番茄皮籽分离、收集及出料装置的制作方法

本实用新型涉及物料分离收集技术领域,是一种番茄皮籽分离、收集及出料装置。

背景技术：

在番茄皮籽混合物分离的生产过程中，每天都要分离150m³（约150t）番茄皮籽混合物，番茄果皮与籽等杂质的比例基本上占50%以上，每天生产分离番茄果皮约75t左右。番茄皮籽混合物由螺杆泵输送到分离池内，落入水中，果皮与籽分离时间较长，而且果皮最终只漂浮在水面上，不能自动沿分离池内壁旋转；果皮漂浮在水面上后，完全是由人工利用耙子收集，将分离出来的果皮堆积起来，用耙子耙或推至出料口处，然后用大漏勺捞出进行上料。人工上料劳动强度大，人员消耗大，一般一个班次需要3至4人，而且经常性出现断料等现象，不能有效地保证连续均衡稳定生产。传统的做法生产成本高，劳动生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种番茄皮籽分离、收集及出料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决番茄皮籽分离时间长，果皮不能沿皮籽分离器边沿旋转，收集、上料人员消耗大，不能连续均衡稳定生产的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种番茄皮籽分离、收集及出料装置包括分离池、排水管、进料管、冲料装置、固定挡板、刮料装置、拨料装置、输料装置和出料槽，分离池下部设有一个排籽孔，分离池内设有能与分离池外部连通的排水管，在分离池后侧上方固定安装有进料管，对应进料管左方位置的分离池上方固定安装有能使果皮沿分离池内壁向右侧运动的冲料装置，对应冲料装置前方位置的分离池上方固定安装有能够将分离池内果皮由右向左拨动的拨料装置，对应拨料装置左部下方位置的分离池上固定安装有能够将果皮从分离池内向分离池外输送的输料装置，对应输料装置左端位置的分离池上设有能够收集果皮的出料槽，对应冲料装置和拨料装置之间位置的分离池左部固定安装有固定挡板，对应拨料装置与进料管之间位置的分离池右部设有能将果皮刮送至拨料装置右侧的刮料装置，固定挡板右端与刮料装置左端铰接在一起，拨料装置下端位于刮料装置下端上方，分离池上设有驱动机构，拨料装置上设有与驱动机构传动连接在一起的拨料主动轴，输料装置上设有与驱动机构传动连接在一起的输料主动轴。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述分离池可包括薄壁圆筒、薄壁圆台、斜槽和机架，薄壁圆筒内径与薄壁圆台顶部内径相同，薄壁圆筒下部与薄壁圆台上部固定连接在一起，薄壁圆筒前部上端固定安装有机架，机架上固定安装有拨料装置，在薄壁圆筒左端固定安装有下部位于薄壁圆台内的斜槽，斜槽呈左高右低状倾斜，斜槽内固定安装有输料装置，对应输料装置左端位置的斜槽左端固定安装有出料装置。

上述拨料装置可包括刮板耙齿筒和拨料从动轴，拨料主动轴右方设有至少一个左右间隔分布的拨料从动轴，拨料主动轴和拨料从动轴中部均固定安装刮板耙齿筒，拨料主动轴通过链轮和拨料从动轴传动连接在一起。

上述刮板耙齿筒可包括转筒、上刮板、上箅部、安装一部、上耙钉、安装二部、左刮板、左耙钉、安装三部、下刮板、下箅部、安装四部、下耙钉、安装五部、右刮板、右耙钉和安装六部，拨料主动轴中部外侧和拨料从动轴中部外侧均固定安装有转筒，转筒呈前后贯通的正四棱柱形；转筒的上端固定安装有左部位于其左方的上刮板，上刮板上端左部设有上箅板，上箅板包括上箅部和安装一部，安装一部下侧与上刮板上端左部固定安装在一起，安装一部左端与上箅部右端固定安装在一起，上箅部呈左低右高的倾斜状，上刮板下端设有上耙板，上耙板包括上耙钉和安装二部，安装二部上侧与上刮板下端固定安装在一起，安装二部左端沿前后方向间隔设有至少两个上耙钉，每个上耙钉均呈左低右高的倾斜状，上箅部左端下侧与上耙钉左端上部固定连接在一起；转筒的左端固定安装有下部位于其下方的左刮板，左刮板右侧设有左耙板，左耙板包括左耙钉和安装三部，安装三部左侧与左刮板右侧固定安装在一起，安装三部下端沿前后方向间隔设有至少两个左耙钉，每个左耙钉均呈左高右低的倾斜状；转筒的下端固定安装有右部位于其右方的下刮板，下刮板下端右部设有下箅板，下箅板包括下箅部和安装四部，安装四部上侧与下刮板下端右部固定安装在一起，安装四部右端与下箅部左端固定安装在一起，下箅部呈左低右高的倾斜状，下刮板上端设有下耙板，下耙板包括下耙钉和安装五部，安装五部下侧与下刮板上端固定安装在一起，安装五部右端沿前后方向间隔设有至少两个下耙钉，每个下耙钉均呈左低右高的倾斜状，下箅部右端上侧与下耙钉右端下部固定连接在一起；转筒的右端固定安装有上部位于其上方的右刮板，右刮板左侧设有右耙板，右耙板包括右耙钉和安装六部，安装六部右侧与右刮板左侧固定安装在一起，安装六部上端沿前后方向间隔设有至少两个右耙钉，每个右耙钉均呈左高右低的倾斜状；上箅部和下箅部上均矩阵分布有至少四个拨料箅孔。

