酿酒原料的筛选装置的制作方法

本实用新型涉及酿酒原料加工设备技术领域，具体涉及酿酒原料的筛选装置。

背景技术：

筛选装置是一种常见的酿酒原料加工装置，酿酒原料一般采用小麦、水稻、等作物的作为原料，在酿酒时得保证粮食的干净，便于酿酒，减少杂质。由于小麦和水稻在收割时采用收割机或者传统的打谷机，因此有时候会参杂进去铁屑等危险物，尤其是打谷机滚筒上的铁锈，导致部分粮食中的杂质中混杂着铁屑，但现有的筛选装置在对粮食进行除杂时往往没有专门针对性地进行除铁，大多是去除砂砾等普通易碎的杂质，这给后续加工和使用带来了极大的安全隐患，在筛选加工时，铁屑在筛网上震动容易刮伤筛网，造成筛选装置的筛网损坏，从而影响原料的正常加工，且增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种酿酒原料的筛选装置，解决现有技术中筛选装置在加工粮食时铁屑损坏筛网的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

酿酒原料的筛选装置，包括：箱体，箱体内为第一空腔，箱体侧壁上安装有进料斗，进料斗将外界与第一空腔连通；引流板，引流板倾斜的设置在第一空腔内，引流板位于进料斗下方，引流板较高端与进料斗一侧的第一空腔内壁固定连接，引流板较低端与第一空腔内壁之间有间隙；振动组件，振动组件安装在第一空腔内壁，振动组件用于振动引流板；筛选组件，筛选组件安装在第一空腔内，筛选组件位于引流板下方；以及除铁组件，其包括：安装架、安装筒以及磁铁，在第一空腔顶部安装有安装架，安装架上安装有安装筒，安装筒内安装有磁铁，安装筒位于引流板上方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在使用本筛选装置时，首先将待加工的粮食从进料斗加入，粮食从进料斗的出料端掉落在引流板上，振动组件带动着引流板振动，在粮食的重力以及引流板的振动下，粮食在引流板上成跳动的向着引流板与第一空腔之间的间隙处运动，从该间隙处掉入到筛选组件内，筛选组件对粮食进行筛选除杂，位于引流板上方安装筒内的磁铁将经过安装筒下方的铁屑吸附到安装筒外壁上，由于粮食在振动组件的作用下是成跳动的经过安装筒下方的，能将混杂在粮食表面下方的铁屑暴露出来，从而被安装筒内的磁铁吸附在安装筒表面，实现对粮食进行全方位除铁，防止有残留的铁屑遗留在粮食内，而影响粮食后期加工出来的产品质量不好的问题，对粮食进行除铁在筛选，解决了现有技术中筛选装置在加工粮食时铁屑损坏筛网的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型酿酒原料的筛选装置的结构示意图。

图2为除铁组件的结构示意图。

图3为图2中c处放大图。

附图标记说明：箱体1、第一空腔2、进料斗3、引流板4、安装架5、安装筒6、磁铁7、拉柄8、筒体601、端盖602、插板10、卡销11、第一弹簧12、推杆13、第二弹簧14、限位块15、第二空腔16、滑槽17、安装板18、第一振动器19、大杂筛网20、细杂筛网21、第二振动器22、传动杆23、风机24、细网25、排尘管26、通风孔27、大杂排出管28、细杂排出管29、粮食排出管30、导向板31、安装槽32、本体101、顶板102。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种酿酒原料的筛选装置，包括：箱体1、引流板4、振动组件、筛选组件以及除铁组件。箱体1，箱体1内为第一空腔2，箱体1侧壁上安装有进料斗3，进料斗3将外界与第一空腔2连通。引流板4倾斜的设置在第一空腔2内，引流板4位于进料斗3下方，引流板4较高端与进料斗3一侧的第一空腔2内壁固定连接，引流板4较低端与第一空腔2内壁之间有间隙。振动组件安装在第一空腔2内壁，振动组件用于振动引流板4。筛选组件安装在第一空腔2内，筛选组件位于引流板4下方。上述除铁组件包括：安装架5、安装筒6以及磁铁7，在第一空腔2顶部安装有安装架5，安装架5上安装有安装筒6，安装筒6内安装有磁铁7，安装筒6位于引流板4上方。

除铁组件，还包括：卡紧机构以及拉柄8，所述安装筒6包括：筒体601以及端盖602，筒体601为一端开口的筒装结构，筒体601内用于安装磁铁7，磁铁与端盖602固定连接，端盖602通过卡紧机构与筒体601可拆卸连接，在端盖602背离筒体601的一面上安装有拉柄8。在使用本粮食立式过滤机时，首先将待加工的粮食从进料斗3加入，粮食从进料斗3的出料端掉落在引流板4上，振动组件带动着引流板4振动，在粮食的重力以及引流板4的振动下，粮食在引流板4上成跳动的向着引流板4与第一空腔2之间的间隙处运动，粮食从该间隙处掉入到筛选组件内，筛选组件对粮食进行筛选除杂，位于引流板4上方安装筒内的磁铁7将经过安装筒6下方的铁屑吸附到安装筒6外壁上，由于粮食在振动组件的作用下是成跳动的经过安装筒6下方的，能将混杂在粮食表面下方的铁屑暴露出来，从而被安装筒6内的磁铁7吸附在安装筒6内，实现对粮食进行全方位除铁，防止有残留的铁屑遗留在粮食内，而影响粮食后期加工出来的产品质量不好的问题，对粮食进行除铁后筛选，解决了现有技术中筛选装置在加工粮食时铁屑损坏筛网，食用安全隐患大的问题。端盖602通过卡紧机构与筒体601可拆卸连接，方便将端盖602与筒体601分离，即可拉动拉柄8将与端盖602固定连接的磁铁7从筒体601内拉出，被吸附在筒体601上的铁屑在失去磁铁7的吸力下掉落，方便将铁屑进行统一回收处理。

