一种油田泥砂分离装置的制作方法

本实用新型属于油田工业器械技术领域，具体涉及一种油田泥砂分离装置。

背景技术：

在长期的工作实践中，工作人员在将油田泥沙进行分离过程中，普通泥沙分离器为离心机进行分离在液体排出后需要离心机停止后将泥沙取出，并且现有泥沙分离机很容易将液体反流使泥沙分离不彻底，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：为了解决工作人员在将油田泥沙进行分离过程中，工作人员在将泥沙分离后可以快速将液体排出分离机内，并且在将泥沙分离时可以防止液体分流，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：

一种油田泥砂分离装置，它包括分离桶体1、活动支架2、限位装置3、固定把手4、压缩气缸5、抽水水泵6、升降压盖7，其特征在于：所述分离桶体1侧顶端表面后方处固定连接有活动支架2，所述活动支架2侧顶端表面中间处固定连接有限位装置3，所述活动支架2侧顶端表面后方上边缘中间处固定连接有固定把手4，所述活动支架2上顶端表面前边缘中间处插装有压缩气缸5，所述压缩气缸5侧顶端表面下边缘处固定插装有抽水水泵6，所述压缩气缸5下顶端表面圆心处固定连接有升降压盖7，所述活动支架2由下柱2-1、转柱2-2、横梁2-3和插孔2-4组成，所述下柱2-1上顶端表面圆心处插装有转柱2-2，所述转柱2-2侧顶端表面上边缘处固定连接有横梁2-3，所述横梁2-3上顶端表面外边缘中间处设有插孔2-4，所述下柱2-1与所述转柱2-2由轴承相互连接，所述限位装置3由立柱3-1和横柱3-2组成，所述立柱3-1前方中间处设有横柱3-2，所述立柱3-1下顶端表面固定连接在所述下柱2-1上顶端表面边缘处，所述横柱3-2固定连接在所述转柱2-2侧顶端表面下方处，所述升降压盖7由压盘7-1、通孔7-2、塞子7-3、弹簧7-4、胶圈7-5组成，所述压盘7-1上顶端表面四周边缘处平均分布设有若干个通孔7-2，每个所述通孔7-2内部各插装有塞子7-3，所述塞子7-3下顶端表面四周边缘处平均分布固定连接有若干个弹簧7-4，所述塞子7-3呈T型形状，所述压盘7-1侧顶端表面四周固定连接有胶圈7-5。

本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员在将油田泥沙进行分离过程中，工作人员在将泥沙分离后可以快速将液体排出分离机内，并且在将泥沙分离时可以防止液体分流，方便工作人员操作使用和提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的活动支架2结构示意图；

图3是本实用新型的限位装置3结构示意图；

图4是本实用新型的升降压盖7结构示意图。

具体实施方式：

参照图1图2图3图4所述一种油田泥砂分离装置，它包括分离桶体1、活动支架2、限位装置3、固定把手4、压缩气缸5、抽水水泵6、升降压盖7，其特征在于：所述分离桶体1侧顶端表面后方处固定连接有活动支架2，所述活动支架2侧顶端表面中间处固定连接有限位装置3，所述活动支架2侧顶端表面后方上边缘中间处固定连接有固定把手4，所述活动支架2上顶端表面前边缘中间处插装有压缩气缸5，所述压缩气缸5侧顶端表面下边缘处固定插装有抽水水泵6，所述压缩气缸5下顶端表面圆心处固定连接有升降压盖7，所述活动支架2由下柱2-1、转柱2-2、横梁2-3和插孔2-4组成，所述下柱2-1上顶端表面圆心处插装有转柱2-2，所述转柱2-2侧顶端表面上边缘处固定连接有横梁2-3，所述横梁2-3上顶端表面外边缘中间处设有插孔2-4，所述下柱2-1与所述转柱2-2由轴承相互连接，所述限位装置3由立柱3-1和横柱3-2组成，所述立柱3-1前方中间处设有横柱3-2，所述立柱3-1下顶端表面固定连接在所述下柱2-1上顶端表面边缘处，所述横柱3-2固定连接在所述转柱2-2侧顶端表面下方处，所述升降压盖7由压盘7-1、通孔7-2、塞子7-3、弹簧7-4、胶圈7-5组成，所述压盘7-1上顶端表面四周边缘处平均分布设有若干个通孔7-2，每个所述通孔7-2内部各插装有塞子7-3，所述塞子7-3下顶端表面四周边缘处平均分布固定连接有若干个弹簧7-4，所述塞子7-3呈T型形状，所述压盘7-1侧顶端表面四周固定连接有胶圈7-5。

使用时，首先握住固定把手4并且转动活动支架2上的转柱2-2，然后将转柱2-2上的限位装置上的横柱3-2与下柱2-1上的立柱3-1接触，同时升降压盖7圆心与分离桶体1圆心在同一竖轴线上，然后启动横梁2-3上的压缩气缸5，同时升降压盖7上的压盘7-1插入分离桶体1内部，同时压盘7-1插入分离桶体1时由于压盘7-1与分离桶体1之间压力上升，液体将塞子7-3与通孔7-2分离，同时液体通过痛苦流出，然后将抽水水泵6打开将液体抽出分离桶体1内，如在液体要回流时内外压力相同同时弹簧7-4将塞子7-3拉回通孔7-2内即可防止回流，最后液体较浅无法抽出时，在压盘7-1上升时胶圈7-5放置液体流回分离桶体1内，最后压盘7-1与分离桶体1分离同时液体流出分离桶体1外即可。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。