上述输料装置可包括输料板组件、输料从动轴、输料链轮、前输料链条和后输料链条，斜槽上部内侧固定安装有输料主动轴，斜槽下部内侧固定安装有输料从动轴，输料主动轴与输料从动轴的两端对应位置均设有输料链轮，前输料链条为首尾相连的链条，二个位于前端的输料链轮外侧分别与前输料链条的内侧相配合连接，后输料链条为首尾相连的链条，二个位于后端的输料链轮的外侧分别与后输料链条的内侧相配合连接，前输料链条与后输料链条之间固定安装有至少两组铰接在一起的输料板组件，输料板组件包括铰接在一起的耙齿板和过滤板，耙齿板上前后间隔分布有至少两个输料耙钉，过滤板上矩阵分布有至少四个输料箅孔。

上述冲料装置可包括主管道、垂直管、连通管、水平管和三通接头，水平管后部与分离池对应位置固定安装在一起，水平管呈左高右低的倾斜状且开口向右，水平管后端与连通管下端固定安装在一起，连通管呈匚字形，连通管上端、垂直管上端和主管道下端通过三通接头连通，垂直管开口向下且下端位于水平管上方；垂直管、水平管和主管道上均设有阀门。

上述还可包括循环泵和循环管，分离池外侧设有能将排水管与主管道连通的循环管，排水管包括支撑弯头、竖水管、连接弯头和横水管，竖水管竖直固定在分离池中央，竖水管上端固定安装有支撑弯头，竖水管下端位于排籽孔上方，输水管的上端位于拨料装置的下方，竖水管下端通过连接弯头与横水管固定安装在一起，横水管的右端位于分离池外侧，横水管右端和主管道上端通过循环管连通，循环管上设有循环泵，排籽孔下方设有能够输送番茄籽的管道和能够疏通排籽孔的疏通口。

上述驱动机构可包括拨料电机和输料电机，机架上设有拨料电机，拨料电机上设有与拨料主动轴通过链轮传动连接在一起的拨料驱动轴，斜槽上设有输料电机，输料电机上设有与输料主动轴通过链轮传动连接在一起的输料驱动轴。

上述刮料装置可包括刮箅板、套筒、u形销和把手，固定挡板右端上部固定安装有套筒，套筒内设有上下贯通的铰接孔，刮箅板左端上部固定安装有开口向下的u形销，u形销的左部套装在套筒内，刮箅板右部上端固定安装有座于分离池右部上端的把手。

上述还可包括打散装置，打散装置包括打散板和固定铁丝，打散板为垂直于进料管固定在进料管管口下方呈矩形状且中间有孔的铁丝框，铁丝框左、右两端由固定铁丝固定连接在进料管上。

本实用新型结构合理，通过冲料装置、刮料装置、拨料装置和输料装置能够将番茄果皮快速漂浮、收集、输送及自动出料，降低劳动强度，提高生产效率，使生产过程均衡稳定。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视放大结构示意图。

