一种平面回转筛润滑装置的制作方法

本实用新型属于尿素生产设备领域，具体涉及一种平面回转筛润滑装置。

背景技术：

尿素装置因为了保证尿素颗粒不破碎，一般使用的平面回转筛，平面回转筛(gyratoryvibratingscreen)采用平面回转振动筛上下振动的原理，具有结构简单，运行平稳，全封闭结构，无尘染，防堵孔，防粘网等优点，对吸湿性强、粘性大、易堵孔和粘网的尿素筛分良好的效果，主要是针对大颗尿素、纯碱、石英砂的筛分开发的一种新型筛分设备，也广泛应用于化工、粮食加工、耐火材料、建材等行业的筛分作业。目前常用的振动筛型号为rotex522sgpasss，该振动筛的工作原理：电机带动凸轮旋转，凸轮再经过皮带带动振动筛做复旋式运行，在该运行中筛箱和支撑架之间是通过摩擦副来滑动连接的。该振动筛的摩擦副上有加油孔，该加油孔内存有润滑脂，当摩擦副在运行过程中消耗部分润滑油后，需用手拧紧加油帽，从而达到使润滑油进入摩擦副的目的。现有技术存在以下问题：（1）加油困难，因振动筛在运行过程中做复旋转式运动，所以在运行过程中拧紧加油帽较困难；（2）摩擦副间无存油槽，润滑油注入后容易损耗，所以不仅需要加油频繁，而且使用周期短。（3）油杯存油量非常小，平均每天要对油杯进行三次加油。摩擦副起到非常关键的支撑作用，但因为该振动筛振动频率较高，约为200次/分钟，所以摩擦副的使用寿命很短，一般半年左右就磨损，而且在高速运行状态下，拧紧加油帽很危险。因此急需要一种高效安全，减少部件的磨损的平面回转筛润滑装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种平面回转筛润滑装置，能够有效的解决滑动摩擦件磨损的问题。

具体技术方案为：一种平面回转筛润滑装置，包括筛箱、驱动装置、筛架和支撑架构成，所述支撑架与筛架通过滑动摩擦副连接，所述筛架上端设置有筛箱；所述支撑架上还设置有驱动装置，所述驱动装置为电机带动凸轮机构运转，所述筛架和筛箱由凸轮机构带动使其在支撑架做平面回转振动；所述筛箱倾斜设置，所述筛箱上端进料口，所述筛箱下端依次设置有块料下料口、正品下料口和粉尘下料口，其特征在于，所述支撑架与筛架通过2对滑动摩擦副滑动连接，所述滑动摩擦副包括摩擦副支座、摩擦块和摩擦片，所述摩擦副支座设置在支撑架上，所述摩擦副支座上设置有摩擦块，所述摩擦片设置在筛架下端，所述摩擦块与摩擦片滑动连接，所述摩擦片上部设置有储油杯，所述储油杯上设置有输油管，所述储油杯通过输油管与手动加油装置连接；所述摩擦块呈楔形，所述摩擦块上表面设置有凹槽；所述摩擦片下表面设置有储油槽，所述摩擦片中央贯通设置有出油孔，所述出油孔与储油杯和凹槽连接。支撑架的四个角分别通过4根拉杆悬空设置，此为现有技术。

进一步，所述手动加油装置为手动黄油枪，包括压杆，枪头，枪管，柱塞，所述枪管一端设置有枪头，所述枪管另一端柱塞，所述枪管靠近枪头的部位设置有压杆，所述枪头跟输油管连接；手动黄油枪为现有技术。

进一步，所述摩擦块上表面设置有凹槽，所述摩擦片下表面设置有储油槽，所述储油槽呈v型，所述摩擦片中央贯通设置有出油孔，所述出油孔与储油杯和凹槽连接；v型储油槽交叉处与出油孔贯通连接。通过储油杯注入油脂，通过出油孔进入摩擦片和摩擦块之间，并在储油槽和凹槽中储存，起到润滑的作用。

进一步，所述v型储油槽的夹角为100°~140°，夹角不能太大，也不能太小，太大会影响摩擦片的质量，容易产生裂纹；太小起不到良好的润滑效果。

进一步，所述v型储油槽的夹角优选为120°。

进一步，所述凹槽深度为6~10mm，凹槽不能太深，也不能太浅，太深会影响摩擦块的质量，容易产生裂纹；太浅起不到良好的储油效果。

进一步，所述凹槽为圆形凹槽，圆形凹槽的直径为6~10cm。

进一步，所述凹槽优选为圆环状凹槽,圆环状凹槽的圆环直径为6~12cm,圆环状凹槽宽度为0.5~2cm。

进一步，所述手动加油装置的位置高于滑动摩擦副的位置，便于油脂进入储油杯中，省力不回流。

有益效果：1、把润滑油的加油装置从振动筛上改至外边并经过软管连接，同时加油装置改为油枪。改造后减少了加油过程中的困难度及风险，且油筒存油量大，减少了加油次数，改造后对油枪每两个月进行一次加油。

