一种用于全自动粉末的筛粉器的制作方法

本实用新型属于筛粉设备技术领域，具体涉及一种用于全自动粉末的筛粉器。

背景技术：

筛粉器在喷涂生产线上起到重要的作用，其作用是将粉料中的大颗粒物料和小颗粒物料筛选出来，小颗粒物料可以直接供给给喷枪使用，而大颗粒物料则需重新加工。而现有技术中的筛粉器设备通常不具备多级分筛的效果，筛选的级数单一，以致于无法满足生产中对同时多种粒度大小的粉末筛选的需要。

申请号cn201720637848.4公开了一种高效筛粉器，包括筒体，所述筒体的内部设置有筛网，所述筛网的上方设置有贯穿筒体的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有等间距分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端设置有刷板，所述刷板上设置有均匀分布的毛刷，所述搅拌杆的一端通过联轴器与搅拌电机连接，所述搅拌杆的另一端与热风机连接，所述筒体的底端设有出料口，所述出料口通过导料管与接料箱连通。该实用新型，通过设置有的搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机工作时能够通过搅拌轴带动搅拌杆转动，使得粉料在搅拌杆的搅拌下能够均匀过筛，提高了粉料筛选效率。

但是上述的一种高效筛粉器在使用时无法满足对粉末的多级分筛的效果，同时对筛粉的运作不具备循序渐进的作用与效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中筛粉器对粉末材料的筛粉级数单一的同时不具备循序渐进的筛粉效果问题，提供一种用于全自动粉末的筛粉器，采用主筛机、副筛机对粉末依次进行筛粉的同时，在主筛机设置分散组件对粉末进行初步的打散，促进后续的分筛效果，在副筛机中设置二级分散腔、三级分散腔，实现对粉末后续筛粉过程中的多级筛粉效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于全自动粉末的筛粉器,包括主筛机、与主筛机连通设置的副筛机；所述主筛机包括从上到下依次设置的进料斗、分散腔、锥形出料腔，所述进料斗与分散腔连通，所述分散腔内部设置有分散组件、设置在分散组件下方的鼓风组件，所述分散腔与锥形出料腔之间设置有振动筛板组件，所述鼓风组件设置在分散腔的一侧，所述分散腔设置鼓风组件的对侧与副筛机连通设置；所述副筛机在与分散腔连通方向的径向并列连通设置有二级分散腔、三级分散腔。

进一步的，所述分散组件包括在主筛机径向设置的转动主轴，所述转动主轴与主筛机内壁铰接设置，所述转动主轴一端连接的主轴电机与主筛机外壁固定设置，所述转动主轴在长度方向均布设置有分散副杆，所述分散副杆与转动主轴垂直固定设置。

进一步的，所述转动主轴的两端均通过轴承与主筛机内壁铰接。

进一步的，所述振动筛板组件包括在分散腔与锥形出料腔之间设置筛板、设置在筛板下方的激振器。

进一步的，所述分散腔下方连通设置有抽料管，所述抽料管设置有抽料泵，所述抽料管的另一端设置有存料箱，所述存料箱置于主筛机的外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，粉末原料在进料斗进入主筛机，经过主筛机上方设置的分散组件时，分散组件对粉末原料进行初步打散，使得粉末原料在分散腔中下落的过程中避免了出现成堆的问题，在打散后的粉末原料经过分散腔下方时，分散腔下方设置的鼓风组件对分散腔的径向进行鼓风，使得在经过分散组件打散后的粉末可以在鼓风组件的鼓风作用下进行分级，在鼓风组件的风力吹动下，分散腔下方的粉末进入副筛机，由于粉末重力作用，重力较大粉末的直接掉落至主筛机下方设置的振动筛板组件并进入锥形出料腔，重力较小的粉末进入二级分散腔并进行汇集，重力最小的粉末进入三级分散腔，由于粉末的密度一致，则通过重力则可以分筛出不同粒度大小的粉末，由此实现了对粉末的多级分级。

