一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置的制作方法

本实用新型涉及硅灰石生产技术领域，尤其涉及一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置。

背景技术：

硅灰石生产主要采用物理研磨方法研磨而成的，产品的纯度主要取决于矿石本身的杂质含量，硅灰石提纯的任务是除去矿石中的有害铁矿物，硅灰石无磁性，而铁矿物、石榴石、绿帘石、透灰石等脉石矿物为磁性或弱磁性矿物，通过强磁选可达到硅灰石与脉石矿物的分离，在硅灰石的生产过程中一般采用永磁或电磁的卧式除杂提纯方式，除杂器需要人工进行清理，而且卧式除杂提纯设备容易在皮带上产生死角，不能全面均匀的圆台除去杂质，为此我们提出一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置，包括底座，所述底座上表壁的两端均固定连接有支撑座，所述支撑座数量为两个，且两个支撑座远离底座的一端均与安装架的底端固定连接，所述安装架的上表壁固定连接有除杂腔，所述除杂腔内部的内壁固定连接有除杂器，所述安装架内部的顶端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电磁阀，所述电磁阀的输出端与除杂器之间通过连接线电性连接，所述除杂腔的上方设置有出料管，所述出料管的底端固定连接有连接盘，所述连接盘下表壁的四周均固定连接有接头，所述接头的数量为十个，且十个接头以连接盘的中心轴中心对称，十个所述接头的下表壁均固定连接有落料管，所述除杂腔下方位于安装架的内部固定连接有漏斗，所述漏斗外部的底部固定连接有加固杆，所述电磁阀与外部电源电性连接。

优选的，所述漏斗的底部固定连接有漏管，所述漏管的表面设置有调节阀。

优选的，所述加固杆的数量为三个，且三个加固杆均为不锈钢杆。

优选的，所述除杂腔的形状为倒圆台，上径口半径大于下径口半径，上径口的半径为15厘米，下径口的半径为10厘米。

优选的，所述调节阀的外部涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了除杂腔和除杂器，将研磨好的硅灰石粉体由出料管的十个落料管下料至除杂器上，除杂器固定连接在除杂腔内壁上，粉体中的杂质由除杂器进行吸附收集，除杂器的开关由电磁阀进行控制，最后提纯后的粉体由漏管进行收集包装，该硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置通过设置十个落料管将需要除杂的硅灰石粉体均匀的输送至除杂器的表面进行均匀的除杂，不会出现除铁死角，且大大提高了除杂效率高，降低生产成本。

(2)本实用新型设置了电磁阀，由现改进的磁选自动除杂提纯装置对研磨后的硅灰石粉体进行强磁自动除杂，磁选设备表面与粉体充分接触，可以均匀的把硅灰石粉体中的杂质除去，提高硅灰石粉体的纯度，并可以通过电磁阀开关自动清理杂质，避免了人工操作清理，实现了全自动化的人工操作，稳定了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本，该设备操作简单，自动化程度高，故障率低，便于维修，大大提高了该装置使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除杂腔正剖图；

图3为本实用新型的除杂腔俯视图；

图4为本实用新型的连接盘仰视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、加固杆；4、安装架；5、连接线；6、落料管；7、接头；8、出料管；9、连接盘；10、除杂腔；11、固定架；12、电磁阀；13、漏斗；14、漏管；15、调节阀；16、除杂器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置，包括底座1，底座1上表壁的两端均固定连接有支撑座2，支撑座2数量为两个，且两个支撑座2远离底座1的一端均与安装架4的底端固定连接，安装架4的上表壁固定连接有除杂腔10，除杂腔10内部的内壁固定连接有除杂器16，除杂器16的竖剖面为梯形，横剖面为圆环形的空心柱体结构，通过在除杂腔10的内部设置有竖剖面为梯形，横剖面为圆环形的空心柱体结构的除杂器16，便于硅灰石落在除杂器的表壁上，顺着除杂器16的表壁落下进行除杂，从而加大对硅灰石除杂，提高效率，除杂器16为一种磁选设备，硅灰石粉体与其表面充分接触，以强磁吸附除杂的方式进行除杂，达到均匀的把硅灰石粉体中的杂质除去掉的效果，提高硅灰石粉体的纯度，安装架4内部的顶端固定连接有固定架11，固定架11的底部固定连接有电磁阀12，电磁阀12的输出端与除杂器16之间通过连接线5电性连接，除杂腔10的上方设置有出料管8，出料管8的底端固定连接有连接盘9，连接盘9下表壁的四周均固定连接有接头7，接头7的数量为十个，且十个接头7以连接盘9的中心轴中心对称，十个接头7的下表壁均固定连接有落料管6，除杂腔10下方位于安装架4的内部固定连接有漏斗13，漏斗13外部的底部固定连接有加固杆3，电磁阀12与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，漏斗13的底部固定连接有漏管14，漏管14的表面设置有调节阀15。

本实施例中，优选的，加固杆3的数量为三个，且三个加固杆3均为不锈钢杆，通过设置三个不锈钢加固杆3起到为漏斗13加固稳定的作用。

本实施例中，优选的，除杂腔10的形状为倒圆台，上径口半径大于下径口半径，上径口的半径为15厘米，下径口的半径为10厘米，通过设置倒圆台形除杂腔10，便于硅灰石生产时落料。

本实施例中，优选的，调节阀15的外部涂有防锈漆，通过在调节阀15的外部涂有防锈漆，防止调节阀15在长期使用的情况下锈蚀，防止调节阀15在长期使用时锈蚀。

工作原理：使用时，将研磨好的硅灰石粉体由出料管8的十个落料管6下料至除杂器16上，除杂器16固定连接在除杂腔10内壁上，粉体中的杂质由除杂器16进行吸附收集，除杂器16的开关由电磁阀12进行控制，再通过磁选设备表面与粉体充分接触，可以均匀的把硅灰石粉体中的杂质除去，提高硅灰石粉体的纯度，并可以通过电磁阀开关自动清理杂质，避免了人工操作清理，实现了全自动化的人工操12作，稳定了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本，该设备操作简单，自动化程度高，故障率低，便于维修，最后提纯后的粉体由漏管14进行收集包装，该硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置通过设置十个落料管6将需要除杂的硅灰石粉体均匀的输送至除杂器16的表面进行均匀的除杂，不会出现除铁死角，且大大提高了除杂效率高，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。