一种蒜片加工用分选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体而言，特别涉及一种蒜片加工用分选装置。

背景技术：

大蒜作为饮食中的主要调味剂广为使用，而对于大蒜加工主要包括切片和切粒两种方式，尤其是对大蒜切片的加工过程中，会产生的大量的蒜皮或者其他轻质的碎屑，目前对蒜片的分选依靠是风选筛分工具，包括吹式和吸式两种方式，即依据物料、杂质之间的空气动力学特性上的不同，借助风力去除物料颗粒中的轻杂。目前，传统的分选装置存在诸多不足之处，比如结构设计复杂、操作工序繁琐，而且分选的精度和效率普遍低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种结构设计合理，操作简单，具有分选精度、分选效率高的优点的蒜片加工用分选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种蒜片加工用分选装置，包括中空结构的箱体，所述箱体的顶面上设有与所述箱体的内腔连通的进料仓，所述箱体的一侧设有选料风机，所述选料风机的出风口端与所述箱体的内腔连通，与所述选料风机相对的一侧上设有开口，所述箱体内设有位于所述选料风机下侧且为侧拉式的过滤网，所述过滤网倾斜设置且所述过滤网的底侧端与所述开口平齐设置，所述箱体内自上而下依次设有倾斜设置的第一导板、第二导板和第三导板，所述第一导板、所述第二导板和所述第三导板三者的倾斜角度自上而下依次递增，所述选料风机的出风口端设有散风罩。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一导板和所述第三导板设在所述箱体内部远离所述选料风机的侧壁上，所述第二导板设在所述选料风机安装在所述箱体内部的侧壁上，其中所述第一导板尾端的延长面与所述第二导板相交，所述第二导板尾端的延长面与所述第三导板相交，所述第三导板尾端的延长面与所述过滤网相交。

根据本实用新型的一个实施例，所述散风罩包括半椭圆形结构的散风部和安装部，所述散风部上设有多道环型散风孔，自所述散风部顶部到其底部的多道环形散风孔的两个侧边的延长线与所述散风部的中心线的相交的角度依次递减。

根据本实用新型的一个实施例，所述开口的外侧设有可拆卸地连接在所述箱体外侧壁上的分流槽，所述分流槽的尾端设有两个呈人字形结构的连接口。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤网包括靠近所述开口设置的轻料筛选部和靠近所述选料风机设置的重料筛选部，所述轻料筛选部上设有多排设置的凹槽，所述凹槽内设有纵向均匀排布的第一筛选孔，所述重料筛选部上设有多个呈矩阵排列的第二筛选孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤网的倾斜角度为35～45度。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体的底端设有支撑架，所述支撑架的四个角上设有万向轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体上设有位于所述过滤网和所述支撑架之间且为抽拉式的杂质暂存箱。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤网的侧边设有抽拉把手。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体的前侧面上设有观察框。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：在箱体内部设置有倾斜角度依次递增的第一导板、第二导板和第三导板，使蒜片下落过程平稳且均匀，配合第二导板的一侧的带有散风罩的选料风机，其中通过散风罩上的环形散风孔的角度设置，使选料风机在工作区域内的风力达到均匀，从而使得分选的精度更高，分选效率更高；进一步地，在过滤网上的轻料筛选部的区域设置的凹槽，能有效隔绝蒜片在流动过程中与杂质二次粘附，杂质被凹槽侧壁阻挡并从第一筛选孔中筛除，进一步提高分选的精度和效率，且本分选装置的结构设计合理，操作过程简单且方便。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种蒜片加工用分选装置的立体图。

