一种可分离大比重物料的碟式离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心机设备，具体涉及一种排渣碟式离心机。

背景技术：

碟式离心机是利用互不相溶两种物料的密度差，使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固、液分离，它主要包括转鼓体、分配器与分配器同轴的碟片组。一般的碟式离心机只能分离密度为1.2g/cm³的物料。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以将比重为1.4g/cm³的物料进行良好分离，排渣口耐磨性好，提高离心机使用寿命的碟式离心机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种可分离大比重物料的碟式离心机，它包括转鼓体和转鼓盖，它们通过锁圈固定，在所述转鼓体底部设有底座，在所述转鼓体内设有分配器，在所述分配器上设有碟片组，在所述分配器和碟片组之间设有向心通道，在所述分配器上方设有向心泵，所述分配器与中心管相连，在所述中心管上部与其垂直设有出料管，在所述碟片组外端旁的转鼓体上设有排渣口，在所述排渣口的外端口设有硬质合金套，在所述硬质合金套下方匹配设有滑动环，所述滑动环设在连接座内，在所述转鼓体底部与滑动环之间设有通道ⅰ，在所述底座内设有通道ⅱ，所述通道ⅰ和通道ⅱ连通。

所述出料管与向心泵连通。

在所述通道ⅱ的一端设有管口连接件。

混合液从中心管顶部进入。

澄清液沿碟片组向上经澄清液通道通过向心泵从出料管排出。

固体浓缩物聚集在碟片组外端的转鼓体内。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，将普通离心机的滑动环外置，分离物料时滑动环不和物料接触，使得离心机可以分离大比重物料，排渣口设置硬质合金套，增加了耐磨性，降低了冲击力，提高了离心机的使用寿命，在转鼓体底部与滑动环之间设有通道ⅰ，在底座内设有通道ⅱ，通道ⅰ和通道ⅱ连通，当少量水经过通道ⅰ和通道ⅱ进入转鼓后，滑动环在水的作用下向上抬起，将转鼓密封，需要排渣时，打开外部阀门让大量水经过通道ⅰ和通道ⅱ进入转鼓，滑动环在大量水的作用下下落，与转鼓体分离，此时固相物由排渣口排出，本装置可以将比重为1.4g/cm³的物料进行良好的分离，使离心机的使用更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种可分离大比重物料的碟式离心机，它包括转鼓体1和转鼓盖2，它们通过锁圈3固定，在所述转鼓体1底部设有底座4，在所述转鼓体1内设有分配器5，在所述分配器5上设有碟片组6，在所述分配器5和碟片组6之间设有向心通道7，在所述分配器5上方设有向心泵8，所述分配器5与中心管9相连，在所述中心管9上部与其垂直设有出料管10，混合液从中心管9顶部进入，澄清液沿碟片组6向上经澄清液通道18通过向心泵8从出料管10排出，固体浓缩物聚集在碟片组6外端的转鼓体1内，在所述碟片组6外端旁的转鼓体1上设有排渣口11，在所述排渣口11的外端口设有硬质合金套12，在所述硬质合金套12下方匹配设有滑动环13，所述滑动环13设在连接座14内，在所述转鼓体1底部与滑动环13之间设有通道ⅰ15，在所述底座4内设有通道ⅱ16，所述通道ⅰ15和通道ⅱ16连通，在所述通道ⅱ16的一端设有管口连接件17。本实用新型整体结构设置合理，将普通离心机的滑动环外置，分离物料时滑动环不和物料接触，使得离心机可以分离大比重物料，排渣口设置硬质合金套，增加了耐磨性，降低了冲击力，提高了离心机的使用寿命，在转鼓体底部与滑动环之间设有通道ⅰ，在底座内设有通道ⅱ，通道ⅰ和通道ⅱ连通，当少量水经过通道ⅰ和通道ⅱ进入转鼓后，滑动环在水的作用下向上抬起，将转鼓密封，需要排渣时，打开外部阀门让大量水经过通道ⅰ和通道ⅱ进入转鼓，滑动环在大量水的作用下下落，与转鼓体分离，此时固相物由排渣口排出，本装置可以将比重为1.4g/cm³的物料进行良好的分离，使离心机的使用更加广泛。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。