2、在摩擦副上增加储油槽，从而提高了摩擦副本身的存油效果，提高了摩擦副的使用寿命，从原先的半年增加至5年以上。

3、整个加油过程十分简便、快捷而又轻松，而且所加之油能够准确到位，这就从根本上杜绝了筛分机械振动器因润滑不良而产生抱轴和烧毁轴承的事故发生，保证了设备长周期运行，从而也降低了工人的劳动强度和设备维修费用。

附图说明

图1为平面回转筛的示意图

图2为手动黄油枪的示意图

图3为摩擦副的组成结构示意图

图4为摩擦片的结构示意图

图5为圆形凹槽状摩擦块示意图

图6为圆环状凹槽摩擦块示意图

图7摩擦块的结构示意图

其中，1筛箱、101进料口、102块料下料口、103正品下料口、104粉尘下料口、2驱动装置、3筛架、4支撑架构成、5滑动摩擦副、501摩擦副支座、502摩擦块、503摩擦片、504出油孔、6储油杯、7输油管、8手动加油装置、9拉杆。

具体实施方式

一种平面回转筛润滑装置，包括筛箱1、驱动装置2、筛架3和支撑架4构成，所述支撑架4与筛架3通过滑动摩擦副5连接，所述筛架3上端设置有筛箱1；所述支撑架4上还设置有驱动装置，所述驱动装置为电机带动凸轮机构运转，所述筛架3和筛箱1由凸轮机构带动使其在支撑架做平面回转振动；所述筛箱1倾斜设置，所述筛箱1上端进料口101，所述筛箱1下端依次设置有块料下料口102、正品下料口103和粉尘下料口104，所述支撑架4与筛架3通过2对滑动摩擦副5滑动连接，所述滑动摩擦副包括摩擦副支座501、摩擦块502和摩擦片503，所述摩擦副支座501设置在支撑架3上，所述摩擦副支座501上设置有摩擦块502，所述摩擦片503设置在筛架3下端，所述摩擦块502与摩擦片503滑动连接，所述摩擦片503上部设置有储油杯6，所述储油杯6上设置有输油管7，所述储油杯6通过输油管7与手动加油装置8连接；所述摩擦块503呈楔形，所述摩擦块502上表面设置有凹槽；所述摩擦片503下表面设置有储油槽，所述摩擦片503中央贯通设置有出油孔504，所述出油孔504与储油杯6和凹槽连接。

进一步，所述手动加油装置8为手动黄油枪，包括压杆，枪头，枪管，柱塞，所述枪管一端设置有枪头，所述枪管另一端柱塞，所述枪管靠近枪头的部位设置有压杆，所述枪头跟输油管7连接。进一步，所述摩擦块502上表面设置有凹槽，所述摩擦片503下表面设置有储油槽，所述储油槽呈v型，所述摩擦片中央贯通设置有出油孔504，所述出油孔504与储油杯6和凹槽连接；v型储油槽交叉处与出油孔504贯通连接。进一步，所述v型储油槽的夹角为100°~140°。进一步，所述v型储油槽的夹角优选为120°。

进一步，其特征在于，所述凹槽深度为6~10mm。进一步，所述凹槽为圆形凹槽，圆形凹槽的直径为6~10cm。进一步，所述凹槽为圆环状凹槽,圆环状凹槽的圆环直径为6~12cm，圆环状凹槽宽度为0.5~2cm。进一步，所述手动加油装置8的位置高于滑动摩擦副5的位置。

运行原理：按压手动黄油枪的压杆，使得黄油枪中的油脂通过输油管7进入储油杯6中，通过摩擦片503中间的出油孔504进入摩擦片503和摩擦块502之间，并在v型储油槽和凹槽中储存，便于起到良好的润滑作用，周期性的按压手动黄油枪的压杆使达到良好的储油和润滑效果，减少了加油过程中的困难度及风险，且油筒存油量大，减少了加油次数；提高了摩擦副本身的存油效果，提高了摩擦副的使用寿命；整个加油过程十分简便、快捷而又轻松，而且所加之油能够准确到位，这就从根本上杜绝了筛分机械振动器因润滑不良而产生抱轴和烧毁轴承的事故发生，保证了设备长周期运行，从而也降低了工人的劳动强度和设备维修费用。