附图3为附图1中刮料装置的主视放大结构示意图。

附图4为附图1中刮板耙齿筒的主视放大结构示意图。

附图5为附图1中刮板耙齿筒的的俯视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为排籽孔，2为循环管，3为循环泵，4为排水管，5为薄壁圆台，6为斜槽，7为套筒，8为刮箅板，9为薄壁圆筒，10为把手，11为u形销，12为打散板，13为固定铁丝，14为进料管，15为水平管，16为垂直管，17为主管道，18为三通接头，19为阀门，20为连通管，21为拨料驱动轴，22为拨料电机，23为机架，24为输料驱动轴，25为输料电机，26为输料主动轴，27为输料链轮，28为出料槽，29为前输料链条，30为后输料链条，31为输料从动轴，32为拨料从动轴，33为拨料主动轴，34为过滤板，35为输料箅孔，36为耙齿板，37为输料耙钉，38为转筒，39为上刮板，40为上箅部，41为安装一部，42为上耙钉，43为安装二部，44为左刮板，45为左耙钉，46为安装三部，47为下刮板，48为下箅部，49为安装四部，50为下耙钉，51为安装五部，52为右刮板，53为右耙钉，54为安装六部，55为拨料箅孔，56为固定挡板，57为疏通口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该番茄皮籽分离、收集及出料装置包括分离池、排水管4、进料管14、冲料装置、固定挡板56、刮料装置、拨料装置、输料装置和出料槽28，分离池下部设有一个排籽孔1，分离池内设有能与分离池外部连通的排水管4，在分离池后侧上方固定安装有进料管14，对应进料管14左方位置的分离池上方固定安装有能使果皮沿分离池内壁向右侧运动的冲料装置，对应冲料装置前方位置的分离池上方固定安装有能够将分离池内果皮由右向左拨动的拨料装置，对应拨料装置左部下方位置的分离池上固定安装有能够将果皮从分离池内向分离池外输送的输料装置，对应输料装置左端位置的分离池上设有能够收集果皮的出料槽28，对应冲料装置和拨料装置之间位置的分离池左部固定安装有固定挡板56，对应拨料装置与进料管14之间位置的分离池右部设有能将果皮刮送至拨料装置右侧的刮料装置，固定挡板56右端与刮料装置左端铰接在一起，拨料装置下端位于刮料装置下端上方，分离池上设有驱动机构，拨料装置上设有与驱动机构传动连接在一起的拨料主动轴33，输料装置上设有与驱动机构传动连接在一起的输料主动轴26。根据需求，在固定挡板56后侧中部可设有一根斜撑，斜撑另一端固定连接在分离池内壁上。在使用过程中，先在分离池中注入一定量的水，使水面高度位于刮料装置下方，然后将番茄皮籽混合物通过进料管14泵送至分离池内，在固定挡板56和挡料装置的阻碍作用下，番茄皮籽混合物散落在固定挡板56和挡料装置后方位置的分离池中水面上，利用番茄籽及杂物、果皮的密度不同的特点，番茄籽及杂物沉入排籽孔1内，果皮可漂浮在水面上，待分果皮漂浮在分离池的水面上达到一定厚度时，通过冲料装置将果皮冲至分离池后部右侧，当拨料装置下端位于水面内后，工作人员抬起使刮料装置下端位于水面上漂浮的果皮上方，并将刮料装置右端绕其左端逆时针旋转至进料管14右侧，此时将刮料装置下方放回液面内，再通过刮料装置右端绕其左端顺时针旋转将分离池后部右侧水面上方漂浮的果皮刮至拨料装置右侧；通过拨料装置将水面上方漂浮的果皮由右至左拨送输料装置右部，通过输料装置将其右部的果皮由右至左输送至出料槽28内。整个生产过程只有刮料装置需要人工操作，其余过程均能实现机械化作业，这样既能够保证生产正常连续均衡稳定，也能提高产量和生产效率。本实用新型结构合理，通过冲料装置、刮料装置、拨料装置和输料装置能够将番茄果皮漂浮、收集、输送及自动出料，降低劳动强度，提高生产效率，使生产过程均衡稳定。

可根据实际需要，对上述番茄皮籽分离、收集及出料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，分离池包括薄壁圆筒9、薄壁圆台5、斜槽6和机架23，薄壁圆筒9内径与薄壁圆台5顶部内径相同，薄壁圆筒9下部与薄壁圆台5上部固定连接在一起，薄壁圆筒9前部上端固定安装有机架23，机架23上固定安装有拨料装置，在薄壁圆筒9左端固定安装有下部位于薄壁圆台5内的斜槽6，斜槽6呈左高右低状倾斜，斜槽6内固定安装有输料装置，对应输料装置左端位置的斜槽6左端固定安装有出料装置。根据需求，机架23可为两根现有公知技术的钢材平行固定在分离池内，如方钢、槽钢，分离池外壁上可固定连接有加强筋。在使用过程中，通过这样的设置能够批量的制造分离池，能够降低分离池的制造工艺复杂程度。

