一种清粉机用振动筛传动结构的制作方法

本实用新型涉及一种传动结构，特别涉及一种清粉机用振动筛传动结构，属于清粉机设备技术领域。

背景技术：

清粉机是从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的一种筛选机械，现有的清粉机内部的振动筛结构简单，多采用单个传动梁来实现筛网的振动，稳定性不高，使用寿命较短，而且长期使用时，单个传动梁工作轻度大，容易损坏，需要进行检查维修，甚至更换，拆装相当复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种清粉机用振动筛传动结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种清粉机用振动筛传动结构，包括振动筛外壳、传动机构以及筛网，所述振动筛外壳底面两端均固定连接有一对导向柱，每个所述导向柱底端均贯穿有凹形支架，每个所述导向柱外表面且位于振动筛外壳底面与凹形支架上表面之间均固定连接有缓冲弹簧，所述振动筛外壳一端上表面通过机架固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端均通过联轴器固定连接有转轴，两个所述转轴表面固定均套有单层带轮，所述振动筛外壳内部两端均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁上滑动连接有筛网，两个所述筛网底面两端均设有传动机构。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述传动机构包括撑杆、传动梁、凸轮以及多层带轮，两个所述筛网下表面且靠近两个第一滑槽一侧均垂直固定连接有三个撑杆，三对所述撑杆底端之间均水平固定连接有传动梁，三个所述传动梁表面且位于每对撑杆的相对一侧均固定套有轴承，每个所述轴承正下方均贴合有凸轮，每个所述凸轮均通过轮轴活动连接在振动筛外壳内侧壁上，每个所述轮轴表面且位于每对凸轮的相对一侧均固定连接有多层带轮，所述振动筛外壳内部每一端的三个多层带轮之间均通过交错的皮带传动连接，其中两个所述多层带轮与双头电机上的两个单层带轮之间同样通过皮带传动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述第一滑槽内部均设有三个第二滑槽，且每个所述第二滑槽均与对应的每个传动梁的一端滑动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述筛网下表面两端且位于两个传动机构之间均垂直固定连接有隔板。

作为本实用新型一种优选技术方案，三对所述多层带轮表面均设有三个带槽，且每个所述皮带分别传动连接在相应的带槽上。

作为本实用新型一种优选技术方案，三对所述撑杆的长度从双头电机一侧推进依次降低，且三对所述凸轮均处于同一水平面上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种清粉机用振动筛传动结构，其内部结构设计合理，使用方便，通过在振动筛网下方设置多个传动梁，利用凸轮与轴承之间的配合来实现振动筛网的上下移动，从而实现纵向振动，在传动机构方面，利用多个皮带与多层带轮之间的交错连接，在双头电机的驱动下，实现传动机构的传动工作，操作简单，而且通过多个传动梁驱动振动筛网振动，稳定性更高，使用寿命更长，减少维修更换次数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的传动机构结构示意图；

图3是本实用新型的振动筛外壳剖视图；

图4是本实用新型的多层带轮结构示意图；

图5是本实用新型的筛网结构示意图。

图中：1、振动筛外壳；2、导向柱；3、缓冲弹簧；4、凹形支架；5、双头电机；6、转轴；7、单层带轮；8、传动机构；81、撑杆；82、传动梁；83、轴承；84、皮带；85、凸轮；86、轮轴；87、多层带轮；88、带槽；9、第一滑槽；10、筛网；11、第二滑槽；12、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种清粉机用振动筛传动结构，包括振动筛外壳1、传动机构8以及筛网10，振动筛外壳1底面两端均固定连接有一对导向柱2，每个导向柱2底端均贯穿有凹形支架4，每个导向柱2外表面且位于振动筛外壳1底面与凹形支架4上表面之间均固定连接有缓冲弹簧3，振动筛外壳1一端上表面通过机架固定连接有双头电机5，双头电机5的输出端均通过联轴器固定连接有转轴6，两个转轴6表面固定均套有单层带轮7，振动筛外壳1内部两端均设有第一滑槽9，两个第一滑槽9内壁上滑动连接有筛网10，两个筛网10底面两端均设有传动机构8。

其中，传动机构8包括撑杆81、传动梁82、凸轮85以及多层带轮87，两个筛网10下表面且靠近两个第一滑槽9一侧均垂直固定连接有三个撑杆81，三对撑杆81底端之间均水平固定连接有传动梁82，三个传动梁82表面且位于每对撑杆81的相对一侧均固定套有轴承83，每个轴承83正下方均贴合有凸轮85，每个凸轮85均通过轮轴86活动连接在振动筛外壳1内侧壁上，每个轮轴86表面且位于每对凸轮85的相对一侧均固定连接有多层带轮87，振动筛外壳1内部每一端的三个多层带轮87之间均通过交错的皮带84传动连接，其中两个多层带轮87与双头电机5上的两个单层带轮7之间同样通过皮带84传动连接。

其中，两个第一滑槽9内部均设有三个第二滑槽11，且每个第二滑槽11均与对应的每个传动梁82的一端滑动连接，增加对传动梁82的限位，避免长期使用使得撑杆81与筛网10分离而造成传动梁82与凸轮85之间无法正常传动。

其中，筛网10下表面两端且位于两个传动机构8之间均垂直固定连接有隔板12，避免筛分时粉末下落到传动机构8上，造成传动机构8无法继续工作。

其中，三对多层带轮87表面均设有三个带槽88，且每个皮带84分别传动连接在相应的带槽88上，便于通过一个双头电机5驱动，在多个多层带轮87与皮带84的传动下实现筛网10的上下振动。

其中，三对撑杆81的长度从双头电机5一侧推进依次降低，且三对凸轮85均处于同一水平面上，便于三个凸轮85同步运行，保证筛网10两端振动角度不变。

具体的，本实用新型使用时，首先启动双头电机5，转轴6旋转带动单层带轮7转动，在皮带84的传动下，带动多个多层带轮87旋转，从而带动凸轮85转动，由于凸轮85自身形状的原因，轴承83会贴合凸轮85的侧面共同旋转，且实现上下移动，从而带动筛网10上下移动，实现筛网10的纵向振动，然后将需要筛分的胚乳颗粒投入到筛网10上，筛网10上下振动可对胚乳颗粒表面的粉尘快速筛分，同时由于整个筛网10处于非水平面，在一定倾斜角度下，胚乳颗粒会慢慢向下脱落，直到脱离筛网10即可完成清粉下料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。