一种增塑剂生产用原料除杂传送装置的制作方法

本实用新型涉及原料除杂领域，具体涉及一种增塑剂生产用原料除杂传送装置。

背景技术：

对苯二甲酸二辛酯(dotp)是聚氯乙烯(pvc)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(dop)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。

在增塑剂(对苯二甲酸二辛酯)的生产过程中，原料为各工厂的废料料，因此原料中往往会掺杂铁屑或铁丝，铁元素的存在会影响到后续酯化反应的进行，同时铁丝会与原料缠绕，形成更大的团，在进料过程中往往会发生阻塞，影响后续的进料。

传统除杂传送带主要柱形电磁铁和传送带构成，传送带内均匀分布依次排列的柱形电磁铁，当铁屑积累到一定程度让其自动掉落，而且传统传送带较为光滑，当柱形电磁铁磁力较大时，铁丝或铁屑往往会在原地打滑，当累积到一定重量这些杂质又会掉落会原料中，影响除杂效果；同时，在传送带内依次布满柱形电磁铁的方式，比较浪费资源。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种增塑剂生产用原料除杂传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种增塑剂生产用原料除杂传送装置，包括运料装置和除杂装置，所述运料装置位于除杂装置下方，所述运料装置包括第一支架、运料传送带、第一电机和设置在第一支架两端的主动轮和从动轮，所述运料传送带分别连接主动轮和从动轮，所述第一电机与主动轮连接；所述除杂装置包括第二支架、除杂传送带和第二电机，所述第二支架远离从动轮的一端设置有主动除杂轮，所述第二支架的另一端到第二支架正中均匀的设置有多根柱形电磁铁，两根所述柱形电磁铁之间设置有矩形永磁铁，所述除杂传送带分别连接主动除杂轮和多根柱形电磁铁，所述第二电机与除杂主动轮连接，所述第二电机和除杂主动轮之间固定连接有主动齿轮，所述第二支架远离从动轮的一端设置有刷子，所述刷子的轴向方向垂直于主动除杂轮的轴向方向，所述刷子的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述刷子的正下方设置有杂质储存箱，所述杂质储存箱固定在第二支架上，所述第一电机与第二电机的旋转方向相同。

作为优化，所述柱形电磁铁的两端与第二支架转动连接，所述矩形永磁铁两端与第二支架固定连接，所述柱形电磁铁的直径与主动除杂轮的直径相等，所述矩形永磁铁的宽度小于两柱形电磁铁的间距，所述矩形永磁铁的高度小于柱形电磁铁的直径。

作为优化，所述除杂传送带的两侧设置有带边，所述第二支架上固定连接有两个挡板，所述挡板上设置有限位槽，两个所述挡板分别位于除杂传送带两侧，所述带边滑动连接在限位槽内。

作为优化，所述刷子的刷毛设置为片状。

作为优化，所述除杂传送带的表面设置有若干均匀分布的锯齿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种增塑剂生产用原料除杂传送装置，不仅能够去除铁屑和铁丝等杂质，而且采用带有锯齿的除杂传送带增大了传送带的摩擦力，避免了因柱形电磁铁磁力较大时，铁屑和铁丝等杂质在原地打滑；同时采用柱形电磁铁与矩形永磁铁交错设置的方式，极大地填满了传统柱形电磁铁磁力薄弱处，使吸附能力更强，除杂效果更好，而且，只在第二支架一半的长度上设置柱形电磁铁和矩形永磁铁，节约电力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型的第一支架和第二支架示意图；

图4为本实用新型的除杂传送带示意图；

图5为图4中b部分的放大示意图；

图6为本实用新型的挡板示意图。

其中，1、运料装置，2、除杂装置，101、第一支架，102、运料传送带，103、第一电机，104、主动轮，105、从动轮，201、第二支架，202、除杂传送带，203、第二电机，204、主动齿轮，205、从动齿轮，206、刷子，207、锯齿，208、主动除杂轮，209、柱形电磁铁，210、矩形永磁铁，211、杂质储存箱，212、挡板，213、带边，214、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—6所示的增塑剂生产用原料除杂传送装置，包括运料装置1和除杂装置2，所述运料装置1位于除杂装置2下方，所述运料装置1包括第一支架101、运料传送带102、第一电机103和设置在第一支架101两端的主动轮104和从动轮105，所述运料传送带102分别连接主动轮104和从动轮105，所述第一电机103与主动轮104连接；所述除杂装置2包括第二支架201、除杂传送带202和第二电机203，所述第二支架201远离从动轮105的一端设置有主动除杂轮208，所述第二支架201的另一端到第二支架201正中均匀的设置有多根柱形电磁铁209，两根所述柱形电磁铁209之间设置有矩形永磁铁210，所述除杂传送带202分别连接主动除杂轮208和多根柱形电磁铁209，所述第二电机203与除杂主动轮104连接，所述第二电机203和除杂主动轮104之间固定连接有主动齿轮204，所述第二支架201远离从动轮105的一端设置有刷子206，所述刷子206的轴向方向垂直于主动除杂轮208的轴向方向，所述刷子206的一端固定连接有从动齿轮205，所述主动齿轮204与从动齿轮205啮合，所述刷子206的正下方设置有杂质储存箱211，所述杂质储存箱211固定在第二支架201上，所述第一电机103与第二电机203的旋转方向相同。

在本实施例中，所述柱形电磁铁209的两端与第二支架201转动连接，所述矩形永磁铁210两端与第二支架201固定连接，所述柱形电磁铁209的直径与主动除杂轮208的直径相等，所述矩形永磁铁210的宽度小于两柱形电磁铁209的间距，所述矩形永磁铁210的高度小于柱形电磁铁209的直径。

在本实施例中，所述除杂传送带202的两侧设置有带边213，所述第二支架201上固定连接有两个挡板212，所述挡板212上设置有限位槽214，两个所述挡板212分别位于除杂传送带202两侧，所述带边213滑动连接在限位槽214内，挡板212的设置防止了铁屑或铁丝进入除杂传送带202和柱形电磁铁209之间的空隙，增强除杂传送带202的运行稳定性。

在本实施例中，所述刷子206的刷毛设置为片状，改变传统刷子206的刷毛形状，避免了铁丝与刷毛发生缠绕，增加了刷子206清洁的稳定性，也延长了刷子206的使用寿命。

在本实施例中，所述除杂传送带202的表面设置有若干均匀分布的锯齿207，锯齿207的设置避免了铁屑或铁丝因磁力过大在除杂传送带202上打滑的现象，同时也提高了除杂效率。

工作原理：本实用新型提供的一种增塑剂生产用原料除杂传送装置，首先启动第一电机103同时启动第二电机203，使运料传送带102和除杂传送带202运动，从而带动原料逐渐靠近除杂传送带202，进而经过除杂传送带202下方，原料中的铁屑和铁丝等杂质在柱形电磁铁209和永磁铁的共同作用下，被吸附在除杂传送带202上，经过除杂传送带202的运送，杂质到达除杂传送带202远离运料传送带102的一端，由于没有了磁力作用，由于第二电机203的旋转带动主动齿轮204旋转，从而使从动齿轮205带动刷子206旋转，使被除杂传送带202运送过来的杂质，在刷子206的旋转下，扫进杂质储存箱211内。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。