一种煤矿用煤块筛分跳汰机的制作方法

本实用新型涉及一种跳汰机，尤其是涉及一种煤矿用煤块筛分跳汰机。

背景技术：

跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，称为风力跳汰。

现有的跳汰机在工作时密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层，但是由于精煤与矸石大小质量在粉碎时不够均匀导致在后期的跳汰室内部分选时经常出现精煤与矸石混合的现象，大大影响了洗煤的质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤矿用煤块筛分跳汰机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用煤块筛分跳汰机，包括支撑架、跳汰机本体和矿石粉碎装置，所述支撑架上端设有跳汰机本体，所述跳汰机本体一侧设有矿石粉碎装置，所述矿石粉碎装置上端设有入料口，所述入料口下端设有粉碎仓，所述粉碎仓内部设有漏斗，所述漏斗下端设有粉碎辊组，所述粉碎辊组下端设有筛网，所述筛网下端两侧均设有若干个滑轮，所述滑轮下端设有斜板，所述矿石粉碎装置上端一侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机下端设有旋转轴，所述旋转轴表面设有转盘，所述转盘一侧设有轴动连接杆，所述跳汰机本体另一侧设有出料口，所述跳汰机本体下端设有若干个跳汰室，所述跳汰室内部设有若干个缓冲板，所述缓冲板下端设有排矸轮，所述排矸轮下端设有排矸出口，所述矿石粉碎装置一侧表面设有第二旋转电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊组为两个粉碎辊组成，两个粉碎辊通过齿轮啮合连接，且第二旋转电机与粉碎辊组传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴动连接杆一端与筛网轴动连接，另一端与转盘轴动连接，且第一旋转电机通过旋转轴与转盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板左右依次交替设置，且缓冲板呈度角设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮与矿石粉碎装置内壁轴动连接，且筛网与滑轮贴合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板呈三十度角设置，且斜板与跳汰机本体入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种煤矿用煤块筛分跳汰机，通过第二旋转电机带动粉碎辊组运动对矿石进行粉碎，同时第一旋转电机通过旋转轴带动转盘旋转，从而通过轴动连接杆带动筛网左右晃动，此时滑轮在底部配合滚动，对矿石进行筛选，能够使矿石在通过跳汰机本体进行分选时分选效率更高，质量更好，避免了因为大颗粒的矿石沉底导致洗煤质量下降，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种煤矿用煤块筛分跳汰机内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种煤矿用煤块筛分跳汰机表面结构示意图；

图3为本实用新型所述一种粉碎辊组俯视结构示意图；

图中：1、粉碎仓；2、粉碎辊组；3、筛网；4、斜板；5、排矸出口；6、排矸轮；7、跳汰室；8、支撑架；9、缓冲板；10、出料口；11、跳汰机本体；12、矿石粉碎装置；13、转盘；14、轴动连接杆；15、旋转轴；16、第一旋转电机；17、滑轮；18、入料口；19、漏斗；20、第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿用煤块筛分跳汰机，包括支撑架8、跳汰机本体11和矿石粉碎装置12，支撑架8上端设有跳汰机本体11，跳汰机本体11一侧设有矿石粉碎装置12，矿石粉碎装置12上端设有入料口18，入料口18下端设有粉碎仓1，粉碎仓1内部设有漏斗19，漏斗19下端设有粉碎辊组2，粉碎辊组2下端设有筛网3，筛网3下端两侧均设有若干个滑轮17，滑轮17下端设有斜板4，矿石粉碎装置12上端一侧设有第一旋转电机16，第一旋转电机16下端设有旋转轴15，旋转轴15表面设有转盘13，转盘13一侧设有轴动连接杆14，跳汰机本体11另一侧设有出料口10，跳汰机本体11下端设有若干个跳汰室7，跳汰室7内部设有若干个缓冲板9，缓冲板9下端设有排矸轮6，排矸轮6下端设有排矸出口5，矿石粉碎装置12一侧表面设有第二旋转电机20。

粉碎辊组2为两个粉碎辊组成，两个粉碎辊通过齿轮啮合连接，且第二旋转电机20与粉碎辊组2传动连接。

轴动连接杆14一端与筛网3轴动连接，另一端与转盘13轴动连接，且第一旋转电机16通过旋转轴15与转盘13传动连接。

缓冲板9左右依次交替设置，且缓冲板9呈度角设置。

滑轮17与矿石粉碎装置12内壁轴动连接，且筛网3与滑轮17贴合连接。

斜板4呈三十度角设置，且斜板4与跳汰机本体11入口连接。

具体原理：使用时，将矿石通过入料口18倒入粉碎仓1，第二旋转电机20带动粉碎辊组2运动对矿石进行粉碎，同时第一旋转电机16通过旋转轴15带动转盘13旋转，从而通过轴动连接杆14带动筛网3左右晃动，此时滑轮17在底部配合滚动，对矿石进行筛选，合格的矿石通过斜板4进入跳汰机本体11，通过跳汰室7进行分选，分选的矿石依次通过缓冲板9缓冲后通过排矸轮6排出，精煤由出料口10排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。