2、本实用新型中，分散组件中转动主轴在主筛机的径向方向径向转动，并在转动主轴在长度方向均布设置有分散副杆，加大了对主筛机上方掉落的粉末进行初步打散，有利于粉末进入主筛机下方时，鼓风组件鼓风对掉落的粉末的均匀鼓风，使得粒度较大的粉末能够进入与主筛机连通的副筛机。

3、本实用新型中，所述转动主轴的两端均通过轴承与主筛机内壁铰接；在转动主轴的两端设置轴承，实现转动主轴与主筛机内壁之间连接后的转动更加的顺畅。

4、本实用新型中，所述振动筛板组件包括在分散腔与锥形出料腔之间设置筛板、设置在筛板下方的激振器；通过筛板对粉末进行分筛，并通过激振器的振动使得筛板上堆积的粉末能够顺利的穿过筛板，实现有效的分离。

5、本实用新型中，在筛板上方粒度较大无法穿过筛板的粉末可以在抽料管的抽动和吸附下排送至存料箱中，以实现筛粉器整体全自动的循环使用。

附图说明

图1是本实用新型筛粉器整体结构示意图。

图中标记：1-主筛机、2-副筛机、3-进料斗、4-分散腔、5-锥形出料腔、6-分散组件、7-鼓风组件、8-振动筛板组件、9-三级分散腔、10-转动主轴、11-主轴电机、12-分散副杆、13-轴承、14-筛板、15-激振器、16-抽料管、17-抽料泵、18-存料箱、19-二级分散腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于全自动粉末的筛粉器,包括主筛机1、与主筛机1连通设置的副筛机2；所述主筛机1包括从上到下依次设置的进料斗3、分散腔4、锥形出料腔5，所述进料斗3与分散腔4连通，所述分散腔4内部设置有分散组件6、设置在分散组件6下方的鼓风组件7，所述分散腔4与锥形出料腔5之间设置有振动筛板组件8，所述鼓风组件7设置在分散腔4的一侧，所述分散腔4设置鼓风组件7的对侧与副筛机2连通设置；所述副筛机2在与分散腔4连通方向的径向并列连通设置有二级分散腔19、三级分散腔9；粉末原料在进料斗3进入主筛机1，经过主筛机1上方设置的分散组件6时，分散组件6对粉末原料进行初步打散，使得粉末原料在分散腔4中下落的过程中避免了出现成堆的问题，在打散后的粉末原料经过分散腔4下方时，分散腔4下方设置的鼓风组件7对分散腔4的径向进行鼓风，使得在经过分散组件6打散后的粉末可以在鼓风组件7的鼓风作用下进行分级，在鼓风组件7的风力吹动下，分散腔4下方的粉末进入副筛机2，由于粉末重力作用，重力较大粉末的直接掉落至主筛机1下方设置的振动筛板组件8并进入锥形出料腔5，重力较小的粉末进入二级分散腔19并进行汇集，重力最小的粉末进入三级分散腔9，由于粉末的密度一致，则通过重力则可以分筛出不同粒度大小的粉末，由此实现了对粉末的多级分级。

作为优选，所述分散组件6包括在主筛机1径向设置的转动主轴10，所述转动主轴10与主筛机1内壁铰接设置，所述转动主轴10一端连接的主轴电机11与主筛机1外壁固定设置，所述转动主轴10在长度方向均布设置有分散副杆12，所述分散副杆12与转动主轴10垂直固定设置；分散组件6中转动主轴10在主筛机1的径向方向径向转动，并在转动主轴10在长度方向均布设置有分散副杆12，加大了对主筛机1上方掉落的粉末进行初步打散，有利于粉末进入主筛机1下方时，鼓风组件7鼓风对掉落的粉末的均匀鼓风，使得粒度较大的粉末能够进入与主筛机1连通的副筛机。

