一种重载分流器的转盘结构的制作方法

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，尤其涉及一种重载分流器的转盘结构。

背景技术：

高速分拣机是一种高效输送货品的物流输送设备，在一些物流货物车间或者货品输送车间内，常常能够看到分拣机的存在，由于其高效稳定的传输效果，应用非常广泛。

目前，传统的分拣机上一般会安装多个圆盘，在圆盘内会安装有相平行的输送辊，同时，在圆盘的底部还会设置传动机构，通过圆盘底部的传动机构来驱动输送辊旋转，从而实现对货物的输送。

但是，在实际输送货物时，常常需要分拣各种各样的货物，对于一些软包装的货物在输送时，由于包装袋与输送辊接触面积较少，导致输送辊输送效果较差，一般输送速度比较慢，而且容易存在包装袋卡在输送辊与圆盘之间缝隙的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种重载分流器的转盘结构，能够提高中小件或软包装货物的输送效果与输送效率，减少货物出现卡顿的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重载分流器的转盘结构，包括：可拆卸式安装在固定座上的圆盘；设置在圆盘承载面上的内凹面；开设在内凹面底部的多个相互连通且平行的安装口；以及，安装在安装口内用于输送货物的输送辊，所述输送辊的外径大于圆盘的厚度。

采用上述技术方案，通过在圆盘上设置内凹面，可以使得输送辊的外表面更多的处于圆盘之外，当输送辊在输送软包货物时，设置的内凹面可以增大圆盘承载面的面积，继而增加软包货物与输送辊外表面之间的接触面积，这样便可以有效的提高输送辊的输送效果，使得货物可以被平稳的输送；当输送的货物为箱体类的货物时，设置的内凹面，可以减少圆盘承载面与货物底部的接触面积，继而减少两者之间的静摩擦力，使得箱体类的货物同样可以很快速的被输送，通过上述方案，便可以有效的提高货物的输送效果，继而减少货物出现卡顿的情况。

本实用新型进一步设置:所述安装口包括：处于圆盘中间位置的第一安装口，以及位于第一安装口两侧的第二安装口，所述第一安装口的长度大于第二安装口的长度。

采用上述技术方案，限制第一安装口的数量与长度，使得圆盘的强度以及输送辊的承载力均可以得到提高，同时，使得整个圆盘的结构更加紧凑，在保证输送效果的基础上可以充分利用圆盘的空间，从而可以节省成本。

本实用新型进一步设置:所述输送辊包括：安装在第一安装口内的第一输送辊，以及安装在第二安装口内的第二输送辊，所述第一输送辊的长度大于第二输送辊的长度。

采用上述技术方案，限制第一输送辊的长度，可以增大第一输送辊与货物的接触面积，同时，圆盘中间位置处的强度一般较大，延长第一输送辊的长度，可以充分的发挥第一输送辊的输送效果。

本实用新型进一步设置:所述内凹面包括：位于第一输送辊端部与第二输送辊端部之间的、呈三角形的倾斜面，以及位于第二输送辊与圆盘边缘处之间的弧形面。

采用上述技术方案，设置的倾斜面与弧形面，可以充分增加软包货物与输送辊表面的接触面积，使得软包货物输送更加的顺畅，同时，倾斜面与弧形面，还可以使得输送货物过程中产生的一些细小的碎屑或粉末，可以快速的滑落出圆盘的承载面，可以有效的保持圆盘承载面的干净，减少不必要的污染。

本实用新型进一步设置:所述安装口的拐角处均设有弧形的倒角。

采用上述技术方案，设置的倒角，可以减少与货物之间的摩擦力，减少对货物造成的磨损情况，同时，也有利于保护圆盘。

本实用新型进一步设置:所述输送辊外表面均包设有缓冲层。

采用上述技术方案，设置的缓冲层，本身具有弹性，在输送货物时，能够紧密的与货物底部相接触，减少货物输送时出现滑动的情况，同时，缓冲层对货物或者输送辊都可以起到缓冲保护的作用，从而可以延长输送辊的使用寿命。

本实用新型进一步设置:所述圆盘采用强化塑料所制作。

采用上述技术方案，强化塑料的圆盘，本身比较耐磨，且可以增加整个圆盘的强度，另外，还可以减轻圆盘受到的磨损，进一步延长圆盘的使用寿命。

本实用新型进一步设置:所述固定座承载面两侧设有延伸块，所述延伸块与圆盘底部通过螺栓相固定。

采用上述技术方案，设置的延伸块，可以增加固定座与圆盘之间的接触面积，使得固定座可以更好的承载圆盘，提高圆盘的稳定性，当需要更换圆盘时，可以很方便的通过旋转螺栓而将圆盘拆卸下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在圆盘上设置内凹面，内凹面可以增大软包装货物与输送辊之间的接触面积，使得软包装货物输送的更加平稳顺畅，同时，可以减小圆盘承载面与硬质包装货物之间的接触面积，使其输送的更加快速；而输送过程中的碎屑或杂质，可以快速的顺着内凹面滑落出圆盘，从而可以提高圆盘的干净程度，通过此方案，便可以有效的提高货物的输送效果，减少货物出现卡顿的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装口的位置示意图。