如附图1、2、4、5所示，拨料装置包括刮板耙齿筒和拨料从动轴32，拨料主动轴33右方设有至少一个左右间隔分布的拨料从动轴32，拨料主动轴33和拨料从动轴32中部均固定安装刮板耙齿筒，拨料主动轴33通过链轮和拨料从动轴32传动连接在一起。根据需求，在拨料主动轴33右方设有三个左右间隔分布的拨料从动轴32效果更好，拨料主动轴33与拨料从动轴32前后两端均安装有与拨料主动轴33和拨料从动轴32相匹配的轴承座固定安装在机架23上。在使用过程中，通过这样的设置能够轻松的将果皮在分离池内从右至左连续输送，能够使生产过程均衡稳定，同时也能降低生产成本。

如附图1、2、4、5所示，刮板耙齿筒包括转筒38、上刮板39、上箅部40、安装一部41、上耙钉42、安装二部43、左刮板44、左耙钉45、安装三部46、下刮板47、下箅部48、安装四部49、下耙钉50、安装五部51、右刮板52、右耙钉53和安装六部54，拨料主动轴33中部外侧和拨料从动轴32中部外侧均固定安装有转筒38，转筒38呈前后贯通的正四棱柱形；转筒38的上端固定安装有左部位于其左方的上刮板39，上刮板39上端左部设有上箅板，上箅板包括上箅部40和安装一部41，安装一部41下侧与上刮板39上端左部固定安装在一起，安装一部41左端与上箅部40右端固定安装在一起，上箅部40呈左低右高的倾斜状，上刮板39下端设有上耙板，上耙板包括上耙钉42和安装二部43，安装二部43上侧与上刮板39下端固定安装在一起，安装二部43左端沿前后方向间隔设有至少两个上耙钉42，每个上耙钉42均呈左低右高的倾斜状，上箅部40左端下侧与上耙钉42左端上部固定连接在一起；转筒38的左端固定安装有下部位于其下方的左刮板44，左刮板44右侧设有左耙板，左耙板包括左耙钉45和安装三部46，安装三部46左侧与左刮板44右侧固定安装在一起，安装三部46下端沿前后方向间隔设有至少两个左耙钉45，每个左耙钉45均呈左高右低的倾斜状；转筒38的下端固定安装有右部位于其右方的下刮板47，下刮板47下端右部设有下箅板，下箅板包括下箅部48和安装四部49，安装四部49上侧与下刮板47下端右部固定安装在一起，安装四部49右端与下箅部48左端固定安装在一起，下箅部48呈左低右高的倾斜状，下刮板47上端设有下耙板，下耙板包括下耙钉50和安装五部51，安装五部51下侧与下刮板47上端固定安装在一起，安装五部51右端沿前后方向间隔设有至少两个下耙钉50，每个下耙钉50均呈左低右高的倾斜状，下箅部48右端上侧与下耙钉50右端下部固定连接在一起；转筒38的右端固定安装有上部位于其上方的右刮板52，右刮板52左侧设有右耙板，右耙板包括右耙钉53和安装六部54，安装六部54右侧与右刮板52左侧固定安装在一起，安装六部54上端沿前后方向间隔设有至少两个右耙钉53，每个右耙钉53均呈左高右低的倾斜状；上箅部40和下箅部48上均矩阵分布有至少四个拨料箅孔55。根据需求，耙钉可为现有公知的技术，如钢棒，拨料箅孔55可为圆形或键槽形。在使用过程中，通过这样的设置能够增加刮板耙齿筒的使用寿命，能够增加拨料装置输送果皮的数量，从而提高刮板梳齿筒的作业效率。

