一种用于漂浮物处理的分选装置的制作方法

本实用新型是一种用于漂浮物处理的分选装置，具体涉及漂浮物垃圾处理过程中的分选处理过程，属于垃圾处理设备领域。

背景技术：

影响河道和城市水体环境的各种漂浮物主要来源于人为丢弃或地表径流带入的城市垃圾，工业或生活区域排放的浮油，浮萍、浮泥以及水葫芦等一些漂浮植物，不仅影响水体的感官度，更会对水体的生态系统造成破坏，降低水体的自净能力，形成环境污染。传统水面漂浮物的处理方法是通过人工网兜打捞、围栏牵引富集打捞、机械打捞船打捞等方式，将打捞起来的各类漂浮物统一进行填埋或焚烧。由于现有城市垃圾中聚集了大量的白色垃圾，使用填埋或焚烧的方式往往会对环境造成二次污染，因此，现有漂浮物的垃圾的处理过程多采用分选设备将塑料制品或油脂分离出来后，剩下的浮萍、浮泥等有机质物质再统一进行填埋或生化处理，以实现漂浮物垃圾的无害化处理。

我们知道，在现有垃圾处理过程中，垃圾中的缠绕物如果处理不当不仅会与其他垃圾缠绕降低分选设备的处理效果，还会牵制或堵塞分选设备部件，对分选工作造成影响，特别是漂浮物垃圾中，多存在袋制品、漂浮植物的藤蔓、枯落树枝等易缠绕物品。现有专利文献cn105127103a（一种垃圾分选设备及应用于垃圾分选设备的控制方法和装置，20170825）公开了一种应用于城市垃圾中缠绕物如床单、桌布、塑料袋等的垃圾分选设备，通过自上而下排列的至少两级分选单元，在每级分选单元的输送皮带机的出料侧设置滚筒式缠绕物提取装置，可以从垃圾中分离出更多的缠绕物，从而提升垃圾分选处理的效果，减少垃圾分选设备的缠绕堵塞。但该装置在使用时，由于采用滚筒式缠绕物提取装置，工作时，滚筒转动将缠绕物提取并绕制在滚筒上，还需要另外增加工作量去去除和处理这些缠绕物，造成工作量的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于漂浮物处理的分选装置，在现有分选装置的基础上增设分离装置，可以减少人工手动去除滚筒本体上缠绕的袋装物和植物藤蔓，通过转动主轴带动滚筒本体转动，在通过分离装置时，不仅可实现切刀对滚筒本体上缠绕物的切割，还可通过吹扫装置进一步的清理滚筒本体上已切割的缠绕物，实现滚筒本体上缠绕物的自动清理，降低劳动成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于漂浮物处理的分选装置，包括带式传送机构、滚筒剔除机构以及分离装置，滚筒剔除机构包括机架、滚筒转动部件、滚筒驱动部件、动力驱动部件以及设于带式传送机构出料端的滚筒本体，滚筒转动部件包括设于机架上的转动主轴，转动主轴上依次套设两转盘，转盘上设支撑件；滚筒驱动部件包括贯穿滚筒本体的滚筒转轴，滚筒本体设于两转盘的支撑件之间，并通过滚筒转轴与支撑件活动连接；动力驱动部件包括滚筒电机和主轴电机，滚筒电机设于转盘上并带动滚筒转轴转动，主轴电机设于机架上并带动转动主轴转动，

分离装置包括设于转动主轴下方且供滚筒本体通过的槽体，槽体上设配合滚筒本体的切刀，槽体内设吹扫装置。

所述滚筒本体的数量至少为三个，且通过支撑件沿转盘周向均布。

所述切刀设于槽体顶部。

所述吹扫装置包括连接气源的若干出气通道，该出气通道沿滚筒本体的通过轨迹均布于槽体内壁。

于所述机架下部设同步轴承、同步轴以及套设于同步轴上的同步轮，同步轴一端通过同步轴承接于机架，同步轴另一端接于主轴电机；转动主轴设于机架上部，并与同步轮通过皮带同步转动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过将滚筒剔除机构与分离装置配合的方式实现滚筒本体上缠绕物的自动清理，滚筒剔除机构采用机架、转动主轴、转盘、滚筒本体等结构组成，除实现滚筒本体沿滚筒转轴转动以实现袋装物和植物藤蔓的剔除外，还可实现滚筒本体沿转动主轴进行转动，由于槽体设于转动主轴下方，当滚筒本体绕转动主轴转动并通过槽体时，通过槽体上切刀和吹扫装置的配合，即可实现滚筒本体上缠绕物的自动清理，减少人工手动去除滚筒本体上缠绕物的工作，降低劳动成本。

（2）本实用新型涉及的分离装置可用于缠绕物切割、吹扫、收集的一体化自动处理，切刀设于槽体顶部，当滚筒本体转动通过槽体时，设于槽体顶部的切刀率先对滚筒本体上的缠绕物进行切割，滚筒本体通过槽体时，槽体内的气体通道喷气对滚筒本体进行吹扫，将被切割的缠绕物吹扫下来并由槽体收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚筒剔除机构与分离装置的结构示意图。

