一种化肥分筛装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种化肥分筛装置。

背景技术：

筛分是将粒子按照粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛板把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分，化肥生产中，需要通过筛分机将规格大小不定的化肥颗粒进行筛分，筛选出尺寸和规格合格的化肥颗粒，不合格的回炉重新生产。但是现有的筛分机只能进行一次分离，还需要架设更多的筛分装置，非常麻烦且耗费材料，并且筛分过程中的化肥细小颗粒呈烟雾状弥漫在操作平台内，不能完全回收，不仅造成浪费而且还对空气造成了污染，因此我们需要设计一种新型的合肥分筛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛分效果差且污染大的缺点，而提出的一种化肥分筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种化肥分筛装置，包括箱体，所述箱体为密封的长方体结构，所述箱体侧面的顶端固定焊接有进料口，所述进料口贯穿箱体的侧壁，所述箱体的内部安装有倾斜的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板位于第二筛板的上方，所述进料口的底端靠近第一筛板的顶端，所述第一筛板和第二筛板的两端均安装有震动机构，所述第一筛板上开设有若干第一贯穿孔，所述第二筛板上开设有若干第二贯穿孔，所述箱体的底部放置有收纳盒，所述箱体的侧面上固定焊接有粗出料口和细出料口，所述粗出料口和细出料口均贯穿箱体的侧壁，所述第一筛板的底端靠近粗出料口，所述第二筛板的底端靠近细出料口，所述箱体的内部安装有除尘循环机构，所述箱体的侧壁上安装有活动门，所述活动门通过铰链与箱体旋转连接，所述活动门上固定焊接有把手，所述活动门上固定安装有锁扣。

优选的，所述震动机构包括第一筛板和第二筛板，所述箱体内部的侧壁上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有基座，所述基座上安装有转轮，所述转轮与连接杆转动连接，所述连接杆与筛板的两端转动连接，所述箱体的外部侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与转轮相连。

优选的，所述除尘循环机构包括管道，所述管道固定安装在箱体的内部，所述管道贯穿箱体的对称侧壁，所述管道位于箱体外部的一端留有开口，所述管道的另一端与风机固定连接，所述管道位于箱体内部的位置上开设有若干通风孔，所述箱体的顶端固定安装有收纳箱，所述收纳箱的四周侧壁上开设有孔洞，所述收纳箱的内部固定安装有滤网，所述风机通过风管与滤网相连。

优选的，所述第一贯穿孔的直径大于第二贯穿孔的直径。

优选的，所述进料口、粗出料口和细出料口的上方均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有l型挡板。

本实用新型提出的一种化肥分筛装置，有益效果在于：使用两种规格不同的筛板，可以分类出大颗粒以及细小颗粒，正常规格的化肥从第二级筛板中筛选出来，结构简单，操作快捷，震动过程中产生的烟雾也会通过风机输送到滤网当中，留待重新回炉再造，节约成本的同时也能减少对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化肥分筛装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化肥分筛装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化肥分筛装置的侧视结构示意图；

图4为图1的a部放大结构示意图；

图5为图1的b部放大结构示意图。

图中：1箱体、2进料口、3支撑架、4基座、5转轮、6连接杆、7第一筛板、8第二筛板、9第一贯穿孔、10第二贯穿孔、11收纳盒、12粗出料口、13细出料口、14管道、15风机、16收纳箱、17风管、18活动门、19铰链、20锁扣、21电机、22通风孔、23滑槽、24挡板、25把手、26滤网、27孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种化肥分筛装置，包括箱体1，箱体1为密封的长方体结构，箱体1侧面的顶端固定焊接有进料口2，进料口2贯穿箱体1的侧壁，通过进料口2可以向箱体1内输送需要筛分的化肥，箱体1的内部安装有倾斜的第一筛板7和第二筛板8，第一筛板7位于第二筛板8的上方，进料口2的底端靠近第一筛板7的顶端，第一筛板7和第二筛板8的两端均安装有震动机构，震动机构包括第一筛板7和第二筛板8，箱体1内部的侧壁上固定安装有支撑架3，支撑架3的顶面固定安装有基座4，基座4上安装有转轮5，转轮5与连接杆6转动连接，连接杆6与筛板的两端转动连接，箱体1的外部侧壁上固定安装有电机21，电机21的输出端通过皮带与转轮5相连，电机21转动的同时带动转轮5一同转动，连接杆6在转轮5的作用下开始震动，且筛板与连接杆6转动连接，筛板也跟着连接杆6一同震动。

本实用新型中，第一筛板7上开设有若干第一贯穿孔9，第二筛板8上开设有若干第二贯穿孔10，第一贯穿孔9的直径大于第二贯穿孔10的直径，箱体1的底部放置有收纳盒11，收纳盒11用来收集细小颗粒状的化肥，箱体1的侧面上固定焊接有粗出料口12和细出料口13，粗出料口12和细出料口13均贯穿箱体1的侧壁，第一筛板7的底端靠近粗出料口12，第二筛板8的底端靠近细出料口13，箱体1的内部安装有除尘循环机构，除尘循环机构包括管道14，管道14固定安装在箱体1的内部，管道14贯穿箱体1的对称侧壁，管道14位于箱体1外部的一端留有开口，管道14的另一端与风机15固定连接，管道14位于箱体1内部的位置上开设有若干通风孔22，烟雾状的化肥可从通风孔22内进入到管道14当中，箱体1的顶端固定安装有收纳箱16，收纳箱16的四周侧壁上开设有孔洞27，用来保持气压稳定，收纳箱16的内部固定安装有滤网26，进入管道14当中的烟雾状的化肥最终进入到滤网26当中，留待回炉重造，风机15通过风管17与滤网26相连。

本实用新型中，箱体1的侧壁上安装有活动门18，活动门18通过铰链19与箱体1旋转连接，活动门18上固定焊接有把手25，活动门18上固定安装有锁扣20，安装活动门可以方便拿取箱体1底部的收纳盒11，进料口2、粗出料口12和细出料口13的上方均开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有l型挡板24，设计滑动式挡板24，可随时关闭箱体1的进出料通道，实现精准操作。

本实用新型中，将化肥从进料口2送入箱体1内时，第一筛板7在电机21的作用下，不停的震动，使得合格化肥和极为细小的化肥一同掉落到第二筛板8上，大颗粒化肥从粗出料口12内排出，留待回炉重造，第二筛板8上的化肥颗粒在震动中，从第二贯穿孔10内掉落到收纳盒11当中，留待回炉重造，第二筛板8上的化肥从细出料口13内排出，留待使用，在震动过程中出现的烟雾状颗粒化肥，通过风机15，收集到滤网26当中，管道14设计外部开口，主要目的是为了稀释箱体1内的烟雾状化肥，不会导致大量烟雾状化肥扩散在空气内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。