如附图1、2所示，输料装置包括输料板组件、输料从动轴31、输料链轮27、前输料链条29和后输料链条30，斜槽6上部内侧固定安装有输料主动轴26，斜槽6下部内侧固定安装有输料从动轴31，输料主动轴26与输料从动轴31的两端对应位置均设有输料链轮27，前输料链条29为首尾相连的链条，二个位于前端的输料链轮27外侧分别与前输料链条29的内侧相配合连接，后输料链条30为首尾相连的链条，二个位于后端的输料链轮27的外侧分别与后输料链条30的内侧相配合连接，前输料链条29与后输料链条30之间固定安装有至少两组铰接在一起的输料板组件，输料板组件包括铰接在一起的耙齿板36和过滤板34，耙齿板36上前后间隔分布有至少两个输料耙钉37，过滤板34上矩阵分布有至少四个输料箅孔35。根据需求，输料从动轴31与输料主动轴26前后两端均安装有与输料从动轴31和输料主动轴26相匹配的轴承座固定安装在斜槽6上方，输料耙钉37可为现有公知的技术，如钢棒，拨料箅孔55可为圆形，输料板组件前后两端可固定连接有与耙钉同高且平行于果皮输送方向的挡板。在使用过程中，通过这样的设置能够将输料板组件上果皮中的水分通过过滤板34回收到分离池内，能降低生产成本也能提高输送效率。

如附图1、2所示，冲料装置包括主管道17、垂直管16、连通管20、水平管15和三通接头18，水平管15后部与分离池对应位置固定安装在一起，水平管15呈左高右低的倾斜状且开口向右，水平管15后端与连通管20下端固定安装在一起，连通管20呈匚字形，连通管20上端、垂直管16上端和主管道17下端通过三通接头18连通，垂直管16开口向下且下端位于水平管15上方；垂直管16、水平管15和主管道17上均设有阀门19。在使用过程中，通过这样的设置能够控制水平管15和垂直管16中循环水的流量，便于更好的调节冲料装置对番茄皮籽混合物的分离状态，也能控制果皮沿分离池内壁运动，从而达到收集果皮的目的。

如附图1、2所示，还包括循环泵3和循环管2，分离池外侧设有能将排水管4与主管道17连通的循环管2，排水管包括支撑弯头、竖水管、连接弯头和横水管，竖水管竖直固定在分离池中央，竖水管上端固定安装有支撑弯头，竖水管下端位于排籽孔1上方，竖水管的上端位于拨料装置的下方，竖水管下端通过连接弯头与横水管固定安装在一起，横水管的右端位于分离池外侧，横水管右端和主管道17上端通过循环管2连通，循环管2上设有循环泵3，排籽孔1下方设有能够输送番茄籽的管道和能够疏通排籽孔1的疏通口57。根据需求，在排水管4下方可对称设置与分离池内壁连接在一起的加强筋，分离池底部内径与排籽孔1内径相同。在使用过程中，通过这样的设置能够使分离池内的混合液持续循环，能够将未收集的果皮通过排水管4和循环管2再次流入分离池，这样能够将分离池内的果皮彻底收集，支撑弯头能够避免循环泵3吸入空气，从而使循环泵3工作更加稳定，同时能够将自动沉到排籽孔1上的番茄籽单独输送或收集。

如附图1、2所示，驱动机构包括拨料电机22和输料电机25，机架23上设有拨料电机22，拨料电机22上设有与拨料主动轴33通过链轮传动连接在一起的拨料驱动轴21，斜槽6上设有输料电机25，输料电机25上设有与输料主动轴26通过链轮传动连接在一起的输料驱动轴24。根据需求，拨料电机22可安装在固定连接于机架23上的框架上，输料电机25可安装在固定连接于斜槽6上的框架上，拨料电机22与拨料主动轴33之间可连接有减速器，输料电机25与输料驱动轴24之间连接有减速器，拨料电机22与输料电机25可与一台或二台现有变频器连接。在使用过程中，通过这样的设置，能够根据生产情况控制拨料电机22与输料电机25的输出速度，调节生产节拍，降低生产成本，也能够使生产过程均衡稳定。

如附图1、2、3所示，刮料装置包括刮箅板8、套筒7、u形销11和把手10，固定挡板56右端上部固定安装有套筒7，套筒7内设有上下贯通的铰接孔，刮箅板8左端上部固定安装有开口向下的u形销11，u形销11的左部套装在套筒7内，刮箅板8右部上端固定安装有座于分离池右部上端的把手10。根据需求，刮箅板8上可固定连接有间隔分布的加强筋，在刮箅板8上部可固定连接有两个吊环。在使用过程中，通过这样的设置能够使刮料装置在分离池内沿分离池内壁旋转，降低操作员的劳动强度。

如附图1、2所示，还包括打散装置，打散装置包括打散板12和固定铁丝13，打散板12为垂直于进料管14固定在进料管14管口下方呈矩形状且中间有孔的铁丝框，铁丝框左、右两端由固定铁丝13固定连接在进料管14上。在使用过程中，通过这样的设置能够将番茄皮籽混合物快速分离，提高分离效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。