一种可防止清扫二次扬灰的节能减排静电除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种可防止清扫二次扬灰的节能减排静电除尘器。

背景技术：

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

目前传统的静电除尘器作为集尘板的条形收尘极板为平板形，工作过程中受板形制约难以形成大范围电晕区，影响收尘效果；而且在振打清灰过程中由于条形收尘极板的板形为平板形，清灰过程中粉尘将在无导向情况下随意下落，造成二次扬灰，对除尘效率影响严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可防止清扫二次扬灰的节能减排静电除尘器，它能解决传统的静电除尘器清灰过程中粉尘将在无导向情况下随意下落，造成二次扬灰，对除尘效率影响严重的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含除尘筒体，所述除尘筒体的下端设置有灰斗，除尘筒体内上下部分别设置有吊架，所述两个吊架之间设置有若干个相互平行的阳极板及阴极电晕线，所述阳极板的横截面为若干个六边形堆积形成的蜂窝状，所述除尘筒体的外壁上设置有若干个振打清灰装置，除尘筒体外壁的下部设置有进风管，所述进风管的中心线与除尘筒体相切，进风管外侧筒体与除尘筒体的外表面呈切线过渡，所述除尘筒体的顶部中心设置有出风口，所述出风口与引风管道连接，所述引风管道通过引风机与气体净化装置连接。

进一步的，所述进风管的截面为矩形面，进风管由入口段向出口段的矩形面面积逐渐变大，且进风管由入口段向出口段逐渐向下倾斜设置。

进一步的，所述进风管外侧筒体与除尘筒体的外表面呈250-300度切线过渡，进风管内均匀设置有若干个分流板。

进一步的，所述吊架通过焊接在除尘筒体内部的上支撑梁及下支撑梁固定在除尘筒体的内部。

进一步的，所述灰斗的中部设置有插入到灰斗内部的料位计，灰斗的底部设置有出灰口，所述出灰口上设置有出料阀。

本实用新型的工作原理：工作时，废气通过进风管进入除尘筒体内，废气在通过进风管时，通过分流板将废气均分，进风管倾斜向下设置且截面逐渐增大，风速下降，较大的颗粒的灰尘在重力作用下直接落入灰斗中，较小颗粒的灰尘均匀呈螺旋状进入除尘筒体内，提高了除尘的效率；阴极电晕线产生高压电场将空气电离，较小颗粒的灰尘荷电，并在电场力的作用下向相反的电极移动，并最终聚集在阳极板的内壁上，通过振打清灰装置将阳极板内壁上的灰尘打落，灰尘沿着阳极板内部若干个六边形堆积形成的蜂窝状结构导向落如灰斗中，不会出现二次扬灰，提高了除尘的效率；除去灰尘的气体通过设置在除尘筒体顶部的出风口进入气体净化装置除去有害气体后排出，灰斗上的料位计与报警器电连接，当灰斗内的灰尘达到料位计时，报警器将发出报警指示，打开出料阀将灰尘从出料口排出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，废气通过进风管及进风管上的分流板产生螺旋的气流，有效的提高了除尘的效率；阳极板的蜂窝状结构，能够对灰尘进行导向，防止二次扬灰，进一步的提高了除尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a向的剖视图；

图3是本实用新型中阳极板的截面示意图；

图4是本实用新型中分流板的结构示意图。

附图标记说明：除尘筒体1、灰斗2、吊架3、阳极板4、阴极电晕线5、振打清灰装置6、进风管7、出风口8、引风管道9、引风机10、气体净化装置11、分流板12、上支撑梁13、下支撑梁14、料位计15、出料阀16。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含除尘筒体1，所述除尘筒体1的下端设置有灰斗2，除尘筒体1内上下部分别设置有吊架3，所述吊架3通过焊接在除尘筒体1内部的上支撑梁13及下支撑梁14固定在除尘筒体1的内部，两个吊架3之间设置有若干个相互平行的阳极板4及阴极电晕线5，所述阳极板4的横截面为若干个六边形堆积形成的蜂窝状，所述除尘筒体1的外壁上设置有若干个振打清灰装置6，除尘筒体1外壁的下部设置有进风管7，所述进风管7的中心线与除尘筒体1相切，进风管7外侧筒体与除尘筒体1的外表面呈切线过渡，所述进风管7的截面为矩形面，进风管7由入口段向出口段的矩形面面积逐渐变大，且进风管7由入口段向出口段逐渐向下倾斜设置，进风管7的截面逐渐增大并倾斜向下设置，能够使得废气进入时的风速下降，并使较大颗粒灰尘在重力作用下直接快速的落入灰斗2中，所述除尘筒体1的顶部中心设置有出风口8，所述出风口8与引风管道9连接，所述引风管道9通过引风机10与气体净化装置11连接。

所述进风管7外侧筒体与除尘筒体1的外表面呈250-300度切线过渡，具体实施时，进风管7外侧筒体与除尘筒体1的外表面呈270度切线过渡，进风管7内均匀设置有若干个分流板12，通过分流板12能够实现分散收尘，从而提高收尘效率。

所述灰斗2的中部设置有插入到灰斗2内部的料位计15，灰斗2的底部设置有出灰口，所述出灰口上设置有出料阀16，当灰斗2内的灰尘达到料位计15时，报警器将发出报警指示，打开出料阀16将灰尘从出料口排出。

具体实施时，废气通过进风管7进入除尘筒体1内，废气在通过进风管7时，通过分流板12将废气均分，进风管7倾斜向下设置且截面逐渐增大，风速下降，较大的颗粒的灰尘在重力作用下直接落入灰斗2中，较小颗粒的灰尘均匀呈螺旋状进入除尘筒体1内，提高了除尘的效率；阴极电晕线5产生高压电场将空气电离，较小颗粒的灰尘荷电，并在电场力的作用下向相反的电极移动，并最终聚集在阳极板4的内壁上，通过振打清灰装置6将阳极板4内壁上的灰尘打落，灰尘沿着阳极板4内部若干个六边形堆积形成的蜂窝状结构导向落如灰斗2中，不会出现二次扬灰，提高了除尘的效率；除去灰尘的气体通过设置在除尘筒体1顶部的出风口8进入气体净化装置11除去有害气体后排出，灰斗2上的料位计15与报警器电连接，当灰斗2内的灰尘达到料位计15时，报警器将发出报警指示，打开出料阀16将灰尘从出料口排出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。