附图标记：1、固定座；11、延伸块；2、圆盘；21、内凹面；211、倾斜面；212、弧形面；22、安装口；221、第一安装口；222、第二安装口；23、输送辊；231、第一输送辊；232、第二输送辊；3、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：一种重载分流器的转盘结构，如图1和图2所示，在固定座1上安装有圆盘2，在圆盘2内安装有输送辊23，在固定座1上还安装有驱动机构，驱动机构通过摩擦传动的方式实现对输送辊23的驱动，可以驱动圆盘2内的输送辊23旋转，使得输送辊23可以很方便的输送货物。

在本实施例中，在圆盘2的承载面上开设有内凹面21，内凹面21向圆盘2内凹陷，而在内凹面21的底部开设有多个安装口22，安装口22相互平行且相互连通，在本实施例中，安装口22优选为三个，在每个安装口22内均安装有输送辊23，三个输送辊23的延伸方向相一致，且输送辊23的外径长度均大于圆盘2的厚度。

当需要输送软包装货物时，内凹面21可以增大圆盘2承载面的面积，继而增加软包货物与输送辊23外表面之间的接触面积，使得货物可以被平稳的输送，这样便可以有效的提高输送辊23的输送效果；当需要输送硬质或者体积较小的货物时，内凹面21可以使得圆盘2与货物之间的接触面积减少，继而减小两者之间的静摩擦力，使得硬质的货物同样可以被顺畅的输送，通过此方案，便可以减少货物出现卡顿的情况。

其中，安装口22包括：处于圆盘2中间位置的第一安装口221，以及位于第一安装口221两侧的第二安装口222，且第一安装口221的长度大于第二安装口222的长度；另外，在本实施例中，输送辊23包括：安装在第一安装口221内的第一输送辊231，以及安装在第二安装口222内的第二输送辊232，而第一输送辊231的长度也大于第二输送辊232的长度。

限制圆盘2中间位置上的第一安装口221长度，使其可以与较长的第一输送辊231相匹配，这样在输送货物时，圆盘2中间位置上的第一输送辊231可以增加与货物之间的接触面积，使得货物被输送的更加顺畅，另外，一般的圆盘2中间位置处的强度一般比较大，这样还可以提高整个圆盘2的承载力，充分发挥第一输送辊231的输送效果。

在本实施例中，内凹面21包括：位于第一输送辊231端部与第二输送辊232端部之间的倾斜面211，以及位于第二输送辊232与圆盘2边缘处之间的弧形面212，且倾斜面211的承载面呈三角形。当输送软包装货物时，倾斜面211与弧形面212可以充分增加软包货物与输送辊23外表面的接触面积，使得软包货物被输送更加的顺畅；当输送货物过程中产生一些细小的碎屑或者粉末杂质时，也可以快速的顺着倾斜面211与弧形面212滑落出圆盘2的承载面，从而可以有效的保证圆盘2的干净程度，减少不必要的污染。

在安装口22的内侧拐角处均设有弧形的倒角3，倒角3可以减少与货物底部之间的摩擦力，从而减少对货物造成的磨损情况，另外，在输送辊23的外表面均包设有缓冲层，在本实施例中，缓冲层可以是内置有薄棉材质、外包设有橡胶材质的组合，这样，在输送货物时，由于缓冲层本身具有弹性，就能够紧密的与货物底部相接触，从而可以减少货物输送时出现滑动的情况，同时，缓冲层还可以对货物或者输送辊起到缓冲保护的作用，可以延长输送辊23的使用寿命。

其中，圆盘2采用强化塑料所制作，在本实施例中的，强化塑料为纤维玻璃钢，玻璃钢本身表面较光滑，可以减少与货物之间的摩擦力，同时，玻璃钢材质的圆盘2不易腐蚀，较耐磨，可以有效的保证圆盘2的长期使用，从而可以延长圆盘2的使用寿命，降低成本。

另外，在固定座1的承载面两侧还设有延伸块11，且延伸块11与固定座1一体成型，而延伸块11与圆盘2的底部通过螺栓相固定，延伸块11可以增加固定座1与圆盘2之间的接触面积，使得固定座1可以更好的承载圆盘2，提高圆盘2的稳定性，当需要更换圆盘2时，可以很方便的通过旋转螺栓而将圆盘2拆卸下来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。