴连接，驱动电机驱动主动齿轮转动；活动架内设有滑轨，滑轨分别位于活动架的前后两侧；

活动架内设有分料板，分料板下方设有液压缸，液压缸推杆与分料板下端面固定连接，液压缸固定在活动架内；分料板前后两端与滑轨滑动连接；

置料架包括第一支撑柱、第二支撑柱、储料箱、底板、围栏；

底板为矩形结构，底板的左右两侧分别设有第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱分别位于底板的前后两侧，第二支撑柱分别位于底板的前后两侧，第一支撑柱、第二支撑柱与底板相连成一体；

底板上方设有两个围栏，围栏为矩形框架结构，围栏与第一支撑柱、第二支撑柱相连成一体；每个围拦内设有一个储料箱；

储料箱为上端开口的立方体结构，储料箱与第一支撑柱、第二支撑柱相连成一体；储料箱靠近置料架的一端端面连有过渡板，过渡板与置料架倾斜连接。

进一步的，过渡板与水平面之间的夹角为10°-30°。

进一步的，分料架上设有西门子PLC控制器，西门子PLC控制器分别与与驱动电机、液压缸之间电连接；分料板上设有称重传感器、测距传感器，称重传感器、测距传感器分别与西门子PLC控制器之间电连接。

进一步的，主动齿轮与从动齿轮完全相同，驱动电机、主动齿轮、驱动齿轮均位于保护罩内，保护罩与活动架通过紧固件可拆卸连接。

进一步的，分料板包括第一板、第二板，第二板分别位于第一板的左右两端，第二板与第一板相连成一体结构；第一板截面为圆弧形，第一板截面为劣弧。

本申请可以一次性对四种不同长度的钢筋进行储存，在实际生产中，如果需要对多于四种不同长度的钢筋进行储存，可以在置料架上增加储料箱的个数。

本实用新型具有有益效果：本实用新型结构新颖，有效的减少了钢筋废料，降低了施工成本；通过分料架、储料箱、PLC控制器、称重传感器、测距传感器等控制分料架的升降、分料板的转动角度，从而将不同长度的钢筋放入不同的储料箱内，达到对调直切割后钢筋分类存储的目的；通过分料板的弧形结构、倾斜过渡板，方便钢筋顺利进入出料箱内。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型分料架左视图。

图3为本实用新型分料板结构示意图。

图4为本实用新型置料架主视图。

图5为本实用新型实施例中输送钢筋时的主视图。

图6为本实用新型控制原理图。

图中：1-分料架，2-固定架，3-活动架，4-支撑柱，5-驱动齿轮，6-主动齿轮7-主轴，8-保护罩，9-驱动电机，10-滑轨，11-分料板，12-液压缸，13-第一板，14-第二板，15-置料架，16-第一支撑柱，17-第二支撑柱，18-储料箱，19-底板，20-围栏，21-过渡板，22-PLC控制器，23-重量传感器，24-测距传感器，25-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种用于钢筋调直机的出料装置，包括分料架1、置料架15、西门子PLC控制器22、重量传感器23；

置料架15分别位于分料架1的左右两侧；

分料架1包括固定架2、活动架3，固定架2为U形结构，固定架2底部设有多个地脚螺栓孔，使用时可通过螺栓将固定架2固定在地面；

活动架3位于固定架2内，活动架3为U形结构，活动架3两端连有支撑柱4，支撑柱4两端通过滚动轴承与滚动轴承座转动连接，滚动轴承座固定在活动架3上；支撑柱4一端伸出固定架2设有驱动齿轮5，驱动齿轮5固定在支撑柱4上，驱动齿轮5与主动齿轮6相啮合，主动齿轮6固定在主轴7上，主轴7通过滚动轴承与支撑座25转动连接，支撑座25固定在活动架3上，主轴7一端与驱动电机9轴连接，驱动电机9驱动主动齿轮6转动；主动齿轮6与从动齿轮完全相同，驱动电机9、主动齿轮6、驱动齿轮5均位于保护罩8内，保护罩8与活动架3通过紧固件可拆卸连接；活动架3内设有滑轨10，滑轨10分别位于活动架3的前后两侧；

活动架3内设有分料板11，分料板11下方设有液压缸12，液压缸12推杆与分料板11下端面固定连接，液压缸12固定在活动架3内；分料板11前后两端通过滑块与滑轨10滑动连接；

分料板11包括第一板13、第二板14，第二板14分别位于第一板13的左右两端，第二板14与第一板13相连成一体结构；第一板13截面为圆弧形，第一板13截面为劣弧；

置料架15包括第一支撑柱164、第二支撑柱174、储料箱18、底板19、围栏20；

底板19为矩形结构，底板19的左右两侧分别设有第一支撑柱164、第二支撑柱174，第一支撑柱164分别位于底板19的前后两侧，第二支撑柱174分别位于底板19的前后两侧，第一支撑柱164、第二支撑柱174与底板19相连成一体结构；

底板19上方设有两个围栏20，围栏20为矩形框架结构，围栏20与第一支撑柱164、第二支撑柱174相连成一体结构，围栏20起到提高置料架15强度与稳固性的作用；每个围拦内设有一个储料箱18；

储料箱18为上端开口的立方体结构，储料箱18与第一支撑柱164、第二支撑柱174相连成一体；储料箱18靠近置料架15的一端端面连有过渡板21，过渡板21与置料架15倾斜连接，过渡板21与水平面之间的夹角为15°；

分料架1上设有西门子PLC控制器22，西门子PLC控制器22与驱动电机9之间电连接，液压缸12与西门子PLC控制之间电连接；分料板11上设有称重传感器，称重传感器与西门子PLC控制器22之间电连接；分料板11上设有测距传感器24，测距传感器24与西门子PLC控制之间电连接；

本申请可以一次性对四种不同长度的钢筋进行储存，在实际生产中，如果需要对多于四种不同长度的钢筋进行储存，可以在置料架15上增加储料箱18的个数；

本申请的四个储料箱18分别用于储存长度均不相同的钢筋，钢筋调直机是将同一根钢筋调直后切成不同长度，因为同一根钢筋密度相同、横截面尺寸相同，所以长度越长的，重量越大，所以根据重量传感器23测得的分料板11上的重量大小，可以知道钢筋之间的相对长短；

工作过程：在使用前，分配好四个储料箱18的编号分别为A、B、C、D，A、B为左侧置料架15的储料箱18，A位于B上方，C、D为右侧置料架15的储料箱18，C位于D上方，A、B、C、D储存长度逐渐减小的钢筋；

以最长钢筋进入储料箱的过程为例，经过钢筋调直机调直切断的最长钢筋进入分料板时，重量传感器感受到重量的变化，重量传感器将重量信号传递给西门子PLC控制器，西门子PLC控制器经过分析后，测距传感器将分料板此时与A过渡板的距离信号传递给西门子PLC控制器，西门子PLC控制器控制液压缸开始工作，液压缸推动分料架上升到A过渡板上方，然后西门子PLC控制器控制驱动电机顺时针转动15°，主动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮逆时针转动15°，即分料架逆时针转动15°；倾斜的分料板使钢筋滚出，钢筋沿A过渡板进入A内；

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。