一种高效的颗粒产品震动筛选机的制作方法

本实用新型涉及筛选技术领域，尤其是涉及一种高效的颗粒产品震动筛选机。

背景技术：

在生产一种绝缘材料时，需将制成的材料制成颗粒状，便于对其后续的生产加工，在加工过程中，为了保证产品的质量，需要用到震动筛选的设备，对大小不一致的颗粒进行筛选，对不同颗粒大小的产品进行筛选，避免给后续客户的使用带来不便。

现有的震动筛选设备只能过筛选出一种高效的颗粒产品震动筛选机大小颗粒的产品，且筛选时往往会有颗粒粘结在一起，无法对其进行充分的筛选，对于稍大的颗粒产品则将其另外进行统一归类，则其产品颗粒大小无法得到高度的统一，且当需要筛选不同颗粒大小的产品时，则需要更换不同的震动筛选设备，提升了生产成本且降低了生产效率。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效的颗粒产品震动筛选机，其能够对不同颗粒大小的物料进行充分的筛选，提升生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的颗粒产品震动筛选机，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有分散组件，所述箱体内由上之下依次交错设置有若干筛网，且由上至下每个所述筛网的孔径依次增大，所述筛网均呈倾斜设置且位于低处的一端开与所述箱体的内壁形槽落料口，所述箱体的侧壁设置有震动电机。

通过采用上述技术方案，将需要筛选的物料从进料口倒入进箱体内，通过分散组件对其进行分散，使得粘结在一起的颗粒分离，保证筛选效果，物料进入到箱体内落到筛网，当物料的颗粒大小小于筛网的径孔时，物料从筛网落下，颗粒较小的物料继续到下一个孔径较小的筛网内，实现对物料的分级筛选。

本实用新型进一步设置为：所述分散组件包括设置有所述进料口处的进料箱，所述进料箱的内转动连接有两根转动杆，所述转动杆的圆周侧壁设置有若干分散杆，所述进料箱的侧壁设置有用于驱动所述转动杆的电机。

通过采用上述技术方案，当物料进料箱时，启动电机驱动转动杆转动，通过分散杆对物料进行充分的撞击，使得粘结在一起的物料分离，保证在进入到筛网时能够进行充分的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆包括主动转动杆与从动转动杆，所述电机的输出轴连接于所述主动转动杆，所述主动转动杆的端部设置有主动齿轮，所述从动转动杆的一端设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，在进行分散工作时，起到电机驱动主动转动杆转动，通过主动齿轮与从动带动从动转动杆与主动转动杆相对转动，从而带分散杆对物料进行分散工作。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的顶部设置有风机，所述风机的出风口连接于所述进料箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，刚制备完成的物料具有较高的温度，通过风机对其进行冷却的同时进一步提高对物料的分散效果。

本实用新型进一步设置为：所述筛网的下方设置有导料板，所述导料板朝向所述箱体的侧壁倾斜，所述收料箱滑动连接于所述箱体的内壁且位于所述导料板较低的一端。

通过采用上述技术方案，当物料从筛网落下后，通过导料板进入到收料箱内，便于工作人员对大小颗粒不同的物料分别进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁开设有滑动槽，所述收料箱的侧壁设置有滑动连接于所述滑动槽内的凸棱，所述箱体的外侧壁转动连接有用于对收料箱进行定位的定位杆。

通过采用上述技术方案，对收料箱起到导向与定位的作用，通过转动定位杆对收料箱进行安装于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述落料口处设置有滤网，所述滤网朝向所述筛网倾斜设置，所述滤网的下方设置有集尘箱。

通过采用上述技术方案，物料中在生产过程中会存在大量的微小杂质颗粒或者灰尘等杂质，在物料进入到箱体内后，通过滤网对杂质进行过滤，过滤后的物料进入到筛网进行筛选，保证了筛选后物料的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部且位于最底部所述筛网的落料口的下方设置有尾料箱。

通过采用上述技术方案，当有颗粒过大的残次品或者粘结在一起的物料未被筛选时，最后进入到尾料箱内，方便工作人员对其进行回收处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：能够对绝缘材料颗粒进行充分的筛选，且能够筛选出不同大小颗粒的物料并对齐进行分类，提升产品最终的品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是分散组件的结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸示意图。

