一种红土镍矿废渣回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及废渣回收利用技术领域，尤其涉及一种红土镍矿废渣回收利用装置。

背景技术：

红土镍矿一般采用湿法冶炼，通过传统的湿法冶炼系统所产生的废渣量达到原矿量的65～70％，试验证明，这类废渣中含有近50％的磁性物质(主要是nife2o4和fe3o4)。而常规的废渣处理方法是将这类回填或堆弃，既容易污染环境又浪费资源，为此，我们提出一种红土镍矿废渣回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种红土镍矿废渣回收利用装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种红土镍矿废渣回收利用装置，包括刮料板、除杂筒和磁选箱体，其特征在于，磁选箱体顶部设有进料口，除杂筒顶部中心处安装有竖直的旋转电机，除杂筒的顶部左右两侧分别设置有矿浆进料口和硫酸进料口，除杂筒中心轴线处设有搅拌轴，旋转电机的输出轴穿过除杂筒顶壁后与搅拌轴连接，搅拌轴上设有若干层上下重叠且均匀分布的搅拌叶片，除杂筒底部一侧设有出料口，出料口的另一端与泵体的进料口连接，泵体的出料口与磁选箱体的进料口连接，磁选箱体内设有转轴，转轴的外壁套接有铁芯，铁芯的外壁套接有线圈，线圈的外壁套接有软铁外壳，软铁外壳的外壁与刮料板的刮刀处贴合，刮料板通过固定轴固定在磁选箱体上，刮料板的另一端设置有顺料板，磁选箱体的内腔底部安装有倾斜底板，倾斜底板较低的一侧设有出液口，磁选箱体设有顺料板的一侧设有承接顺料板筛选出的精矿的精矿出口。

搅拌叶片远离搅拌轴的一端设有梯形叶片，且搅拌叶片最少为四层。

磁选箱体上设有上下分布的两个转轴，且转轴的两端均通过轴承与磁选箱体转动连接，转轴由电动机驱动。

顺料板为倾斜板，且顺料板的端部插接在精矿出口的内腔。

所述出液口的另一端与沉镍池连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以从红土镍矿湿法冶炼的废渣中提取镍、铁等磁性物质，并回收利用，废水经循环利用或排放，降低了环境的污染，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-除杂筒；2-旋转电机；3-矿浆进料口；4-硫酸进料口；5-搅拌轴；6-搅拌叶片；7-出料口；8-泵体；9-进料口；10-磁选箱体；11-铁芯；12-线圈；13-软铁外壳；14-刮料板；15-固定轴；16-顺料板；17-倾斜底板；18-精矿出口；19-出液口；20-转轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种红土镍矿废渣回收利用装置，包括刮料板14、除杂筒1和磁选箱体10，其特征在于，磁选箱体10顶部设有进料口9，除杂筒1顶部中心处安装有竖直的旋转电机2，除杂筒1的顶部左右两侧分别设置有矿浆进料口3和硫酸进料口4，除杂筒1中心轴线处设有搅拌轴5，旋转电机2的输出轴穿过除杂筒1顶壁后与搅拌轴5连接，搅拌轴5上设有若干层上下重叠且均匀分布的搅拌叶片6，除杂筒1底部一侧设有出料口7，出料口7的另一端与泵体8的进料口连接，泵体8的出料口与磁选箱体10的进料口9连接，磁选箱体10内设有转轴20，转轴20的外壁套接有铁芯11，铁芯11的外壁套接有线圈12，线圈12的外壁套接有软铁外壳13，软铁外壳13的外壁与刮料板14的刮刀处贴合，刮料板14通过固定轴15固定在磁选箱体10上，刮料板14的另一端设置有顺料板16，磁选箱体10的内腔底部安装有倾斜底板17，倾斜底板17较低的一侧设有出液口19，磁选箱体10设有顺料板16的一侧设有承接顺料板16筛选出的精矿的精矿出口18。

搅拌叶片6远离搅拌轴5的一端设有梯形叶片，且搅拌叶片6最少为四层。

磁选箱体10上设有上下分布的两个转轴20，且转轴20的两端均通过轴承与磁选箱体10转动连接，转轴20由电动机驱动。

顺料板16为倾斜板，且顺料板16的端部插接在精矿出口18的内腔。

所述出液口19的另一端与沉镍池连接。

从红土镍矿湿法冶炼的废渣中提取镍、铁等磁性物质，并回收利用，废水经循环利用或排放，降低了环境的污染，提高了资源的利用率，将除杂筒1中投入比例的矿浆和硫酸，经过搅拌轴5和搅拌叶片6的搅拌，使其充分的混合反应，分离出磁性物质和硫酸盐非磁性物质，进入到磁选箱体10内经过铁芯11、线圈12和软铁外壳13的配合工作，使得磁性物质最后经过刮料板14刮落，从精矿出口18排出，非磁性物质经出液口19流入到沉镍池，以备再次循环利用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。