一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备的制作方法

本实用新型涉及粉料除杂技术领域，具体为一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备。

背景技术：

稳定剂主要指指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定，防止其分解、老化的添加料。

工业上常用的热稳定剂主要包括铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土、纯有机化合物等。

塑料制品在加工过程中通常需要针对性的添加稳定剂，从而使得其达到特定的性能，但是稳定剂中通常会存在一定的杂质，在使用时，杂质的存在容易引起塑料制品的品质降低，需要对稳定剂的原料进行除杂作用。

现有的除杂方式，通常为直接用筛板对原料和杂质进行过滤，这样操作较为耗费人力和时间，除杂效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，以解决上述背景技术中提出的现有的除杂方式，通常为直接用筛板对原料和杂质进行过滤，这样操作较为耗费人力和时间，除杂效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括接料盒、护料边框、除杂筛板和驱动电机，所述除杂筛板通过螺钉连接在护料边框的下表面，所述护料边框的左右侧壁上均设置有横支杆，所述横支杆的外壁上套接有滑套，所述滑套通过支架与接料盒的对应侧壁连接，所述滑套与接料盒的对应侧壁之间支撑有复位弹簧，所述复位弹簧套接在横支杆的外壁上，所述驱动电机通过电机支座安装在接料盒的侧壁上，所述驱动电机的转子轴上安装有驱动凸轮，所述驱动凸轮与同侧的横支杆的外端贴附，所述护料边框的上表面开设有进料口。

优选的，所述横支杆的外壁上沿横支杆的轴线开设有滑槽，所述滑套的内壁设置有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述横支杆的外端中心处嵌入有滚珠，所述滚珠贴附在驱动凸轮的外壁上。

优选的，所述接料盒的底部呈锥形状，且接料盒的底部中心处设置有出料口。

优选的，所述进料口的上表面边缘处呈向中部下凹状。

优选的，所述护料边框的内腔上表面两侧均通过销轴连接有挡板，所述挡板的侧壁上设置有支撑板，所述支撑板与护料边框的上表面之间支撑有支撑弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过驱动电机作为除杂筛板运动的动力机构，能够不停的进行运作，效率较高，且减少人力的使用；

2)通过复位弹簧、驱动凸轮、横支杆之间的配合作用，使得除杂筛板能够往复运动，通过往复的抖动作用下，能够使得杂质和稳定剂原料快速分离；

3)通过接料盒的设置，方便对分离后的稳定剂原料进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型护料边框的内部结构示意图。

图中：1接料盒、2滑套、3横支杆、4复位弹簧、5护料边框、6驱动电机、7驱动凸轮、8滚珠、9出料口、10进料口、11挡板、12支撑板、13支撑弹簧、14除杂筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括接料盒1、护料边框5、除杂筛板14和驱动电机6，除杂筛板14通过螺钉连接在护料边框5的下表面，通过护料边框5的设置，对倒入的稳定剂原料起到防飞洒的作用，减少原料的损失，通过除杂筛板14对稳定剂原料进行过滤作用；

护料边框5的左右侧壁上均设置有横支杆3，横支杆3的外壁上套接有滑套2，滑套2通过支架与接料盒1的对应侧壁连接，滑套2与接料盒1的对应侧壁之间支撑有复位弹簧4，复位弹簧4套接在横支杆3的外壁上，驱动电机6通过电机支座安装在接料盒1的侧壁上，驱动电机6的转子轴上安装有驱动凸轮7，驱动凸轮7与同侧的横支杆3的外端贴附，驱动电机6通过带动驱动凸轮7转动来使得贴附在驱动凸轮7外壁上的横支杆3被推动，配合复位弹簧4的设置，使得横支杆3能够在滑套2内往复移动；

护料边框5的上表面开设有进料口10。

其中，横支杆3的外壁上沿横支杆3的轴线开设有滑槽，滑套2的内壁设置有与滑槽相适配的滑块，通过滑槽与滑块的配合使得横支杆3不会发生相对滑套2转动的情况，从而防止护料边框5及其内部的稳定剂原料出现撒出的情况；

横支杆3的外端中心处嵌入有滚珠8，滚珠8贴附在驱动凸轮7的外壁上，通过滚珠8的设置，使得横支杆3与驱动凸轮7之间的摩擦力减小；

接料盒1的底部呈锥形状，使得稳定剂原料向接料盒1的内腔中部集中，且接料盒1的底部中心处设置有出料口9，方便对除杂后的原料排出的作用；

进料口10的上表面边缘处呈向中部下凹状，方便待除杂的稳定剂进入护料边框5的内腔；

护料边框5的内腔上表面两侧均通过销轴连接有挡板11，挡板11的侧壁上设置有支撑板12，支撑板12与护料边框5的上表面之间支撑有支撑弹簧13，通过支撑弹簧13对支撑板12的支撑作用，使得挡板11在支撑板12的推动下贴附在进料口10的下侧。

工作原理：将稳定剂原料通过进料口10倒入护料边框5的内腔，在稳定剂的重力作用下将接料盒1推开，挡板11带动支撑板12张开使得支撑弹簧13压缩并产生弹力，当稳定剂落下后，在支撑弹簧13的弹力作用下推动支撑板12和挡板11复位，从而将进料口10再次封住，避免进入的稳定剂物料通过进料口10撒出；

驱动电机6通电后，驱动电机6的转子轴驱动驱动凸轮7转动，使得驱动凸轮7外壁的不同位置与横支杆3贴附，由于驱动凸轮7外壁尺寸不一致，从而能够对横支杆3进行推动作用，配合复位弹簧4的设置，使得靠近驱动电机6的横支杆3能够在驱动凸轮7和复位弹簧4的作用下保持贴附在驱动凸轮7的外壁上，横支杆3在移动过程中，通过滑槽与滑块的配合作用下使得横支杆3只能够相对滑套2横向移动，从而使得护料边框5内的稳定剂原料能够在抖动作用下从除杂筛板14的筛孔下落，筛孔选择要大于稳定剂颗粒的尺寸且小于杂质的尺寸，稳定剂从除杂筛板14落下进入接料盒1内之后杂质被分离留在护料边框5内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。