一种高纯度硅灰石分离装置的制作方法

本实用新型涉及硅灰石分离技术领域，尤其涉及一种高纯度硅灰石分离装置。

背景技术：

硅灰石是一种三斜晶系，细板状晶体，集合体呈放射状或纤维状，硅灰石的分离提纯通常都采用浮选分离的方法，即在一定的条件下，向试液鼓入空气或氮气使之产生气泡，将溶液中存在的欲分离富集的微量组分(分子、离子、胶体或固体颗粒)吸着或吸附在其上面并随着气泡浮到液面，从而与母液分离的方法。

当前的硅灰石分离装置在使用时存在一定的弊端，分离装置的分离效率和分离效果较差，通常都需要对原料进行多次的浮选，浪费大量的时间，无法满足实际使用过程中的需求，因此，我们提出一种高纯度硅灰石分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯度硅灰石分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯度硅灰石分离装置，包括分离斗，所述分离斗的顶部外侧固定安装有泡沫夹套，且分离斗的底部连通有排液管，所述排液管的管段上安装有电动阀，所述分离斗的底部一侧设置有进气管，且进气管的管段上安装有单向阀，所述分离斗的内部设置有排气管与漏料网，所述泡沫夹套的一侧底部连通有泡沫管，且泡沫夹套的顶部外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有原料漏斗，且原料漏斗的顶部固定安装有顶盖板，所述顶盖板的一侧焊接连接有进料漏斗，且顶盖板的一侧外表面焊接连接有进料孔，所述顶盖板的顶部固定安装有减速机，且减速机的顶部固定连接有驱动电机，所述原料漏斗的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的顶部设置有联轴器，所述排气管的底部开设有若干透气孔，且排气管上设置有分气管。

优选的，所述减速机的输出轴贯穿顶盖板，且减速机的输出轴通过联轴器与螺旋杆固定连接，所述漏料网的顶部与螺旋杆的底部固定连接。

优选的，所述支撑架通过第一螺栓与泡沫夹套相连接，所述原料漏斗通过第二螺栓与支撑架相连接。

优选的，所述排气管的数量设置有若干个，若干所述排气管为同心圆设置，若干所述排气管均通过分气管相连通，所述分气管的一端与进气管相连通。

优选的，所述进料漏斗通过进料孔与原料漏斗相连通，所述漏料网为锥形结构，且漏料网的孔径由内向外依次增大，所述漏料网位于排气管的正上方。

优选的，所述电动阀与驱动电机的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置进气管、单向阀、排气管、漏料网、支撑架、透气孔和分气管，并使得锥形结构的漏料网的孔径由内向外逐渐增大，使得气体能够与原料进行充分的接触，显著提升了分离的效率和分离的效果，减少了实际的分离次数，满足了实际使用过程中的需求。

2、本实用新型中通过设置顶盖板、进料孔、进料漏斗、减速机、驱动电机、螺旋杆和联轴器，使得原料可以均匀的进入到溶液的内部，有利于原料的分离。

综上所述，本实用新型使得原料均匀进入到溶液的内部，并使得气体能够与原料充分接触，显著提升了分离的效率和分离的效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高纯度硅灰石分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高纯度硅灰石分离装置的排气管的侧视剖面图。

图3为本实用新型提出的一种高纯度硅灰石分离装置的排气管的俯视图。

图中：1分离斗、2泡沫夹套、3排液管、4电动阀、5进气管、6单向阀、7排气管、8漏料网、9泡沫管、10支撑架、11原料漏斗、12顶盖板、13进料孔、14进料漏斗、15减速机、16驱动电机、17螺旋杆、18联轴器、19透气孔、20分气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高纯度硅灰石分离装置，包括分离斗1，分离斗1的顶部外侧固定安装有泡沫夹套2，且分离斗1的底部连通有排液管3，排液管3的管段上安装有电动阀4，分离斗1的底部一侧设置有进气管5，且进气管5的管段上安装有单向阀6，分离斗1的内部设置有排气管7与漏料网8，泡沫夹套2的一侧底部连通有泡沫管9，且泡沫夹套2的顶部外侧设置有支撑架10，支撑架10上设置有原料漏斗11，且原料漏斗11的顶部固定安装有顶盖板12，顶盖板12的一侧焊接连接有进料漏斗14，且顶盖板12的一侧外表面焊接连接有进料孔13，顶盖板12的顶部固定安装有减速机15，且减速机15的顶部固定连接有驱动电机16，原料漏斗11的内部设置有螺旋杆17，且螺旋杆17的顶部设置有联轴器18，排气管7的底部开设有若干透气孔19，且排气管7上设置有分气管20。

减速机15的输出轴贯穿顶盖板12，且减速机15的输出轴通过联轴器18与螺旋杆17固定连接，漏料网8的顶部与螺旋杆17的底部固定连接，支撑架10通过第一螺栓与泡沫夹套2相连接，原料漏斗11通过第二螺栓与支撑架10相连接，排气管7的数量设置有若干个，若干排气管7为同心圆设置，若干排气管7均通过分气管20相连通，分气管20的一端与进气管5相连通，进料漏斗14通过进料孔13与原料漏斗11相连通，漏料网8为锥形结构，且漏料网8的孔径由内向外依次增大，漏料网8位于排气管7的正上方，电动阀4与驱动电机16的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先需要将配置好的溶液倒入分离斗1的内部，并将原料通过进料漏斗14放入到原料漏斗11的内部，同时向进气管5中灌入气体，此时，由于进气管5与分气管20连通，分气管20又与若干排气管7连通，因此，进气管5内的气体最终会通过透气孔19排入到溶液中，产生大量的气泡，且由于若干排气管7的同心圆设计，气泡会充满整个溶液，然后启动驱动电机16，将电能转化成机械能，带动其输出轴旋转，然后在经过减速机15的加速作用后，带动螺旋杆17低速转动，将原料漏斗11内的原料均匀带入到漏料网8上，此时，由于原料自身重力的原因，原料会在漏料网8发生滚动，又由于漏料网8的孔径由内向外依次增大，滚动在漏料网8上的原料会逐渐穿过漏料网8沉落，在沉落的过程中，溶液中的大量气泡就会利用其自身的吸附力作用将硅灰石与杂质分离，排气管7的形状设计可以防止原料堆积在排气管7上，减小了原料的损耗，产生的气泡在浮力作用下浮在溶液的表面，随着气泡的增多，最终会溢出，并被泡沫夹套2收纳，最终会通过泡沫管9排出，分离完成后，打开电动阀4，使得沉落在分离斗1底部的物料通过排液管3排出，单向阀6可以防止分离斗1内的溶液进入到进气管5的内部，本实用新型结构简单，使得原料均匀进入到溶液的内部，并使得气体能够与原料充分接触，显著提升了分离的效率和分离的效果，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。