其中，1—带式传送机构，2—滚筒剔除机构，2-1—机架，2-2—滚筒本体，2-3—滚筒转动部件，2-301—转动主轴，2-302—转盘，2-303—支撑件，2-4—滚筒驱动部件，2-401—滚筒转轴，2-5—滚筒电机，3—分离装置，3-1—槽体，3-2—切刀，3-3—出气通道，4—同步轴承，5—同步轴，6—同步轮，7—皮带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实施例提出了一种用于漂浮物处理的分选装置。

如图1结构所示，该分选装置由带式传送机构1、滚筒剔除机构2以及分离装置3组成，带式传送机构1采用两级传输方式，在第一级带式传送机构的出料端设滚筒剔除机构2，滚筒剔除机构2包括机架2-1、滚筒本体2-2、滚筒转动部件2-3、滚筒驱动部件2-4和动力驱动部件，滚筒本体2-2通过滚筒转动部件2-3于第一级带式传送机构的出料端、分离装置3之间切换。

如图1所示结构可以知道，滚筒转动部件2-3包括设于机架2-1上部的转动主轴2-301，转动主轴2-301上依次套设两转盘2-302，转盘2-302上铆接支撑件2-303。滚筒驱动部件2-4包括贯穿滚筒本体2-2的滚筒转轴2-401，滚筒本体2-2设于两转盘2-302的支撑件2-303之间，并通过滚筒转轴2-401与支撑件2-303活动连接。动力驱动部件包括滚筒电机2-5和主轴电机，滚筒电机2-5设于转盘2-302上并带动滚筒转轴2-401转动，可采用套设皮带或链条的方式，通过滚筒电机2-5转动同步带动滚筒转轴2-401转动，从而实现滚筒本体2-2的转动；主轴电机设于机架2-1上并带动转动主轴2-301转动。为实现主轴电机与转动主轴2-301的连接。本实施例在机架2-1下部设置有同步轴承4、同步轴5以及套设于同步轴5上的同步轮6，同步轴5一端通过同步轴承4接于机架2-1，同步轴5另一端接于主轴电机；转动主轴2-301设于机架2-1上部，并与同步轮6通过皮带7同步转动，当主轴电机工作时，依次带动同步轴5、同步轮6和转动主轴2-301同步转动（图1中省略主轴电机）。

本实施例中，滚筒本体2-2的数量至少为三个，且通过支撑件2-303沿转盘2-302周向均布。可采用如图1所示设置三个滚筒本体2-2，实际使用时，任一滚筒本体2-2由主轴电机控制并转动至第一级带式传送机构的出料端，滚筒电机2-5控制滚筒转轴2-401转动并带动滚筒本体2-2转动，用于剔除漂浮物垃圾中的袋装物和植物藤蔓，当滚筒本体2-2上袋装物和植物藤蔓缠绕足够多时，该滚筒本体2-2再由主轴电机控制继续转动至分离装置3，剩余滚筒本体2-2备用或重复上述操作。

本实施例涉及的分离装置3包括设于转动主轴2-301下方且供滚筒本体2-2通过的槽体3-1，槽体3-1上设配合滚筒本体2-2的切刀3-2，槽体3-1内设吹扫装置，该吹扫装置包括连接气源的若干出气通道3-3，该出气通道3-3沿滚筒本体2-2的通过轨迹均布于槽体3-1内壁。使用时，分离装置3可实现滚筒本体2-2上缠绕物切割、吹扫、收集的自动处理，切刀3-2设于槽体3-1顶部，当滚筒本体2-2转动通过槽体3-1时，设于槽体3-1顶部的切刀3-2率先对滚筒本体2-2上的缠绕物进行切割，滚筒本体2-2通过槽体3-1时，槽体3-1内的气体通道喷气对滚筒本体2-2进行吹扫，将被切割的缠绕物吹扫下来并由槽体3-1收集，槽体3-1底部可设置出料口用于清理槽体3-1内收集的缠绕物。

本实施例的具体操作步骤如下：

（1）启动主轴电机，控制转盘2-302将任一滚筒本体2-2转动至第一级带式传送机构的出料端，启动带式传送机构1，开始对漂浮物垃圾进行分选；

（2）当滚筒本体2-2缠绕足够袋装物和植物藤蔓后，再次启动主轴电机，控制转盘2-302将下一滚筒本体2-2移动转动至第一级带式传送机构的出料端，继续进行分选工作；

（3）重复步骤（2），步骤（1）中的滚筒本体2-2随转盘2-302转动至槽体3-1，当通过槽体3-1顶部时，由槽体3-1顶部的切刀3-2对该滚筒本体2-2上的缠绕物进行切割后继续进入槽体3-1，槽体3-1内的吹扫装置启动，出气通道3-3对通过槽体3-1的滚筒本体2-2进行吹扫，被切割的缠绕物被吹扫至槽体3-1内，清理后的滚筒本体2-2继续完成步骤（1）的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。