作为优选，所述转动主轴10的两端均通过轴承13与主筛机1内壁铰接；在转动主轴的两端设置轴承，实现转动主轴与主筛机内壁之间连接后的转动更加的顺畅。

作为优选，所述振动筛板组件8包括在分散腔4与锥形出料腔5之间设置筛板14、设置在筛板14下方的激振器15；通过筛板14对粉末进行分筛，并通过激振器15的振动使得筛板14上堆积的粉末能够顺利的穿过筛板14，实现有效的分离。

作为优选，所述分散腔4下方连通设置有抽料管16，所述抽料管16设置有抽料泵17，所述抽料管16的另一端设置有存料箱18，所述存料箱18置于主筛机1的外部；在筛板14上方粒度较大无法穿过筛板14的粉末可以在抽料管16的抽动和吸附下排送至存料箱18中，以实现筛粉器整体全自动的循环使用。

实施例1

一种用于全自动粉末的筛粉器,包括主筛机1、与主筛机1连通设置的副筛机2；所述主筛机1包括从上到下依次设置的进料斗3、分散腔4、锥形出料腔5，所述进料斗3与分散腔4连通，所述分散腔4内部设置有分散组件6、设置在分散组件6下方的鼓风组件7，所述分散腔4与锥形出料腔5之间设置有振动筛板组件8，所述鼓风组件7设置在分散腔4的一侧，所述分散腔4设置鼓风组件7的对侧与副筛机2连通设置；所述副筛机2在与分散腔4连通方向的径向并列连通设置有二级分散腔19、三级分散腔9；粉末原料在进料斗3进入主筛机1，经过主筛机1上方设置的分散组件6时，分散组件6对粉末原料进行初步打散，使得粉末原料在分散腔4中下落的过程中避免了出现成堆的问题，在打散后的粉末原料经过分散腔4下方时，分散腔4下方设置的鼓风组件7对分散腔4的径向进行鼓风，使得在经过分散组件6打散后的粉末可以在鼓风组件7的鼓风作用下进行分级，在鼓风组件7的风力吹动下，分散腔4下方的粉末进入副筛机2，由于粉末重力作用，重力较大粉末的直接掉落至主筛机1下方设置的振动筛板组件8并进入锥形出料腔5，重力较小的粉末进入二级分散腔19并进行汇集，重力最小的粉末进入三级分散腔9，由于粉末的密度一致，则通过重力则可以分筛出不同粒度大小的粉末，由此实现了对粉末的多级分级。

实施例2

在实施例1的基础上，所述分散组件6包括在主筛机1径向设置的转动主轴10，所述转动主轴10与主筛机1内壁铰接设置，所述转动主轴10一端连接的主轴电机11与主筛机1外壁固定设置，所述转动主轴10在长度方向均布设置有分散副杆12，所述分散副杆12与转动主轴10垂直固定设置；分散组件6中转动主轴10在主筛机1的径向方向径向转动，并在转动主轴10在长度方向均布设置有分散副杆12，加大了对主筛机1上方掉落的粉末进行初步打散，有利于粉末进入主筛机1下方时，鼓风组件7鼓风对掉落的粉末的均匀鼓风，使得粒度较大的粉末能够进入与主筛机1连通的副筛机。

实施例3

在实施例2的基础上，所述转动主轴10的两端均通过轴承13与主筛机1内壁铰接；在转动主轴的两端设置轴承，实现转动主轴与主筛机内壁之间连接后的转动更加的顺畅。

实施例4

在实施例3的基础上，所述振动筛板组件8包括在分散腔4与锥形出料腔5之间设置筛板14、设置在筛板14下方的激振器15；通过筛板14对粉末进行分筛，并通过激振器15的振动使得筛板14上堆积的粉末能够顺利的穿过筛板14，实现有效的分离。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述分散腔4下方连通设置有抽料管16，所述抽料管16设置有抽料泵17，所述抽料管16的另一端设置有存料箱18，所述存料箱18置于主筛机1的外部；在筛板14上方粒度较大无法穿过筛板14的粉末可以在抽料管16的抽动和吸附下排送至存料箱18中，以实现筛粉器整体全自动的循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。