图中，1、箱体；2、进料口；3、分散组件；4、筛网；5、落料口；6、收料箱；7、震动电机；8、进料箱；9、转动杆；10、分散杆；11、电机；12、主动转动杆；13、从动转动杆；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、风机；17、导料板；18、滑动槽；19、凸棱；20、定位杆；21、滤网；22、集尘箱；23、尾料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种高效的颗粒产品震动筛选机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2处设置有分散组件3，箱体1内由上之下依次交错设置有若干筛网4，且由上至下每个筛网4的孔径依次增大，筛网4均呈倾斜设置且位于低处的一端开与箱体1的内壁形槽落料口5，箱体1的侧壁设置有震动电机7。

将需要筛选的物料从进料口2倒入进箱体1内，通过分散组件3对其进行分散，使得粘结在一起的颗粒分离，保证筛选效果，物料进入到箱体1内落到筛网4，当物料的颗粒大小小于筛网4的径孔时，物料从筛网4落下，颗粒较小的物料继续到下一个孔径较小的筛网4内，实现对物料的分级筛选。

参照图3，分散组件3包括设置有进料口2处的进料箱8，进料箱8的内壁转动连接有两根平行设置转动杆9，转动杆9包括主动转动杆12与从动转动杆13，主动转动杆12的端部固定连接有主动齿轮14，从动转动杆13的一端固定连接有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，进料箱8的侧壁固定连接有用于驱动转动杆9的电机11，主动转动杆12与从动转动杆13的圆周侧壁均固定连接有若干分散杆10，电机11通过主动齿轮14与从动齿轮15带动主动转动杆12与从动转动杆13使得分散杆10对物料进行充分的分散，保证对物料的筛选效果。

参照图2，箱体1的顶部设置有风机16，风机16的出风口连接于进料箱8的侧壁，刚制备完成的物料具有较高的温度，通过风机16对其进行冷却的同时进一步提高对物料的分散效果。

参照图2，箱体1内壁且位于每个筛网4的下方均固定连接有导料板17，导料板17朝向箱体1的侧壁倾斜且与其对应的导料板17的倾斜方向相反，箱体1内壁且位于导料板17较低的一端下方均滑动连接有收料箱6，当物料从筛网4落下后，通过导料板17进入到收料箱6内，便于工作人员对大小颗粒不同的物料分别进行收集。

参照图2，箱体1内且位于落料口5处的下方固定连接有滤网21，滤网21朝向位于箱体1内顶部的筛网4倾斜，滤网21的下方设置有集尘箱22，物料中在生产过程中会存在大量的微小杂质颗粒或者灰尘等杂质，在物料进入到箱体1内后，通过滤网21对杂质进行过滤，过滤后的物料进入到筛网4进行筛选，保证了筛选后物料的清洁。

箱体1的底部且位于最底部筛网4的落料口5的下方设置有尾料箱23，当有颗粒过大的残次品或者粘结在一起的物料未被筛选时，最后进入到尾料箱23内，方便工作人员对其进行回收处理。

参照图4，箱体1的内壁开设有滑动槽18，收料箱6的侧壁设置有滑动连接于滑动槽18内的凸棱19，箱体1的外侧壁转动连接有用于对收料箱6进行定位的定位杆20，对收料箱6起到导向与定位的作用，通过转动定位杆20对收料箱6进行安装于拆卸。

本实施例的实施原理为：将需要筛选的物料从进料口2倒入进箱体1内，电机11通过主动齿轮14与从动齿轮15带动主动转动杆129与从动转动杆139使得分散杆10对物料进行充分的分散，使得粘结在一起的颗粒分离，保证筛选效果，物料进入到箱体1内落到筛网4，当物料的颗粒大小小于筛网4的径孔时，物料从筛网4落下沿着导料板17进入到对应的收料箱6内，颗粒较小的物料继续到下一个孔径较小的筛网4内，实现对物料的分级筛选，最后颗粒较大的残次品与粘结在一起的物料落入到尾料箱23内便于工作人员对其进行回收处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。