如图3所示，卡紧机构包括：插板10、卡销11、第一弹簧12、推杆13、第二弹簧14以及限位块15，所述筒体601开口的一端上安装有插板10，端盖602上开设有供插板10插入的插孔，插孔内壁凹陷形成卡孔，在端盖602上开设有将外界与卡孔连通的通孔，通孔内壁凹陷形成滑槽17，插板10插入插孔的一端上开设有第二空腔16，第二空腔16背离滑槽17的侧壁上安装有第一弹簧12，第一弹簧12向着滑槽17的方向延伸并与卡销11固定连接，卡销11在第一弹簧12的弹力下穿出第二空腔16插入到所述卡孔内，推杆13为l形，推杆13的一端穿过所述通孔与卡销11紧贴，推杆13的另一端与端盖602之间连接有第二弹簧14，推杆13靠近滑槽17的一侧安装有限位块15，限位块15能在滑槽17内滑动。卡紧机构的工作原理为：当需要将端盖602与筒体601分离时，首先，推动推杆13压缩第二弹簧14，推杆13推动卡销11压缩第一弹簧12，推杆13带动着限位块15在滑槽17内滑动，限位块15与滑槽17内壁紧贴时(即不能在推动推杆13，方便工人操作)推杆13刚好将卡销11推出所述卡孔，然后拉动拉柄8即可实现将端盖602与筒体601分离，从而将磁铁从筒体601内拉出。

所述振动组件包括：安装板18以及第一振动器19，安装板18安装在引流板4下方的第一空腔2侧壁上，所述第一振动器19安装在安装板18靠近引流板4的一侧，第一振动器19的输出端与引流板4固定连接。作为优选，引流板4采用弹性材料制成，方便第一振动器19带动着引流板4振动。

所述筛选组件包括：大杂筛网20、细杂筛网21、第二振动器22以及传动杆23，所述大杂筛网20以及细杂筛网21均倾斜的设置在第一空腔2内壁上，大杂筛网20位于细杂筛网21上方，所述第二振动器22安装在第一空腔2底部，第二振动器22的输出端与传动杆23的一端固定连接，传动杆23的另一端分别与大杂筛网20以及细杂筛网21固定连接。筛选组件的工作原理为：首先启动第二振动器22，第二振动器22通过传动杆23带动着大杂筛网20与细杂筛网21震动，大杂筛网20过滤掉比所加工粮食直径大的杂质，大杂遗留在大杂筛网20上，细杂筛网21过滤掉比所加工粮食小的杂质，精粮留在细杂筛网21上，细杂进入到第一空腔2底部。

作为具体实施例，本过滤机还包括：风机24、细网25以及排尘管26，所述风机24安装在安装架5上，风机24与安装筒6错开设置，在引流板4较高端一侧的箱体1壁上安装有将外界与第一空腔2连通的排尘管26，排尘管26位于空腔的一端上安装有细网25，排尘管26位于空腔外的一端用于连接吸尘设备，排尘管26位于引流板4上方，风机24用于向排尘管26的方向输送风，在箱体1侧壁上开设有至少一个通风孔27。风机24向着排尘管26的方向吹风，在引流板4的振动下风机24能将混杂在粮食内的灰尘从排尘管26吹出，排尘管26外接除尘设备，防止直接将灰尘排入空气中，而影响工人的工作环境，使得加工更加环保。风机24与安装筒6错开设置以防止安装筒6影响风机24的正常工作。

作为具体实施例，本过滤机还包括：大杂排出管28、细杂排出管29以及粮食排出管30，大杂排出管28、细杂排出管29以及粮食排出管30均安装在箱体1侧壁上，所述大杂排出管28将外界与大杂筛网20较低端连通，所述粮食排出管30将外界与细杂排出管29的较低端连通，在第一空腔2底部安装有导向板31，导向板31倾斜的设置在第一空腔2底部，细杂排出管29与导向板31的底端连通，导向板31的底部凹陷形成安装槽32，所述第二振动器22位于安装槽32内。大杂排出管28将遗留在大杂筛网20较低端上的大杂排出，细杂排出管29将遗留在第一空腔2底部的细杂排出，导向板31的作用是将第一空腔2底部的细杂导向细杂排出管29，粮食排出管30将遗留在细杂筛网21上的粮食排出。

所述箱体1包括：本体101以及顶板102，顶板102通过螺钉与本体101可拆卸连接，方便将顶板102拆卸下来，从而方便取出安装筒6，将安装筒6上的铁屑取下，同时也方便对第一空腔2内的零件进行检修或更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。