图2是根据本实用新型的一种蒜片加工用分选装置的主视图的半剖图。

图3是根据本实用新型的一种蒜片加工用分选装置的筛网的立体图。

图4是根据本实用新型的一种蒜片加工用分选装置的散风罩的立体图。

图5是根据本实用新型的一种蒜片加工用分选装置的散风罩的散风方向的结构示意图。

附图标记：1-箱体；2-进料仓；3-选料风机；4-过滤网；5-散风罩；6-分流槽；11-第一导板；12-第二导板；13-第三导板；14-开口；15-支撑架；16-万向轮；17-杂质暂存箱；18-观察框；41-轻料筛选部；42-重料筛选部；43-凹槽；44-抽拉把手；51-散风部；52-安装部；53-环形散风孔；421-第二筛选孔；431-第一筛选孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种蒜片加工用分选装置，包括中空结构的箱体1，箱体1的顶面上设有与箱体1的内腔连通的进料仓2，箱体1的一侧设有选料风机3，选料风机3的出风口端与箱体1的内腔连通，与选料风机3相对的一侧上设有开口14，箱体1内设有位于选料风机3下侧且为侧拉式的过滤网4，过滤网4倾斜设置且过滤网4的底侧端与开口14平齐设置，箱体1内自上而下依次设有倾斜设置的第一导板11、第二导板12和第三导板13，第一导板11、第二导板12和第三导板13三者的倾斜角度自上而下依次递增，选料风机3的出风口端设有散风罩5，散风罩5包括半椭圆形结构的散风部51和安装部52，散风部51上设有多道环型散风孔53，自散风部51顶部到其底部的多道环形散风孔53的两个侧边的延长线与散风部51的中心线的相交的角度依次递减。

本实用新型的分选装置，在箱体1内部设置有倾斜角度依次递增的第一导板11、第二导板12和第三导板13，使蒜片下落过程平稳且均匀，配合第二导板12的一侧的带有散风罩5的选料风机3，其中通过散风罩5上的环形散风孔53的角度设置，使选料风机3在工作区域内的风力达到均匀，从而使得分选的精度更高，分选效率更高；进一步地，在过滤网4上的轻料筛选部41的区域设置的凹槽43，能有效隔绝蒜片在流动过程中与杂质二次粘附，杂质被凹槽43侧壁阻挡并从第一筛选孔431中筛除，进一步提高分选的精度和效率，且本分选装置的结构设计合理，操作过程简单且方便。

如图2所示，第一导板11和第三导板13设在箱体1内部远离选料风机3的侧壁上，第二导板12设在选料风机3安装在箱体1内部的侧壁上，其中第一导板11尾端的延长面与第二导板12相交，第二导板12尾端的延长面与第三导板13相交，第三导板13尾端的延长面与过滤网4相交，第一导板11的倾斜角度范围为70～80度，优选75度，第二导板12的倾斜角度为40～50度，优选45度，第三导板13的倾斜角度为20～40度，优选30度，通过上述角度的设置，能完成蒜片和杂质的快速分离，其中第三导板13也能防止选料风机3将蒜片从开口中吹出。

如图4和图5所示，散风罩5包括半椭圆形结构的散风部51和安装部52，散风部51上设有多道环型散风孔53，自散风部51顶部到其底部的多道环形散风孔53的两个侧板的延长线与散风部51的中心线的相交的角度依次递减，使的选料风机3吹出的风均匀散开，即保证选料风机3的工作范围内各个区域的风量均匀一致，提高分选的质量和精度，安装部52与箱体1可拆卸连接。

如图1和图2所示，开口14的外侧设有可拆卸地连接在箱体1外侧壁上的分流槽6，分流槽6的尾端设有两个呈人字形结构的连接口，提高装置的分选效率。

如图3所示，过滤网4包括靠近开口14设置的轻料筛选部41和靠近选料风机3设置的重料筛选部42，轻料筛选部41上设有多排设置的凹槽43，凹槽43内设有纵向均匀排布的第一筛选孔431，重料筛选部42上设有多个呈矩阵排列的第二筛选孔421，其中第二筛选孔421的孔径尺寸大于第一筛选孔431，而第二筛选孔421与第二导板12相对应，能将掺杂在蒜片中的重料杂质进行筛除。

如图1和图2所示，过滤网4的倾斜角度为35～45度，优选角度为37.5度，该角度的设置能完成蒜片和杂质的快速分离，提高分选效率和精度。

如图1和图2所示，箱体1的底端设有支撑架15，支撑架15的四个角上设有万向轮16，以提高分选装置的便捷性和移动性。

如图1所示，箱体1上设有位于过滤网4和支撑架15之间且为抽拉式的杂质暂存箱17，需要理解的是，在杂质暂存箱17的两层设有吊耳，便于吊运。

如图1和图3所示，过滤网4的侧边设有抽拉把手44，方便过滤网4的更换，需要理解的是，本分选装置可以根据蒜片的大小选用不同筛孔的过滤网4，提高分选装置的适用性。

如图1所示，箱体1的前侧面上设有观察框18，有助于设备在运行过程中观察箱体1内的分选情况，根据分选情况及时调整风力的大小和风向的角度的调整，提高分选的精度和效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。